对比文件名称：2015-11-04_CN105027329A_发明公开_CN105027329A 非水电解质二次电池
目标专利名称：1621制造锂二次电池用负极的方法CN110140239B
本次调用的模型名称：DeepSeek Chat
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用 | 公开性论述 |
| 特征A：其包含以下步骤《直接公开》 | 对比文件[0054]‑[0060]记载了负极的制作方法，包括形成负极活性物质层、制备包含锂颗粒的浆料、涂布、干燥、压延等步骤。 | 对比文件公开了制造负极的方法，其包含一系列步骤，与目标专利权利要求的前序步骤对应，本领域技术人员可直接且毫无疑义地确定该方法包含多个步骤。 |
| 特征B：i)将锂金属粉末和粘结剂分散在分散介质中《直接公开》 | [0058]：“将FMC公司生产的SLMP、乙炔黑、以及聚偏二氟乙烯以质量比计为64：16：20的方式与适量的N‑甲基吡咯烷酮一起用混合器进行混合，制备浆料。” | SLMP为表面具有有机物膜的球状锂颗粒，属于锂金属粉末；聚偏二氟乙烯为粘结剂；N‑甲基吡咯烷酮为分散介质。该混合步骤即为将锂金属粉末和粘结剂分散在分散介质中，公开了特征i。 |
| 特征C：以制备锂分散液《直接公开》 | 同上[0058]：“制备浆料。” | 混合后形成的浆料即为锂分散液，直接公开了特征C。 |
| 特征D：ii)将所述锂分散液涂布在转移膜的一面《未公开》 | [0058]：“将该浆料涂布到负极活性物质层上，进行干燥。” | 对比文件公开的是将浆料直接涂布在负极活性物质层上，而非涂布在转移膜上。没有出现“转移膜”这一技术手段，也未给出任何将锂分散液涂布在转移膜上的教导或暗示。 |
| 特征E：以形成锂金属粉末的涂层《未公开》 | 同上[0058]：涂布后在负极活性物质层上形成包含锂颗粒的层。 | 对比文件在负极活性物质层上直接形成涂层，而不是在转移膜上形成涂层。特征E与特征D关联，由于D未公开，E也不被公开。 |
| 特征F：和iii)使所述锂金属粉末的涂层与负极活性材料层接触《未公开》 | [0058]：直接将浆料涂布在负极活性物质层上，故涂层与负极活性材料层始终接触；但该涂层并非来自转移膜，且步骤iii的目标是使转移膜上的涂层与负极活性材料层接触。 | 对比文件没有涉及将转移膜上的涂层转移到负极活性材料层的过程，其特征F的“涂层”不具有转移膜支撑，故整体技术方案未被公开。 |
| 特征G：随后在非活性气体气氛中轧制《未公开》 | [0060]：“对形成于负极上、经过干燥的包含锂颗粒的层通过直径65mm的辊之间施加300kgf/cm的线压力来进行压延。”全文未提及轧制气氛。 | 对比文件未记载在非活性气体气氛中进行压延。虽然本领域公知锂易与氧气反应，但对比文件未给出任何气氛控制的条件或暗示，不能直接或等价地推断出必须在非活性气体气氛中轧制。 |
| 特征H：以形成锂和负极活性材料的复合材料《未公开》 | [0060]：压延后形成包含扁平锂颗粒的多孔层，并非直接形成锂与负极活性材料的复合材料。根据[0011]及表1之后的说明，锂填补至负极活性物质是通过电池初次充放电电化学实现的。 | 目标专利的轧制步骤直接使锂与负极活性材料（如SiO）复合形成合金或复合材料；对比文件的压延仅使锂颗粒变形，未与负极活性材料直接反应形成复合材料，故该特征未被公开。 |
| 特征I：其中所述轧制使用辊压机进行《直接公开》 | [0060]：“通过直径65mm的辊之间……进行压延。” | 使用一对辊进行压延即采用辊压机（辊轧机），直接公开了该特征。 |
| 特征J：使用的辊是非加热辊《未公开》 | [0060]：仅说明通过辊施加线压力，未提及辊是否加热。 | 对比文件未对辊的温度状态作任何限定，本领域技术人员不能从对比文件内容直接或合理推断出必定使用非加热辊。目标专利中明确限定非加热辊是对轧制条件的特定选择，而对比文件未提供相关技术信息。 |
| 特征K：其中所述负极活性材料包含半金属氧化物或金属氧化物《直接公开》 | [0056]：“将被导电性碳材料覆盖的平均粒径(D50)6μm的SiO颗粒……” | SiO是硅的氧化物，属于半金属氧化物，因此负极活性材料包含半金属氧化物。目标专利说明书第[0024]段明确半金属包括金属或半金属，硅氧化物是半金属氧化物的典型例子。直接公开。 |
| 特征L：在步骤iii)中形成锂和半金属氧化物或金属氧化物的复合材料《未公开》 | [0060]及[0011]：压延步骤后锂颗粒形成多孔层，而不是与SiO直接复合；电化学填锂发生在电池初次充放电时。 | 步骤iii（轧制步骤）并未形成锂与半金属氧化物的复合材料，复合材料在后续电池运行中形成，故特征L未被公开。 |
| 特征M：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由Si、Sn、Zr、Mn、Ni、Fe、Ca、Ce、La、Cr、Al、Co、Sb、Bi、As、Ge、Pb、Zn、Cd、In、Ti、Cu、Bi、Mo和Ga构成的组中的至少一种的氧化物《直接公开》 | [0056]：使用SiO颗粒。SiO是Si的氧化物，属于该组列举的元素中的一种。 | 该特征为开放性选择，对比文件所用SiO落入“Si的氧化物”范围，因此直接公开了该技术特征。 |
| 特征N：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由SiO、SnO和SnO2构成的组中的至少一种《直接公开》 | 同上[0056]：使用SiO。 | SiO明确列于该组中，直接公开。 |
| 特征O：其中所述半金属氧化物或金属氧化物的表面涂布有无定形碳层《直接公开》 | [0056]：“被导电性碳材料覆盖的平均粒径(D50)6μm的SiO颗粒”。导电性碳材料通常为无定形碳，且覆盖在SiO颗粒表面。 | 对比文件公开了SiO颗粒表面被导电性碳材料覆盖，该碳材料形成无定形碳层，直接公开了特征O。 |
| 特征P：其中所述无定形碳层在其中包含导电材料《直接公开》 | 同上[0056]：导电性碳材料本身即为导电材料，覆盖层即为包含导电材料的无定形碳层。 | 无定形碳层由导电性碳材料构成，必然包含导电材料，因此直接公开。 |
| 特征Q：其中所述锂分散液以70:30至95:5的重量比包含所述锂金属粉末和所述粘结剂《直接公开》 | [0058]：锂金属粉末（SLMP）和粘结剂（PVDF）的质量比为64:20，换算为76.2:23.8。 | 该比例落在70:30‑95:5的范围之内，因此直接公开了重量比特征。 |
| 特征R：其中基于所述锂分散液的总重量，以10重量％至40重量％的量包含所述分散介质《未公开》 | [0058]：仅记载“适量的N‑甲基吡咯烷酮”，未给出具体用量或比例。 | 对比文件未公开分散介质的含量范围，本领域技术人员无法从中直接或唯一确定该含量必定在10‑40wt%之间，故未公开。 |
| 特征S：其中所述粘结剂包含选自由聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯、聚偏二氟乙烯‑三氯乙烯、聚偏二氟乙烯‑三氟氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯‑乙酸乙烯酯、聚环氧乙烷、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、氰乙基支链淀粉、氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纤维素、氰乙基蔗糖、支链淀粉、羧甲基纤维素、丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯共聚物、聚酰亚胺、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈和丁苯橡胶构成的组中的至少一种《直接公开》 | [0058]：使用聚偏二氟乙烯（PVDF）。 | 聚偏二氟乙烯明确列于该组中，因此直接公开。 |
| 特征T：其中所述分散介质包含选自由N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲苯、庚烷、己烷、甲苯、丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、环己烷、二甲亚砜、乙腈、吡啶和胺类构成的组中的至少一种《直接公开》 | [0058]：使用N‑甲基吡咯烷酮（NMP）。 | N‑甲基‑2‑吡咯烷酮（NMP）明确列于该组中，因此直接公开。 |
| 特征U：其中所述转移膜包含选自由聚烯烃、聚乙烯醇类聚合物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚和纤维素衍生物构成的组中的至少一种《未公开》 | 对比文件全文未提及转移膜。 | 对比文件未使用转移膜，也未公开任何关于转移膜材料的信息，故该特征未被公开。 |
| 特征V：其中通过喷雾干燥进行所述涂布《未公开》 | [0058]：仅记载“将该浆料涂布到负极活性物质层上”，未说明涂布方式；全文未出现“喷雾干燥”。 | 对比文件未公开涂层采用喷雾干燥的方式，无法直接或隐含得到该特征。 |
| 特征W：其中步骤iii)中的所述轧制以0.3m/秒至2m/秒的压制速度进行《未公开》 | [0060]：仅记载“施加300kgf/cm的线压力”，未提及压制速度。 | 对比文件未公开任何关于压制速度的参数，本领域技术人员不能从中得到0.3‑2m/s的范围，故未公开。 |
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