对比文件名称：2015-10-01_US2015280208A_发明申请_US20150280208A1 METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING NEGATIVE ELECTRODE FOR LITHIUM-ION SECONDARY BATTERY, NEGATIVE ELECTRODE FOR LITHIUM-ION SECONDARY BATTERY, AND LIT
目标专利名称：1651包括通过在一定方向上施加真空来干燥电极浆料的工序的制造可充电电池用电极的方法CN107925050B
模型名称：/
## 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（翻译成中文） | 公开性论述 |
| 技术特征A：所述方法包括以下工序《直接公开》 | [0026] “图1示出了现有的包括聚偏二氟乙烯或丁苯橡胶作为粘合剂的锂离子二次电池用负极的制造步骤。…如图1所示，以PVDF或SBR为粘合剂且因此无需热固化的负极按照浆料制备、浆料涂布、修边、约100～120℃的热辊压、分切的顺序制造。” [0028] “图2示出了现有的包括需要热固化的粘合剂的锂离子二次电池用负极的制造步骤。…如图2所示，在现有的包括聚酰亚胺类粘合剂的负极制造中，作为前期步骤进行浆料制备、浆料涂布、修边。” [0032] “图3是表示本发明一例的锂离子二次电池用负极（包括聚酰亚胺类粘合剂）的制造工序的流程图。” | 对比文件明确公开了制造负极的方法包括多个工序（浆料制备、涂布、热辊压等），因而属于方法包括工序的技术方案，与本技术特征A的内容实质相同。 |
| 技术特征B：a将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上《直接公开》 | [0027] “将浆料施加到集电器上（S102）。” [0073] “浆料涂布是将用于形成混合物层的浆料施加到集电器上并干燥浆料的步骤。” [0096] “将负极浆料施加到负极集电器上并干燥。” [0046] “负极13具有这样的结构：通过在负极集电器（例如8μm厚的铜箔或SUS箔）的两面上施加负极混合物层来提供负极混合物层。” [0052] “负极活性材料…优选包括SiOx表示的Si氧化物或含有Si和异种金属元素的Si合金。” [0056] “至少一种选自聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺和聚酰胺用作粘合剂。” [0071] “作为负极浆料的溶剂，优选使用N-甲基-2-吡咯烷酮。” | 对比文件直接公开了将含有活性材料、粘合剂和溶剂的浆料涂布在片状集电器（铜箔、SUS箔）上的步骤，公开内容与B特征一致。 |
| 技术特征C：和b在减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上施加真空压力的同时干燥所述电极浆料《未公开》 | 对比文件全文未公开在干燥电极浆料的同时施加真空压力的内容。对比文件中提及“真空”仅出现在热固化步骤，如[0031]“热固化优选在非氧气氛下进行，例如在氮气氛或真空下”，[0029]“当使用铜箔时，热固化必须在非氧气氛下进行，例如在真空中以防止铜氧化”，[0100]比较例1“在真空干燥器中于300℃干燥1小时”进行热固化。这些均与干燥浆料（去除溶剂）步骤无关。 | 目标专利的b工序是在干燥浆料的同时，在特定方向上施加真空以减少粘合剂聚集，而对比文件的干燥步骤（[0076]在80-120℃下干燥）未施加任何真空，真空仅用于后续热固化。且对比文件未提及通过真空控制粘合剂移动或减少聚集，因此本特征未被直接/隐含公开。 |
| 技术特征D：所述减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向是指减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向《未公开》 | 对比文件全文无任何关于减少粘合剂向表面移动的论述，也未定义聚集方向。 | 对比文件未涉及粘合剂在干燥过程中的迁移和聚集问题，更没有给出减少聚集方向的定义，因此未公开。 |
| 技术特征E：其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z＝0处的XY平面上《未公开》 | 对比文件全文无相关坐标系描述。 | 目标专利通过坐标系限定位置关系，对比文件未采用类似定义，未公开。 |
| 技术特征F：所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上《未公开》 | 对比文件无坐标系及对应空间位置描述。 | 对比文件未公开任何基于坐标系的浆料位置限定，未公开。 |
| 技术特征G：在选自满足Z<0的可选方向和Z＝0处的XY平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力《未公开》 | 对比文件全文未公开真空施加方向的选择，尤其未涉及基于Z坐标的方向。 | 对比文件真空仅用于热固化气氛控制，未指定方向性，且不存在如Z<0或XY平面方向的选择，未公开。 |
| 技术特征H：使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少《未公开》 | 对比文件未提及溶剂蒸发导致粘合剂聚集，更未涉及通过真空减少该聚集。 | 对比文件未关注干燥过程中的粘合剂聚集问题，无此效果公开。 |
| 技术特征I：其中在满足Z<0的可选方向上施加所述真空压力《未公开》 | 对比文件无对应内容。 | 未公开。 |
| 技术特征J：其中在Z＝0处的XY平面上的第一方向和第二方向上同时施加所述真空压力《未公开》 | 对比文件无对应内容。 | 未公开。 |
| 技术特征K：所述第一方向与所述第二方向相反《未公开》 | 对比文件无对应内容。 | 未公开。 |
| 技术特征L：其中所述真空压力为0.8atm以下的压力《未公开》 | 对比文件仅在热固化步骤提及使用真空（如[0029]、[0031]、[0100]），但未记载任何具体真空压力数值或范围。 | 对比文件未公开真空压力的具体数值，本领域技术人员无法毫无疑义地确定其压力在0.8atm以下，未公开。 |
| 技术特征M：其中所述真空压力为0.01atm以上且为0.4atm以下的压力《未公开》 | 同特征L，无具体数值公开。 | 对比文件未公开任何压力范围，该具体范围未被直接或隐含公开。 |
| 技术特征N：其中所述真空压力保持在恒定压力下《未公开》 | 对比文件未提及真空压力是否恒定。 | 对比文件没有关于真空压力保持恒定的记载，未公开。 |
| 技术特征O：者所述真空压力发生改变《未公开》 | 对比文件未提及真空压力发生变化。 | 对比文件没有真空压力变化的任何教导，未公开。 |
| 技术特征P：其中所述真空压力随周期性变化而发生改变《未公开》 | 对比文件无相关描述。 | 未公开。 |
| 技术特征Q：其中所述工序b在干燥箱中实施以施加热量《未公开》 | [0076] “在涂布步骤中，浆料在80～120℃干燥以除去溶剂，从而在一定程度上固定浆料。” | 对比文件公开了干燥步骤使用加热（干燥箱），但该干燥步骤未同时施加真空；而目标专利的工序b是在施加真空的同时干燥，并施加热量。对比文件未公开在干燥箱中同时进行真空干燥，因此本特征未被公开。 |
| 技术特征R：其中在所述工序b中涂布在所述集电器上的所述电极浆料通过连续工艺进行干燥《未公开》 | 对比文件在涂布干燥步骤未明确使用连续工艺。[0096]使用桌面逗号涂布机并在干燥烘箱中干燥约1分钟，暗示可能为间歇或连续，但未明确。且工序b要求真空干燥的连续工艺，对比文件无此内容。 | 对比文件没有公开在真空干燥工序中采用连续工艺，虽然常规涂布干燥常为连续，但特征R限定于工序b的连续，对比文件无工序b，因此未公开。 |
| 技术特征S：其中在所述工序b中所述连续工艺通过其上涂布有所述电极浆料的所述集电器的另一表面与传输设备接触来实施《未公开》 | 对比文件在涂布干燥步骤未描述传输设备及其接触方式。 | 对比文件未公开通过集电器另一表面接触传输设备来实施连续干燥工艺，尤其未涉及工序b，未公开。 |
| 技术特征T：其中所述传输设备是传送带《未公开》 | 对比文件未提及传送带。 | 未公开。 |
| 技术特征U：其中所述传送带至少部分地由穿透结构组成《未公开》 | 对比文件未涉及传送带结构。 | 未公开。 |
| 技术特征V：从而将所述真空压力施加至所述集电器《未公开》 | 对比文件未公开通过传送带穿透结构施加真空。 | 未公开。 |
| 技术特征W：其中所述集电器具有4μm至20μm的厚度《直接公开》 | [0046] “负极13具有这样的结构：通过在负极集电器（例如8μm厚的铜箔或SUS箔）的两面上施加负极混合物层来提供负极混合物层。” | 对比文件直接公开了集电器厚度8μm，落入4-20μm范围内，因而直接公开该特征。 |
| 技术特征X：其中所述集电器具有4μm至10μm的厚度《直接公开》 | 同上[0046]，8μm。 | 8μm满足4-10μm，直接公开。 |
| 技术特征Y：其中所述电极浆料进一步包括导电材料《直接公开》 | [0052] “导电剂”，[0092] “乙炔黑作为导电剂”，[0093] “质量比为活性材料：粘合剂：导电剂=92:5:3”。 | 对比文件明确公开了浆料包含导电材料，直接公开。 |
| 技术特征Z：所述电极通过权利要求1所述的方法制造《未公开》 | 对比文件公开了通过其自身方法制造负极，但该方法未包含如目标专利权利要求1的真空干燥步骤，因而电极的制造方法不同。 | 对比文件未公开通过目标专利权利要求1的方法（包括特征A-C）制造的电极，故未公开。 |
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