对比文件名称：1998-07-07_US5775002A_发明授权_US5775002A Apparatus for drying an electrode plate for a battery
目标专利名称：1651包括通过在一定方向上施加真空来干燥电极浆料的工序的制造可充电电池用电极的方法CN107925050B
本次调用的模型名称：未指定
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（已翻译为中文） | 公开性论述 |
| 技术特征A：所述方法包括以下工序（直接公开） | 背景技术：“本发明涉及一种用于干燥电池电极板的设备，该设备用于生产长片状电池电极板，且在以下步骤中：在将电池活性材料的浆料施加到Al或Cu箔等的表面之后，干燥所得产物。” | 对比文件明确公开了制造电池电极板的方法包括将活性材料浆料涂布在集电器上并干燥的工序，因此技术特征A被直接公开。 |
| 技术特征B：a将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上（直接公开） | 具体实施方式：“在供给单元22一侧的涂布单元（未示出）中，将糊状活性材料以0.1至0.5mm的厚度涂布在长条状核心材料上，例如厚度为0.03至0.3mm的Al或Cu箔。”以及“用于正极的活性材料包括锂/钴氧化物、导电材料和粘合剂，用于负极的活性材料包括含碳材料及粘合剂。这些材料溶解于水或非水溶剂中以形成糊状形式。” | 对比文件公开了将包括活性材料、粘合剂和溶剂的糊状浆料涂布在片状集电器（箔）的一个表面上，因此技术特征B被直接公开。 |
| 技术特征C：和b在减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上施加真空压力的同时干燥所述电极浆料（未公开） | 对比文件未提及在干燥过程中施加真空，而是采用吹送热空气或压缩空气的方式干燥。 | 对比文件没有公开在干燥时施加真空压力，也没有公开任何关于减少粘合剂聚集的方向性措施，因此技术特征C未被公开。 |
| 技术特征D：所述减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向是指减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向（未公开） | 对比文件未涉及粘合剂聚集问题，也未定义任何减少聚集的方向。 | 对比文件没有公开该方向性定义，因此技术特征D未被公开。 |
| 技术特征E：其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z＝0处的XY平面上（未公开） | 对比文件未提及任何坐标系。 | 对比文件没有公开XYZ坐标系的定义，因此技术特征E未被公开。 |
| 技术特征F：所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上（未公开） | 对比文件未提及。 | 对比文件没有公开该坐标系下的位置关系，因此技术特征F未被公开。 |
| 技术特征G：在选自满足Z<0的可选方向和Z＝0处的XY平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力（未公开） | 对比文件未提及真空施加方向。 | 对比文件没有公开在特定方向施加真空压力，因此技术特征G未被公开。 |
| 技术特征H：使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少（未公开） | 对比文件未提及粘合剂聚集减少的效果。 | 对比文件没有公开该效果，因此技术特征H未被公开。 |
| 技术特征I：其中在满足Z<0的可选方向上施加所述真空压力（未公开） | 对比文件未提及。 | 对比文件没有公开在Z<0方向施加真空，因此技术特征I未被公开。 |
| 技术特征J：其中在Z＝0处的XY平面上的第一方向和第二方向上同时施加所述真空压力（未公开） | 对比文件未提及。 | 对比文件没有公开同时施加两个方向的真空，因此技术特征J未被公开。 |
| 技术特征K：所述第一方向与所述第二方向相反（未公开） | 对比文件未提及。 | 对比文件没有公开相反方向的同时施加，因此技术特征K未被公开。 |
| 技术特征L：其中所述真空压力为0.8atm以下的压力（未公开） | 对比文件未提及真空压力值。 | 对比文件没有公开真空压力，因此技术特征L未被公开。 |
| 技术特征M：其中所述真空压力为0.01atm以上且为0.4atm以下的压力（未公开） | 对比文件未提及。 | 对比文件没有公开该压力范围，因此技术特征M未被公开。 |
| 技术特征N：其中所述真空压力保持在恒定压力下（未公开） | 对比文件未提及真空压力保持恒定。 | 对比文件没有公开真空压力恒定的条件，因此技术特征N未被公开。 |
| 技术特征O：者所述真空压力发生改变（未公开） | 对比文件未提及。 | 对比文件没有公开真空压力发生改变，因此技术特征O未被公开。 |
| 技术特征P：其中所述真空压力随周期性变化而发生改变（未公开） | 对比文件未提及。 | 对比文件没有公开周期性变化，因此技术特征P未被公开。 |
| 技术特征Q：其中所述工序b在干燥箱中实施以施加热量（直接公开） | 背景技术：“片材102通过传送带104被输送到干燥炉103中，干燥炉103内部运行，溶剂成分被蒸发。”以及发明内容：“热空气或压缩空气从外部吹风装置吹到电池电极板的表面。” | 对比文件公开了在干燥炉（干燥箱）中施加热量（热空气）进行干燥，因此技术特征Q被直接公开。 |
| 技术特征R：其中在所述工序b中涂布在所述集电器上的所述电极浆料通过连续工艺进行干燥（直接公开） | 具体实施方式：“电池电极板2在支撑鼓20上以悬浮状态运行，从支撑鼓20上取出。”以及“片材102被连续输送通过干燥炉”。 | 对比文件公开了干燥是连续工艺，因此技术特征R被直接公开。 |
| 技术特征S：其中在所述工序b中所述连续工艺通过其上涂布有所述电极浆料的所述集电器的另一表面与传输设备接触来实施（未公开） | 对比文件具体实施方式中，干燥过程中电池电极板在支撑鼓上悬浮运行，不与传输设备直接接触。虽然供给单元和收取单元使用辊，但干燥工序b中电极板悬浮，不接触。 | 对比文件没有公开在干燥工序中集电器的另一表面与传输设备接触，因此技术特征S未被公开。 |
| 技术特征T：其中所述传输设备是传送带（未公开） | 对比文件第一现有技术中使用传送带，但本发明优选实施例使用辊作为移动装置，未使用传送带。 | 对比文件没有公开传送带作为本发明的传输设备，因此技术特征T未被公开。 |
| 技术特征U：其中所述传送带至少部分地由穿透结构组成（未公开） | 对比文件未提及传送带穿透结构。 | 对比文件没有公开该结构，因此技术特征U未被公开。 |
| 技术特征V：从而将所述真空压力施加至所述集电器（未公开） | 对比文件未提及通过穿透结构施加真空。 | 对比文件没有公开施加真空压力至集电器，因此技术特征V未被公开。 |
| 技术特征W：其中所述集电器具有4μm至20μm的厚度（未公开） | 具体实施方式：“核心材料如Al或Cu箔的厚度为0.03至0.3mm（即30μm至300μm）”。 | 对比文件公开的厚度范围是30-300μm，未落在4-20μm范围内，因此技术特征W未被公开。 |
| 技术特征X：其中所述集电器具有4μm至10μm的厚度（未公开） | 同上。 | 对比文件没有公开4-10μm的厚度，因此技术特征X未被公开。 |
| 技术特征Y：其中所述电极浆料进一步包括导电材料（直接公开） | 具体实施方式：“用于正极的活性材料包括锂/钴氧化物、导电材料和粘合剂”。 | 对比文件公开了正极浆料包括导电材料，因此技术特征Y被直接公开。 |
| 技术特征Z：所述电极通过权利要求1所述的方法制造（未公开） | 对比文件未公开目标专利权利要求1的方法。 | 对比文件没有公开该电极的制造方法，因此技术特征Z未被公开。 |
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