对比文件名称：WO2013137632A1_Description_20260621_2153
目标专利名称：用于制造多层液晶膜的方法（CN108780245B）
本次调用的模型名称：DeepSeek
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用（翻译成中文） | 公开性论述 |
| 技术特征A：包括以下步骤形成第一配向膜《直接公开》 | 对比文件在“制造方法”部分记载：“在形成有透明电极层的下透明基板的上部配置经取向处理的液晶取向膜”；“在液晶取向膜上部涂布能抑制光散射的液晶与有机物的混合组合液，然后贴合经取向处理的上透明基板，用UV光照射”。 | 对比文件明确公开了在基板上形成液晶取向膜（即配向膜）的步骤。该取向膜用于使液晶定向排列，与目标专利中第一配向膜的取向功能相同。本领域技术人员可以直接且毫无疑义地确定对比文件公开了“形成第一配向膜”这一步骤。因此技术特征A被直接公开。 |
| 技术特征B：在所述第一配向膜上形成第一液晶膜《未公开》 | 对比文件在形成取向膜后，记载：“在液晶取向膜上部涂布能抑制光散射的液晶与有机物的混合组合液，然后贴合经取向处理的上透明基板，用UV光照射，诱导液晶与聚合物的相分离，形成高聚物分散型液晶层”。 | 对比文件中在配向膜上形成的是聚合物分散液晶层（液晶与聚合物混合体），而非目标专利所限定的纯液晶材料聚合形成的液晶膜。该液晶层的作用是电控相位延迟，而目标专利的第一液晶膜为单一液晶材料的取向膜层，两者组成、结构及功能不同。对比文件未给出在配向膜上形成纯液晶膜的任何启示，故技术特征B未被公开。 |
| 技术特征C：在所述第一液晶膜上形成第二配向膜《未公开》 | 对比文件全文未记载在已有的液晶膜（或类似层）上再形成配向膜的步骤。其配向膜均形成于透明基板上，而非形成在先形成的液晶层上。 | 对比文件的制造方法中，仅在第一基板和第二基板上分别形成取向膜，然后将两基板贴合形成液晶层，不存在“在第一液晶膜上形成第二配向膜”的步骤。本领域技术人员无法从对比文件得出该技术方案。因此技术特征C未被公开。 |
| 技术特征D：和在所述第二配向膜上形成第二液晶膜《未公开》 | 对比文件未公开在第二配向膜上独立形成第二液晶膜的步骤。其液晶层是上下基板之间的单一复合层，不存在先后形成的两层液晶膜。 | 对比文件未教导在第二配向膜上再形成另一液晶膜。因此技术特征D未被公开。 |
| 技术特征E：其中所述第一液晶膜为水平取向的液晶膜《未公开》 | 对比文件仅提及聚合物分散液晶层中的液晶取向可由取向膜控制，但未明确该液晶层本身被称为“水平取向的液晶膜”，更未将其作为第一液晶膜进行限定。 | 对比文件不涉及将一层液晶膜定义为第一液晶膜且为水平取向的概念。其液晶层为复合层，液晶取向为微滴内定向，与目标专利的连续水平取向液晶膜不同。因此技术特征E未被公开。 |
| 技术特征F：所述第二液晶膜为垂直取向的液晶膜《未公开》 | 对比文件未公开垂直取向的液晶膜作为第二液晶膜。其液晶层的取向可以是homotropic，但并非作为独立第二液晶膜。 | 技术特征F未被公开。 |
| 技术特征G：所述第一配向膜是水平配向膜《直接公开》 | 对比文件在“优选结构”部分记载：“上部和下部的液晶取向膜优选具有相互交叉的取向结构（交叉取向）或均质取向结构（homotropic取向）”。交叉取向属于水平取向的配向膜。 | 对比文件明确公开了水平取向的配向膜（交叉取向），并且该配向膜可以用作下部的配向膜（相当于第一配向膜）。该配向膜用于使液晶实现水平取向，与目标专利中第一配向膜为水平配向膜的作用相同。因此技术特征G被直接公开。 |
| 技术特征H：所述第二配向膜为垂直配向膜；并且中所述垂直配向膜通过在所述水平取向的液晶膜上施加包含2重量％至15重量％的多官能丙烯酸酯0.2重量％至2重量％的光引发剂和余量的溶剂的垂直配向膜组合物并使其聚合来制造；或中所述第一液晶膜为垂直取向的液晶膜《未公开》 | 对比文件公开了垂直配向膜（homotropic取向），但未公开该配向膜需在水平取向的液晶膜上施加，更未公开其制造组合物中包含特定比例的多官能丙烯酸酯、光引发剂和溶剂。 | 对比文件虽然公开了垂直配向膜类型，但未公开其特定的制造组合物（多官能丙烯酸酯、光引发剂含量等）以及该方法中“在水平取向的液晶膜上施加”的步骤。特征H中的组合物及制造步骤均未在对比文件中出现。此外，特征H的替代方案“第一液晶膜为垂直取向的液晶膜”在对比文件中也无对应。因此技术特征H整体未被公开。 |
| 技术特征I：所述第二液晶膜为水平取向的液晶膜《未公开》 | 对比文件未将液晶层明确分为第一、第二液晶膜，且未限定第二液晶膜为水平取向。 | 技术特征I未被公开。 |
| 技术特征J：所述第一配向膜是垂直配向膜；并且中所述垂直配向膜通过在所述水平取向的液晶膜上施加包含2重量％至15重量％的多官能丙烯酸酯0.2重量％至2重量％的光引发剂和余量的溶剂的垂直配向膜组合物并使其聚合来制造《未公开》 | 对比文件公开了垂直配向膜类型，但未公开其制造方法（特定组合物）以及“在水平取向的液晶膜上施加”的步骤。 | 与特征H类似，对比文件未公开特征J所限定的垂直配向膜制造组合物及步骤。因此技术特征J未被公开。 |
| 技术特征K：所述第二配向膜为水平配向膜；并且中所述水平配向膜通过在所述垂直取向的液晶膜上施加光配向膜材料并用偏振紫外光照射其来制造《未公开》 | 对比文件公开了水平取向的配向膜（交叉取向），但其制造方法为摩擦聚酰亚胺或无机材料斜蒸镀，未使用光配向膜材料及偏振紫外光照。对比文件未提及在垂直取向的液晶膜上形成水平配向膜。 | 对比文件未公开通过光配向膜材料并用偏振紫外光照制造水平配向膜的方法，也未公开该配向膜形成在垂直取向的液晶膜上。因此技术特征K未被公开。 |
| 技术特征L：其中为所述第一液晶膜的所述水平取向的液晶膜通过在其上形成有水平配向膜的基底上施加水平取向液晶材料并使其聚合来制造《未公开》 | 对比文件记载在取向膜上涂布液晶与有机物的混合组合液后用UV光照射使其聚合，但液晶材料与单体混合，并非纯液晶材料，且聚合后为相分离结构。 | 对比文件中形成的是聚合物分散液晶层，需添加单体并相分离，而目标专利的水平取向液晶膜是通过纯水平取向液晶材料直接聚合形成。两者材料与工艺不同。对比文件未公开仅用液晶材料聚合形成水平取向液晶膜的方法。因此技术特征L未被公开。 |
| 技术特征M：其中为所述第二液晶膜的所述垂直取向的液晶膜通过在所述垂直配向膜上施加垂直取向液晶材料并使其聚合来制造《未公开》 | 对比文件未公开在垂直配向膜上独立形成垂直取向液晶膜的步骤。其液晶层为混合层。 | 技术特征M未被公开。 |
| 技术特征N：其中为所述第一液晶膜的所述垂直取向的液晶膜通过在其上形成有垂直配向膜的基底上施加垂直取向液晶材料并使其聚合来制造《未公开》 | 对比文件未公开通过纯垂直取向液晶材料聚合形成垂直取向液晶膜。其液晶层形成方式不同。 | 技术特征N未被公开。 |
| 技术特征O：其中为所述第二液晶膜的所述水平取向的液晶膜通过在所述水平配向膜上施加水平取向液晶材料并使其聚合来制造《未公开》 | 对比文件未公开类似方法。 | 技术特征O未被公开。 |
| 技术特征P：其中在所述第一液晶膜与所述第二配向膜之间或在所述第二液晶膜与所述第二配向膜之间不形成压敏粘合剂《未公开》 | 对比文件未公开第一液晶膜与第二配向膜或第二液晶膜与第二配向膜之间的结构，其层间均为直接接触且无压敏粘合剂，但由于对比文件不具有对应的层间关系，该特征无法直接对应。 | 对比文件未给出任何关于在多层液晶膜特定层间避免使用压敏粘合剂的教导或启示。因此技术特征P未被公开。 |
### 公开代码
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