**对比文件名称：** 2003-05-08_JP2003129966A_发明专利_JP2003129966A Motor-driven oil pump
**目标专利名称：** 1538泵CN114746652B
**本次调用的模型名称：** DeepSeek
---
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用（日文→中文翻译） | 公开性论述 |
| **技术特征A：包括，** 《直接公开》 | 【0007】“一种电动油泵，包括：具有吸入口和吐出口的ハウジング（壳体）；配设于该ハウジング内、具有多个齿、各齿卷绕有线圈的コア（铁芯）；与该コア邻近对置、同轴配设的永久磁石；外转子固定于永久磁石并自由旋转，内转子相对于コア中心偏心、随外转子旋转从动，从吸入口吸入流体、从吐出口吐出流体的内接式泵。” | 对比文件明确披露电动油泵包含壳体、定子（コア+线圈）、磁石、外转子（外部齿轮）和内转子（内部齿轮）等部件，技术特征A的“包括”被直接公开。 |
| **技术特征B：壳体** 《直接公开》 | 【0015】“由金属材料（例如铝材）构成的ハウジング2呈中央带有凸台部的圆筒状，凸台部内侧形成有在轴向上贯通的吸入口21和吐出口22。”<br>【0016】“圆筒状的ハウジング3的内侧形成有凹部11，用于配置环状的永久磁石6。” | 对比文件明确记载了由ハウジング2和ハウジング3构成的壳体，技术特征B被直接公开。 |
| **技术特征C：定子，所述定子设置在所述壳体内部** 《直接公开》 | 【0018】“被设置在圆筒状ハウジング3内部的コア7外形呈圆盘状，中心（与图1的B一致）具有多个齿71，各齿71上卷绕有线圈9。”<br>【0019】“定子（コア7和线圈9）与环状永久磁石6同轴配设于ハウジング3内。” | 对比文件明确说明定子（コア+线圈）设置在壳体（ハウジング3）内部，技术特征C被直接公开。 |
| **技术特征D：泵齿轮，所述泵齿轮设置成与所述定子对应并且包括外部齿轮和内部齿轮** 《直接公开》 | 【0019】“环状的永久磁石6的内周面上，内接型（摆线型）的外转子5以与芯7的中心（图1的B）一致的方式，通过粘接剂等接合手段与永久磁石6一体固定。”<br>【0020】“在内接型外转子5的内侧，设有通过偏心轴8固定且旋转自如的内接型（摆线型）的内转子4。” | 对比文件公开了由外转子5（外部齿轮）和内转子4（内部齿轮）构成的泵齿轮，且该泵齿轮设置于定子（コア7）内侧相对应位置，技术特征D被直接公开。 |
| **技术特征E：磁体，所述磁体设置在所述外部齿轮上** 《直接公开》 | 【0019】“环状的永久磁石6的内周面上……外转子5……与永久磁石6一体固定。” | 永久磁石6直接固定在外转子5上，即磁体设置在外部齿轮上，技术特征E被直接公开。 |
| **技术特征F：其中，所述磁体包括第一外周表面** 《直接公开》 | 【0019】“环状的永久磁石6……与芯7同轴配设。”磁石为环状，必然具有外周表面。<br>【图2】可见磁体环状的外周面。 | 对比公开的永久磁石6是环状构件，其外露的表面即为第一外周表面，技术特征F被直接公开。 |
| **技术特征G：其中，所述外部齿轮包括第二外周表面** 《直接公开》 | 【0019】“外转子5……与永久磁石6一体固定。”外转子5为环形构件，具有径向外周表面（与磁石内周面接触）。<br>【图2】可见外转子5的外周圆柱面。 | 外部齿轮（外转子5）具有径向外周表面，该表面即为第二外周表面，技术特征G被直接公开。 |
| **技术特征H：其中，所述第一外周表面的曲率小于所述第二外周表面的曲率** 《隐含公开》 | 【0019】“环状的永久磁石6……固定于外转子5的外周（或内周？）”。根据结构，磁石6的半径大于外转子5的半径（磁石在外侧，外转子在内侧）。<br>【图1、图2】显示磁石6的径向尺寸大于外转子5的径向尺寸。 | 本领域技术人员从对比文件的结构可直接判断：永久磁石6的外周半径大于外转子5的外周半径，因此磁石外表面（第一外周表面）的曲率（1/r₁）小于外转子外表面（第二外周表面）的曲率（1/r₂，r₂<r₁）。该曲率关系虽未明确记载，但由几何关系必然导出，技术特征H被隐含公开。 |
| **技术特征I：其中，所述外部齿轮包括容纳凹槽，形成在所述第二外周表面上的所述磁体设置在所述容纳凹槽中** 《未公开》 | 对比文件仅记载磁石6通过粘接剂固定在外转子5的外周或内周，未在外转子的第二外周表面上形成凹槽，磁石是完整的环状包覆在外转子外部，而非嵌入凹槽中。（【0019】） | 对比文件没有任何关于外部齿轮设有容纳凹槽以容置磁体的描述，技术特征I未公开。 |
| **技术特征J：其中，所述容纳凹槽包括底部表面和连接至所述底部表面的侧部表面** 《未公开》 | 对比文件未记载容纳凹槽结构，故无对应的底部表面和侧部表面。（【0019】） | 由于技术特征I未公开，其从属特征J同样未公开。 |
| **技术特征K：其中，所述侧部表面包括以第一角度倾斜的第一区域和以第二角度倾斜的第二区域** 《未公开》 | 对比文件无凹槽侧部表面的倾斜分区描述。（【0019】） | 未公开。 |
| **技术特征L：其中，所述第一区域与所述磁体的侧部表面接触，并且所述第二区域与所述磁体的侧部表面不接触** 《未公开》 | 对比文件无相关接触关系描述。 | 未公开。 |
| **技术特征M：其中，所述第二区域具有随着所述第二区域在所述外部齿轮的径向方向上向外行进而距所述磁体的所述侧部表面的距离变得更长的形状** 《未公开》 | 对比文件无对应形状描述。 | 未公开。 |
| **技术特征N：其中，阶状部设置在所述外部齿轮的芯的外周表面上并且与所述磁体的上部表面或下部表面接触** 《未公开》 | 对比文件未记载外转子（外部齿轮）上设有阶状部用于接触磁体端面；磁体通过粘接剂固定，无机械止挡结构。（【0019】） | 未公开。 |
| **技术特征O：其中，所述阶状部的侧部包括笔直部分和弯曲部分** 《未公开》 | 对比文件未记载阶状部，更未提及侧部形状。 | 未公开。 |
| **技术特征P：其中，所述笔直部分和所述弯曲部分沿着所述外部齿轮的周向方向交替布置；并且中，所述笔直部分布置成在与所述外部齿轮的所述径向方向垂直的竖直方向上与所述容纳凹槽重叠** 《未公开》 | 对比文件无阶状部、无容纳凹槽，无法对应交替布置和重叠关系。 | 未公开。 |
| **技术特征Q：所述磁体包括多个单元磁体；并且中，所述第二外周表面设置在所述多个单元磁体中的彼此相邻的两个单元磁体之间** 《未公开》 | 【0019】明确记载为“环状的永久磁石6”，即单一环形磁石，而非多个单元磁体。无相邻磁体之间的第二外周表面。 | 对比文件磁体为一体环，未分割成多个单元，技术特征Q未公开。 |
| **技术特征R：就径向方向而言，从所述外部齿轮的中心至所述第二外周表面的线性距离比从所述外部齿轮的中心至所述第一外周表面的最大线性距离大** 《未公开》 | 对比文件中，外转子5（外部齿轮）位于磁石6内侧，故中心至外转子外周的距离（R₂）小于中心至磁石外周的距离（R₁），即R₂ < R₁，与特征R要求相反。（【0019】图1、2） | 对比文件导致相反的距离关系，技术特征R未公开。 |
| **技术特征S：所述磁体的面向所述容纳凹槽的内表面的尺寸比所述第一外周表面的尺寸小** 《未公开》 | 对比文件无容纳凹槽，磁体内表面与外转子外周接触，无尺寸比较依据。 | 未公开。 |
| **技术特征T：所述磁体的侧部表面与所述磁体的内表面成锐角倾斜** 《未公开》 | 对比文件磁体为矩形截面的环状物，未描述侧部倾斜角度，更未提及锐角倾斜。（【0019】、图2） | 未公开。 |
| **技术特征U：所述外部齿轮的内周表面包括凹形部分和凸形部分** 《隐含公开》 | 【0020】“外转子5的内周面（内壁）与内转子4的外周面（外壁）之间形成空间……”。内接式（摆线型）外转子的内周面必然具有交替的齿槽（凹形）和齿顶（凸形）以与内转子啮合。<br>【图2】可清晰看出外转子内周面的齿形。 | 本领域技术人员从内接式摆线泵的公知常识以及对比文件图2、文字描述，可以直接确定外转子内周面由凹形部分（齿槽）和凸形部分（齿顶）交替构成，技术特征U被隐含公开。 |
| **技术特征V：其中，所述凸形部分比所述凹形部分更靠近所述外部齿轮的中心；并且中，所述凹形部分和所述凸形部分彼此交替地设置** 《隐含公开》 | 【0020】同上，结合图2，外转子内齿的齿顶（凸形）径向向内突出，距离中心较近，齿槽（凹形）距离中心较远，且二者沿周向交替排列。 | 基于内接式泵的已知结构，凸形（齿顶）必然比相邻的凹形（齿槽）更靠近中心，且交替设置，技术特征V被隐含公开。 |
---
### 公开性代码输出
根据上述判断，对比文件直接公开了技术特征A、B、C、D、E、F、G，隐含公开了技术特征H、U、V。其他技术特征未公开。对应代码输出如下：
<<<A>>><<<B>>><<<C>>><<<D>>><<<E>>><<<F>>><<<G>>><<<h>>><<<u>>><<<v>>>