对比文件名称：2006-07-06_JP2006179432A_发明专利_JP2006179432A Nonaqueous electrolyte secondary battery
目标专利名称：1761二次电池用电极组件和包含所述电极组件的锂二次电池CN103222098B
本次调用的模型名称：大型语言模型（如GPT-4）
## 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用 | 公开性论述 |
| 特征A：包含正极。 《直接公开》 | 说明书第[2]段记载：“正极、负极、配置在所述正极与所述负极之间的隔膜、以及非水电解液，包括这些的非水电解液二次电池”。 | 对比文件明确公开了二次电池包含正极，与目标专利技术特征A相同。 |
| 特征B：其具有在正极集电器上形成的正极涂布部分。 《直接公开》 | 说明书第[2]段记载：“正极1在由铝箔构成的集电体5上一体化配置”，以及“将正极合剂浆料均匀涂布在由厚度15μm的铝箔构成的正极集电体的两面，干燥后...”。 | 对比文件公开了正极包括正极集电器（铝箔）和在其上形成的正极涂布部分（正极合剂层），与目标专利技术特征B相同。 |
| 特征C：负极。 《直接公开》 | 说明书第[2]段记载：“正极、负极、配置在正极与负极之间的隔膜...”。 | 对比文件明确公开了负极，与目标专利技术特征C相同。 |
| 特征D：其具有在负极集电器上形成的负极涂布部分。 《直接公开》 | 说明书第[2]段记载：“负极2在由铜箔构成的集电体6上一体化配置”，以及“将负极合剂浆料均匀涂布在由厚度10μm的铜箔构成的负极集电体的两面，干燥后...”。 | 对比文件公开了负极包括负极集电器（铜箔）和在其上形成的负极涂布部分（负极合剂层），与目标专利技术特征D相同。 |
| 特征E：插入所述正极与负极之间的聚烯烃基隔膜。 《直接公开》 | 说明书第[2]段记载：“使用厚度25μm的微孔性聚乙烯膜（开孔率41%）两层重叠，将周围三边热封制作袋状隔膜”；以及“作为隔膜，优选使用由聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等聚烯烃构成的微孔性薄膜”。 | 对比文件公开了隔膜为聚烯烃基（聚乙烯）微孔膜，置于正极与负极之间，与目标专利技术特征E相同。 |
| 特征F：其中在所述正极涂布部分和负极涂布部分中的任意一个涂布部分的顶面上形成有PTC材料层。 《直接公开》 | 说明书第[2]段记载：“在正极及负极中选出的至少一个电极的隔膜侧的表面配置有多孔质层，所述多孔质层包含居里温度为40℃以上200℃以下的电子传导性材料”；且实施例1在负极表面形成多孔质层，实施例2在正极表面形成多孔质层，该多孔质层具有PTC特性。 | 对比文件公开了在正极或负极的活性材料层表面（即涂布部分顶面）形成包含PTC材料的层，与目标专利技术特征F相同。该多孔质层起到PTC作用，在温度升高时电阻增大，抑制短路电流，作用相同。 |
| 特征G：其中所述PTC材料层面对所述一个涂布部分的接触面积与所述一个涂布部分面对所述PTC材料层的面积相同；并且所述PTC材料层包含BaTiO₃、聚合物材料和导电填料。 《隐含公开》 | 对于面积相同：对比文件未明确记载，但记载“多孔质层优选均匀覆盖电极表面”（“多孔質層は、電極の表面を均一に覆って形成されることが好ましい”）。对于材料组成：对比文件记载“作为无机材料，优选添加微量稀土元素的BaTiO₃”；“高分子材料是添加了导电赋予材的高分子化合物”；“电子传导性材料可以选自无机材料、高分子材料、以及它们的复合材料”。 | 对比文件公开了PTC材料可以是BaTiO₃（无机材料），也可以是聚合物材料与导电填料的复合物，并明确公开了无机材料与高分子材料的复合物，因此本领域技术人员可以直接得出PTC材料层可以包含BaTiO₃、聚合物材料和导电填料（作为复合材料）。对于面积相同，对比文件虽未明确记载，但教导多孔质层优选均匀覆盖电极表面，本领域技术人员为实现有效PTC保护，必然会将PTC层形成与活性材料层相同的面积。因此，该技术特征整体上被对比文件隐含公开。 |
| 特征H：其中所述聚合物材料包含密度大于0.94g/cm³的高密度聚乙烯。 《直接公开》 | 说明书第[2]段记载：“高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯...等聚烯烃”。 | 对比文件明确列出了高密度聚乙烯作为可用的聚合物材料，而高密度聚乙烯的密度通常大于0.94g/cm³，因此该技术特征被直接公开。 |
| 特征I：其中所述聚合物材料的量为PTC组合物总重量的40重量%～60重量%。 《隐含公开》 | 说明书第[2]段记载：“导电赋予材的添加量相对于高分子材料的总质量为10～90质量%，优选为30～80质量%，更优选为40～70质量%”。 | 对比文件公开了导电填料的添加量范围，从而可以推导出聚合物材料的量（100%减去导电填料量）。当导电填料为40～70%时，聚合物材料为30～60%，而目标专利的40～60%落在此范围内，但对比文件未明确给出聚合物材料的具体范围。然而，本领域技术人员根据对比文件公开的导电填料优选范围（40～70%），能够合理选择聚合物材料为40～60%以实现良好的PTC特性，故该技术特征被对比文件隐含公开。 |
| 特征J：其中所述PTC材料层有效工作温度范围为80℃～140℃。 《隐含公开》 | 说明书第[2]段记载：“电子传导性材料的居里温度需要在40℃以上200℃以下，优选50℃以上150℃以下，更优选60℃以上120℃以下，最优选70℃以上100℃以下”。 | 对比文件公开了居里温度（即有效工作温度）的宽范围40-200℃，并给出了优选范围，但未明确记载80-140℃。然而，80-140℃在该宽范围内，且本领域技术人员根据对比文件的教导，可以合理选择该温度范围以实现PTC效果，故该技术特征被对比文件隐含公开。 |
| 特征K：其中所述PTC材料层的厚度为1μm～30μm。 《直接公开》 | 说明书第[2]段记载：“多孔质层的厚度优选为0.5μm以上30μm以下，在要求高容量化时，厚度优选为1μm以上20μm以下”。 | 对比文件明确公开了多孔质层厚度为0.5-30μm，并优选1-20μm，因此1-30μm的范围被直接公开。本领域技术人员可以直接得出该厚度范围。 |
| 特征L：其中所述导电材料包含炭黑、碳纤维或它们的混合物。 《直接公开》 | 说明书第[2]段记载：“作为碳材料，使用炭黑、石墨、碳系导电性粉末等；碳系导电性粉末使用碳纤维、碳纳米管等”。 | 对比文件明确公开了炭黑和碳纤维作为导电材料，因此该技术特征被直接公开。 |
| 特征M：通过以双电池和全电池在连续纵向切割的隔膜上交叉的状态对双电池和全电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件。 《未公开》 | 对比文件未记载该类型的电极组件。 | 对比文件仅描述了简单的平板状电极堆叠结构，未涉及双电池、全电池、折叠等概念，本领域技术人员不能从对比文件合理推断出该具体电极组件类型。 |
| 特征N：通过以在隔膜上仅放置双电池的状态对双电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件。 《未公开》 | 对比文件未记载该类型的电极组件。 | 对比文件未公开该类型。 |
| 特征O：通过以在隔膜上仅放置全电池的状态对全电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件。 《未公开》 | 对比文件未记载该类型的电极组件。 | 对比文件未公开该类型。 |
| 特征P：通过在Z字形方向上将双电池或全电池折叠于隔膜上而制造的Z型堆叠和折叠电极组件。 《未公开》 | 对比文件未记载该类型的电极组件。 | 对比文件未公开该类型。 |
| 特征Q：通过在相同方向上对双电池或全电池进行连续折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件。 《未公开》 | 对比文件未记载该类型的电极组件。 | 对比文件未公开该类型。 |
| 特征R：通过以正极和负极在纵向切割的隔膜上交叉的状态对所述正极和所述负极进行折叠而制造的电极组件。 《未公开》 | 对比文件未记载该类型的电极组件。 | 对比文件未公开该类型。 |
| 特征S：通过以先后布置正极板、隔膜和负极板的状态在一个方向上对正极板、隔膜和负极板进行卷绕而制造的果冻卷型电极组件。 《未公开》 | 对比文件未记载果冻卷型电极组件。 | 对比文件仅描述了堆叠型电极组件，未涉及卷绕结构，因此该技术特征未被公开。 |
<<<A>>><<<B>>><<<C>>><<<D>>><<<E>>><<<F>>><<<g>>><<<H>>><<<i>>><<<j>>><<<K>>><<<L>>>