一种电池单元，所述电池单元包括；电池壳体，所述电池壳体具有容纳部分和密封部分，在所述容纳部分中安装有电极组件，所述密封部分通过热熔融来密封所述电池壳体外周而形成；电极引线，所述电极引线电连接到包括在所述电极组件中的电极接头并且经由所述密封部分突出到所述电池壳体之外；以及引线膜，所述引线膜位于所述电极引线的上部和下部的至少一个中与所述密封部分相对应的部分；其中，所述引线膜具有朝向所述电池壳体的内部凹陷的凹陷部分；所述凹陷部分朝向所述电池壳体的外部开口；所述引线膜基于所述电极引线的突出方向围绕所述凹陷部分的后表面和所述凹陷部分的上表面；所述凹陷部分的所述后表面是所述凹陷部分的位于所述电池壳体内部的表面；并且其中，所述电池壳体内部产生的气体由于所述凹陷部分的内部与外部之间的压力差通过渗透被排出到所述凹陷部分；并且引入到所述凹陷部分中的气体朝向外部排出。

根据目标专利（CN115136396B，以下简称“本专利”）的说明书及权利要求书，并结合对比文件D1（KR1020160126157A），对权利要求1进行深入的法律与技术分析如下：

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## 权利要求1的技术特征拆解与对比分析

为了清晰对比本专利与对比文件的技术特征契合度，特将权利要求1拆解为9个独立的技术特征，并与对比文件D1进行逐项对立评述。

### 特征比对表

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## 最接近对比文件（D1）的法律与技术分析

在创造性分析中，**D1（KR1020160126157A）** 适合作为审查指南中所述的**“最接近的对比文件”（第一最接近现有技术）**。

### 1. 技术领域及解决的技术问题共性

* **共性领域**：两者均属于锂二次电池（袋状电池）引线密封与气体排放技术领域。

* **解决的共同技术问题**：两者均试图解决**“电池单元内部由于异常运行（如过充、高温）产生高压气体导致鼓胀（Swelling）、破裂或爆炸”**的安全隐患（参见本专利[0007]及D1[0004]-[0005]）。

### 2. 技术效果与排放机理的本质区别（非显而易见性辩点）

虽然两者的最终目的都是“排气”，但其**技术效果的控制精度**和**实现机理**存在质的飞跃，这也是本专利具备创造性的核心架构：

* **D1的破裂释放机理**：D1通过在引线和引线膜上打通孔或切口（V1, V2），故意削弱该处的结构强度，在内部气压变大时，促使密封部胶层发生**物理剥离/开裂（접착이 해제됨）**来瞬间泄压。这种开裂是不可逆的，一旦开裂，外部水分会迅速侵入，导致电池彻底报废。

* **本专利的无损渗透机理**：本专利利用引线膜特定的微观气体渗透率（如聚烯烃基材在60℃下具有20-60 Barrer的渗透率），当内外产生压力差时，气体主动**微观渗透**进未熔融的凹陷部分并排走。此过程**完全不需要破坏密封胶层的物理结构**，既排出了气体，又维持了袋体的气密性，极大地提高了耐久性（参见本专利说明书[0062]）。

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## 请求方（无效宣告提起方）最薄弱的技术特征

若针对本专利提起无效宣告请求，对于无效请求方而言，**最薄弱（即最难被攻击成功、本专利最稳固）**的技术特征为：**特征E、特征H以及它们的组合（即“利用引线膜盲孔凹陷结构进行气体的微观‘渗透’排出”）**。

### 原因分析：

1. **机理产生质变（物理破裂 vs 化学/微观渗透）**：现有技术（如D1）中提及的“排气”或“防爆阀”，绝大多数都是基于宏观的“机械结构变形、局部变薄弱以致破裂、胶层撕开”来排气。而本专利创造性地利用了引线膜高分子材料的**“微观渗透性”**，并在热熔融中引入特定结构（如内层）维持凹陷部分不被焊死，从而实现气体渗透。这种**从“破裂泄压”到“无损渗透”的技术方案转型**，存在极高的发明高度。

2. **结构上的实质阻碍**：D1为了让气体顺利漏出，必须保证孔洞是**贯通的**（관통하는 구조）。而本专利要求引线膜是**朝内部凹陷但内表面封闭（盲孔）**的形态。请求方很难从现有的贯通型排气孔专利中，找到将其改成“不通的盲孔还能实现无损排气”的技术启示。

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## 针对无效请求方的进一步检索策略

由于D1无法覆盖“引线膜通过盲孔凹陷进行渗透排气”的特征，为了成功组合出创造性漏洞，建议无效请求方采取以下检索调整策略：

### 1. 变更关键词与分类号（聚焦“渗透”而非“阀”）

* **现有检索缺陷**：普通的检索通常聚焦在 `Battery` + `Vent` / `Valve` / `Burst`（排气阀、防爆阀），这会引向D1这类机械开裂结构。

* **调整方向**：应针对高分子材料的物理特性进行检索。

* **关键词建议**：`Lead film`（引线膜）/ `Sealant`（密封胶）+ `Permeability`（渗透性）/ `Diffusion`（扩散）/ `Gas selective`（气体选择性）+ `Recess`（凹陷）/ `Blind hole`（盲孔）/ `Groove`（槽）。

* **IPC分类号锁定**：不仅看电池外壳分类（`H01M50/30` 电池单元的排气装置），更要检索高分子层压片及密封件材料分类（如 `B32B` 层压技术，`C08J` 高分子加工）。

### 2. 跨领域检索（借调医疗、食品包装领域的微孔/渗透排气技术）

高分子薄膜的“选择性单向渗透”或“控压渗透”在**食品气调包装（如咖啡袋的单向排气阀）**和**医疗输液袋排气**领域极为成熟。

* **检索逻辑**：寻找是否有文献公开过“在热熔封装的边缘，利用一段未完全熔融的盲槽，借助聚烯烃材料对二氧化碳/氢气的渗透性，在不破坏宏观密封的前提下排出内部积聚气体”的方案。一旦在包装领域检索到该结构和机理的运用，便可以“该技术属于通用高分子包装领域的公知常识/技术借调”为由，破坏本专利将该结构移植到电池引线膜上的创造性。

### 3. 追溯目标专利发明人的前序专利及关联公司申请

本专利申请人或发明人团队（通常为大型锂电池厂商如LG、SK、三星或宁德时代等）在开发出最终形态前，往往会有早期申请。可重点检索**本专利大股东/关联公司在2020年-2021年之间（即本专利优先权日2021年1月11日之前）的未公开/公开发明申请**，寻找是否存在公开了类似凹陷结构、但参数范围略有不同的“流产方案”作为最强力的A类（销毁新颖性）或Y类（创造性组合）对比文件。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将严格依据目标专利授权说明书（CN115136396B）的文本逻辑，紧密结合各对比文件（D1~D4）的原文，对权利要求1进行深入的法律与技术分析。

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### 一、 权利要求1的释明与技术特征拆解

根据目标专利说明书的记载，本发明的核心设计在于解决传统袋状电池在能量密度提高后，内部产生大量气体导致电池壳体损坏（排气损坏、水分渗入引发副反应）的问题（参见说明书\[0007\]）。

为达成此目的，权利要求1创新性地在引线膜上设置了一个**“朝向电池壳体内部凹陷、且朝向外部开口”的凹陷部分**，并且引线膜围绕该凹陷部分的后表面和上表面。其运作机理是利用电池内部与凹陷部分（与外部连通，为常压）的**压力差**，使内部气体**通过渗透（Permeation）**排出至凹陷部分并释放，从而既能高效排气，又利用引线膜的一体封装确保了气密性与耐久性（参见说明书\[0061\]-\[0063\], \[0094\]）。

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### 二、 对比文件公开情况及特征比对

以下将各对比文件（D1~D4）的原文引述并进行逐项特征比对。各对比文件指代如下：

* **D1**: US20180114964A1 (BATTERY CELL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME)

* **D2**: US20180219247A1 (Short Circuiting Structure For Lithium Secondary Battery...)

* **D3**: KR1020180090100A (과충전시 안전성 확보를 위한 단락 구조물...)

* **D4**: KR1020180092819A (리드 실런트 필름 및 이를 이용한 이차 전지)

#### 1. 各对比文件原文出处及公开事实分析

* **D1 (US20180114964A1)**

* **原文出处**: 说明书\[0008\]: "...a lead film disposed on each of top and bottom surfaces... and a main gas discharge tube disposed in the case and having one end buried in the lead film, wherein a portion of the lead film is cut so that the one end of the main gas discharge tube is exposed to the outside to discharge the gas in the case to the outside through the main gas discharge tube..." 以及\[0040\]: "...The main gas discharge tube 150 discharges the gas generated in the sealed battery cell...".

* **分析**: D1毫无疑问公开了特征A、B、C、D。对于气体排放，D1采用的是**主动物理结构（排气管150）**，其在初次充放电后需要**“切开引线膜以暴露排气管”**来排气，随后需再次热熔密封（参见\[0017\], \[0043\]）。这与目标专利利用引线膜材料自身**“无损渗透”**的物理机理完全不同。

* **D2 (US20180219247A1) & D3 (KR1020180090100A)**

* **原文出处**: D2说明书\[0021\] / D3说明书\[0020\]: "...wherein the pouch-shaped secondary battery includes a short circuit structure constituted by two or more units... for cutting the electrode tab and/or the electrode lead when the pouch-shaped battery case is deformed due to an increase in the volume...".

* **分析**: D2和D3为同族专利，关注的是安全机制。它们公开了一个由凹凸单元（凹유닛/철유닛）构成的“短路/断开结构”，当电池肿胀时，该结构在外壳膨胀力的带动下发生机械位移，从而**切断电极引线/电极接头以切断电流**。D2/D3虽有“凹凸/孔（hole）”的机械配合结构，但这是用于**切断导电体的机械刀具**，绝非引线膜自身的气体渗透通道。

* **D4 (KR1020180092819A)**

* **原文出处**: 说明书\[0019\]: "...a lead sealant film... comprising a first layer, a second layer... and a third layer...".

* **分析**: D4公开了三层结构的常规引线密封膜，旨在通过优化多层树脂配方（如酸改性共聚物、橡胶弹性体等）提高附着力和抗高压热熔减薄的能力，防止引线与外壳接触短路（参见\[0006\]-\[0007\]）。D4未提及任何主动排气结构或膜体表面的几何凹陷设计。

#### 2. 技术特征比对表格

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### 三、 最接近对比文件（最接近现有技术）的选择

在创造性（Invalidity/Non-obviousness）审查中，确定**最接近的对比文件**通常从**“领域相同、解决的技术问题最相似、公开的技术特征最多”**三个维度考虑。在本案中：

1. **最接近对比文件：D1 (US20180114964A1)**

* **理由（技术问题与效果契合度）**：

D1与目标专利解决的**整体技术问题完全一致**——即“如何排放充放电过程中二次电池内部产生的气体，防止外壳气胀爆炸”（参见D1的\[0006\]-\[0007\]与目标专利\[0007\]-\[0009\]的对比）。在技术效果上，两者均实现了“在不破坏整体长期气密封装性的前提下，安全、可控地排出气体”。

* **特征覆盖度**：D1完全公开了特征A、B、C、D，并公开了“气体从电池内部通过与引线膜相结合的路径释放至外部”的上位构思。因此，D1是本案在进行创造性评述时最适合作为主要出发点（最接近现有技术）的对比文件。

2. **为何D2/D3/D4不适合做最接近对比文件**：

* D2/D3解决的是电池过充时的**电路安全切断问题**（利用机械结构切断引线），其效果是断电而非排气，其机械构件亦非引线密封膜。

* D4解决的是引线膜在热熔工序中的**绝缘耐久性与抗电解液腐蚀问题**，属于传统材料改良，根本未涉及任何气体的受控排放。

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### 四、 无效宣告请求中的关键结论

#### 1. 被最接近对比文件（D1）排除的特征是否被其他文件公开？

**答案：均未公开。**

目标专利的核心发明点在于**特征E、F、G、H、I的有机结合**（引线膜自带向内凹陷且向外开口的槽，气体利用膜体特定的宽度和厚度**通过渗透**跨越物理屏障进入该槽排走）。

* D1仅公开了物理性质的排气管（tube），其排气靠管腔导流且需要剪切膜体，未公开“凹陷部分”和“气体渗透”机制。

* D2/D3的凹凸块（concave/convex unit）是套在引线外部的机械断开联动块，与本案通过引线膜自身壁厚控制渗透率的设计风马牛不相及。

* D4仅为致密的三层绝缘膜，完全不具备气体渗透通道。

#### 2. 对请求方（Invalidity Petitioner）而言最薄弱的技术特征

若您代表请求方尝试宣告该专利无效，最难攻克、最薄弱的突破口（即目标专利的最强壁垒）是：

> **特征H的后半部分**：“所述电池壳体内部产生的气体由于所述凹陷部分的内部与外部之间的压力差**通过渗透（permeation）**被排出到所述凹陷部分”。

* **法律与技术理由**：现有技术（如D1）在考虑排气时，无一例外均选择破坏性排气（剪切破口）或增设主动机械阀/排气管。而目标专利巧妙地利用了引线膜材料（如聚烯烃基树脂，说明书\[0096\]）在特定温湿度和厚度下具有的**气体渗透率（如20~60 Barrer）**，在“不破坏膜体物理结构、不增加额外排气管件、不破坏封装耐久性”的前提下实现了无损渗透排气。这种**变“被动防渗透”为“主动控制局部渗透”**的逆向思维，具有极高的技术贡献度，在现有技术中完全没有给出任何技术启示（Suggestion）。

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### 五、 针对请求方的进一步检索策略

鉴于目前D1~D4的组合很难动摇权利要求1的创造性，建议调整检索策略，从以下方向开展精细化补充检索：

1. **改变关键词策略，专注于“渗透排气（Permeation Venting / Passive Degassing）”**

* 目前的检索过于集中在电池的“引线膜（lead film）”和“短路结构（short circuit）”这类大部件上。

* **新策略**：建议将检索范围扩大至所有袋状软包原件（包括超电容、电化学传感器等具有气胀风险的密封外壳），检索**“膜 + 减薄区/凹槽 + 选择性渗透/气体通过”**或**“局部气体透过性 + 压力差排气”**的结构。

2. **关注引线膜制造领域的“异型挤出”或“局部压痕”工艺专利**

* 特征E、F、G所述的“朝向内部凹陷且外部开口的凹陷部分”，在加工制造层面表现为引线膜表面有局部减薄的槽、盲孔或压痕。

* **新策略**：检索引线膜生产商（如D4涉及的密封膜企业）关于**“变厚度引线膜”**、**“带压痕防爆密封片”**的制造工艺专利。如果能证明在引线膜上加工出这种“向内凹陷、向外开口”的结构属于行业内已知的引线膜结构，再结合D1的排气构思，无效成功的概率将大幅提升。

3. **检索德/日系汽车软包动力电池早期的防爆/排气设计（2015-2020年间）**

* 在5G通信或早期动力电池包设计中，为了防止软包电池单个热失控蔓延，曾有部分设计尝试过利用密封胶自身的材料特性进行定向“弱化”或“气透”。可重点针对软包电池的“定向爆破/定向排气（directional degassing）”进行深挖。

作为一名经验丰富的专利代理师，我针对目标专利（CN115136396B）的权利要求1，结合说明书及提供的四份对比文件（D1~D4）进行以下深度法律与技术分析。

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## 一、 权利要求1的技术特征拆解与说明书背景

目标专利的核心发明点在于：改变了传统软包电池通过“壳体膨胀破裂”或“硬质安全阀启阀”的**机械排气机制**，转而利用**引线膜（胶片）自身的特定微观几何结构（凹陷部分）与材料的物理渗透（Permeation）机制**，在不破坏电池密封的前提下，依靠内部产生的气体与外部的压力差，实现气体的常态化高渗透排出，同时阻隔外部水分。

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## 二、 技术特征比对表格

为了清晰展现现有技术对目标专利技术特征的覆盖情况，特制备以下特征比对表。

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## 三、 最接近对比文件的选择与分析

在创造性分析中，**D2（CN1653629A）/ D3（US20060051658A1）** 最适合作为本案的**最接近对比文件（D2与D3为同族/一重案，以下统称D2/D3）**。

### 分析原因如下：

1. **技术领域与整体解决的技术问题最契合**：

D2/D3同样属于薄膜包装式电池（软包电池）领域，其全篇关注的核心技术问题是：“*当在异常情况下包装体随气体产生而膨胀时...把电池内的气体释放到外部，防止电池破裂*”（参见D2说明书【压力安全阀的操作过程】）。这与目标专利说明书[0008]-[0009]所述的“*解决电池单元内部产生的气体量增加、发生排气损坏、改进外部排放*”的技术问题完全在同一层面上。

2. **技术方案的构思最为接近**：

D2/D3在由引线端子伸出的热封区域（即密封部分），特意设计了一个“向电池元件内部延伸/突出”的几何构型（突出热封部分6），并在此处配合设计了通往外部的通路（气体释放部分7）。这种在引线/热封区域利用特定几何局部构型来引导气体释放的结构构思，与目标专利在引线膜上做“向内凹陷、向外开口”的构思在空间布局上具有极高的相似度。

相比之下，D1解决的是制造过程中的注液与初充排气工艺问题；D4则属于利用外置电路和主动发热元件进行硬开阀的电控安全阀领域，其结构和排气构思与目标专利相去甚远。

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## 四、 其余特征的公开情况分析

如特征比对表所示，基础的电池构型（特征A、B、C）已被现有技术完全覆盖。

对于**特征D（引线膜）**，虽然软包电池中在金属引线上包覆引线胶（片）属于本领域的公知常识，且D2的第五实施例（图8）也公开了热封涉及“薄膜和引线端子粘结部分”，但在结构细节上：

* **特征E、F、G、H、I共同构成的核心技术方案在现有技术中完全处于空白状态。**

现有技术（以D2/D3为代表）的所有排气构思，均建立在**“破坏密封/剥离热封层/熔断可熔体”的断裂机制**上。例如D2明确指出，它是当压力增大到极限时，使应力集中在突出部，“*有选择地进行热封部分的剥离，一直剥离到气体释放部分*”，使内外连通。

而目标专利的特征H、I明确限定了**气体是通过引线膜材料的“渗透（Permeation）”排出**。目标专利说明书[0016]和[0091]指出，引线膜通过凹陷部分使气体渗透面积最大化，且凹陷部上表面减薄至100$\mu$m~300$\mu$m，从而在“不破坏气密性和耐久性（不剥离、不破裂）”的前提下，仅靠压力差进行无损渗透排气。这种**由“机械断裂排气”向“高分子微观渗透排气”的机制转变**，并未被任何一份对比文件公开或暗含。

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## 五、 无效请求方最薄弱的技术特征分析

若发起无效宣告请求，对于请求方而言，**最薄弱（即最难攻破、目标专利防守最稳固）的技术特征是：特征H与特征G的组合。**

> **特征G**：所述引线膜基于所述电极引线的突出方向围绕所述凹陷部分的后表面和所述凹陷部分的上表面；

> **特征H**：...所述电池壳体内部产生的气体由于所述凹陷部分的内部与外部之间的压力差**通过渗透被排出**到所述凹陷部分。

### 难点分析：

1. **物理机制的根本对立（“渗透” vs “剥离/破裂”）**：请求方很难在现有的二次电池防爆阀领域找到利用高分子材料“常态化差压渗透”来排气的先例。现有技术全都是“憋大招”直到憋破（D2）或烧断（D4）。目标专利的引线膜在正常和异常状态下均不发生几何层面的宏观破坏，这一机制具有极强的非显而易见性。

2. **空间几何限定的精确性（特征G的围绕关系）**：特征G限定了引线膜自身包裹/围绕凹陷部后表面和上表面的特定形态。结合说明书图9，这种围绕关系事实上界定了“后表面”面对内部高压气体，“上表面”作为减薄渗透面。这种三维解构的引线膜加工构造在现有对比文件中完全找不到机械对应的流体通道模型。

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## 六、 进一步检索策略

鉴于上述薄弱环节，若要成功打掉该专利，请求方必须跳出传统的“电池防爆阀/安全阀”这一固有检索分类号（如 H01M10/52, H01M50/342），扩大检索视野：

### 1. 检索方向调整

* **跨界检索“透气不透水”的高分子密封件/胶带领域**：检索汽车、电子外壳等领域的防水透气阀（如戈尔特斯面料或类似高分子微孔/高渗透膜在密封件中的集成应用）。

* **聚焦引线胶（Tab Film/Lead Film）的改性与功能化制造领域**：检索专门制造电池引线胶供应商（如住友、三井化学等）的早期专利，看其是否公开过“为了提高排气性能而在引线胶上局部减薄或做出凹槽”的结构。

### 2. 核心检索词推荐

* **中文组合**：(引线膜 OR 引线胶 OR 胶片 OR 密封件) AND (凹槽 OR 凹陷 OR 减薄 OR 局部薄弱) AND (渗透 OR 透气 OR 气压差 OR 气体排出 OR 二氧化碳渗透)

* **英文组合**：("tab film" OR "lead film" OR "sealant film") AND (recess* OR groove* OR dimple* OR thinned) AND (permea* OR "gas transmission" OR "pressure difference" OR breathable)

### 3. 关键追溯点

建议重点查阅提供铝塑膜和引线胶的日本材料企业的半导体/包装膜交叉领域的早期专利。目标专利限定的渗透率单位“Barrer”（参见说明书[0096]）属于非常典型的膜分离和高分子物理学术语，在电池结构专利中罕见。多检索含有“Barrer”或“ASTM F2476”（二氧化碳渗透测试标准）并涉及电池密封材料的专利，将更有可能产生实质性突破。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您对该目标专利（授权公告号：CN115136396B）的权利要求1进行深度解析，并结合提供的四份对比文件进行全方位的技术特征比对、最接近现有技术筛选、无效请求薄弱点分析及下一步检索策略制定。

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### 一、 权利要求1的技术特征拆解与紧密结合说明书的法律原意解释

基于目标专利说明书的整体构思，权利要求1的核心发明点在于通过在引线膜上设置**朝向电池内部凹陷、朝向外部开口的凹陷部分**，利用引线膜树脂材料本身的**气体渗透性**，在电池内部高压时让气体通过渗透进入凹陷部分并向外排出，同时不破坏电池的宏观气密性，避免水分渗入。

根据说明书和权利要求书，各技术特征的法律原意及解释如下：

* **特征A（电池单元包括）**：声明主题，属于本领域的常规组件。

* **特征B（电池壳体、容纳部分、密封部分（热熔融））**：对应说明书\[0055\]，电池壳体200为树脂层与金属层的层压片（袋状外壳），密封部分250是通过热熔融其内树脂层形成的外周密封区。

* **特征C（电极引线突出）**：对应说明书\[0059\]，电极引线300电连接电极接头，并穿过热熔密封区250向外延伸。

* **特征D（引线膜）**：对应说明书\[0056\]、\[0059\]，引线膜400（本领域常称胶带、密封胶、シラント）贴附于电极引线上、下表面，位于引线与密封壳体之间。

* **特征E、F（凹陷部分朝内部凹陷、朝外部开口）**：核心特征。对应说明书\[0012\]、\[0061\]及图5、图9。该凹陷部分450不是通孔，而是一个袋状或盲孔状的空腔，其开口直接面对大气（电池外部），而盲端深入电池外壳内部。

* **特征G（围绕突出方向围绕后表面和上表面）**：对应说明书图9和图10，由于是盲孔，引线膜的材质在突出方向上包裹住了凹陷部分的底部（后表面，即面对电池内部侧）和顶部（上表面）。

* **特征H、I（后表面定义及气体由于压差通过渗透排出到凹陷并排出外部）**：核心功能特征。对应说明书\[0061\]、\[0091\]-\[0095\]、\[0100\]及图10。**此处的“渗透（Permeation）”在法律上应严格解释为“材料微观分子间的溶解-扩散渗透”，而非宏观的“破裂”或“阀门开启”**。说明书明确给出了气体渗透率（20-60 Barrer）和测量标准（ASTM F2476-20）。当内部气压高时，气体分子溶解并扩散穿过引线膜薄弱的上表面或后表面（W和H区域）进入凹陷，由于凹陷直接通大气，气体随即排走。整个过程引线膜和外壳没有发生物理破裂。

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### 二、 对比文件原文详细出处及特征比对

我们先明确四份对比文件的基本信息和公开号：

* **D1**: US20060238162A1 (Rechargeable battery with gas release safety vent)

* **D2**: CN1855600A (具有放气安全孔的可再充电电池) —— *注：经文本比对，D2是D1的中国同族申请，内容基本相同。*

* **D3**: JP2006310308A (Secondary battery) —— *注：D3与D1/D2的技术构思高度相似，都是在密封胶上做V型槽或未接触区作为防爆阀。*

* **D4**: JP2007026901A (Film packaged battery) —— *注：D4属于完全不同的技术构思，旨在通过端子局部的凸条或锥形设计使密封胶局部变薄，以提高阻水性能。*

#### 1. 各对比文件公开特征的原文出处分析

* **D1 (US20060238162A1) / D2 (CN1855600A)**：

* 毫无疑问公开了**特征A、B、C、D**。

* 关于凹陷和开口（特征E、F），D1/D2公开了在密封层（引线膜）27上设置“凹口28”或“非接触区域N”（V形）。原文出处（D2具体实施方式）：*“密封层27可以具有至少一道处于接触区域‘A’中朝向外壳30的中心的凹槽……可形成为凹口28……尖端指向密封层中心象字母‘V’一样的形状”*。以及图4的非接触区：*“可将非接触区域‘N’形成为在外壳30的内侧朝向密封层29中心的凹口。”*

* **关于特征G、H、I（渗透排出）的反向公开（实质是不公开）**：D1/D2的构思是**应力集中破裂（阀门机制）**。原文明确指出：*“当电池的内部压力升高时，该区域破裂以释放外壳30内侧的气体……密封层27在凹口28处击穿。然后通过被击穿的凹口28释放电池的内部气体”*。

* **D3 (JP2006310308A)**：

* 公开情况与D1/D2高度一致。公开了电池、袋状外壳、电极引线及密封层。

* 原文出处\[2\]：*“シラント２７に形成された溝の部分（切欠２８）……シラント２７の切欠２８の形成部分には，電池内圧上昇による応力が集中的に加わって，切欠２８の部分で破裂が発生する。従って，電池内部のガスは破裂した切欠２８の部分を通って外部へ排出されて……”*。同样是**内压升高、集聚应力导致物理破裂/击穿**，并非微观“渗透”。

* **D4 (JP2007026901A)**：

* 公开了**特征A、B、C、D**。

* 完全**没有公开**特征E、F、G、H、I。D4的凸条56a或锥形154是为了在热压时挤压树脂形成局部的薄肉部（48a、148a），其目的是*“薄肉であるために水分が透過しづらい部分が実质的な透过率を决定する……水分バリア性が向上されている”*（降低水分渗透率，提高密封性）。它没有朝向内部凹陷且朝向外部开口的凹陷空腔，更不是为了排气，而是为了阻水。

#### 2. 技术特征比对表格

以下为权利要求1的各个技术特征与D1-D4的详细比对表：

*注：“+”表示公开，“-”表示未公开。*

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### 三、 最接近现有技术（最接近对比文件）的选择与创造性整体分析

#### 1. 最接近对比文件的筛选

在创造性分析中，选择最接近现有技术应优先考虑**技术领域相同、解决的技术问题最相似、改进的主体对象最一致**的文献。

* **最佳选择：D1（或其同族D2）、D3（并列最接近对比文件）**

* **理由**：D1/D2、D3与目标专利属于完全相同的袋状电池领域，它们**整体解决的技术问题**完全一致——即*“随着电池能量密度增加内部产生气体，由于袋状电池外壳是柔性的，无法像硬壳电池那样安装机械安全阀，需要开发一种结构简单、易于在引线密封处集成的排气防爆结构”*（参见目标专利\[0007\]-\[0009\]与D2背景技术、D3\[2\]的对比）。此外，它们改进的主体对象完全一致，都是通过**对引线膜（密封层）的几何形状进行微观或局部的结构改造**来实现排气。

* **排除D4作为最接近对比文件**：D4虽然改进的也是端子密封处的树脂层，但其**整体解决的技术问题和技术效果完全相反**。D4是为了解决外界水分渗入导致电池劣化的问题，其技术效果是**“提高水分隔离度（阻水）”**；而目标专利、D1/D2、D3是为了**“将内部气体排出去（排气）”**。因此D4不适合作为最接近的现有技术。

#### 2. 创造性三步法结构化分析（以D1/D2为基础）

* **第一步：确定最接近现有技术**：选择D1（或D2）。

* **第二步：确定区别技术特征和发明实际解决的技术问题**：

* **区别技术特征**：权利要求1与D1/D2的区别在于**特征G、H、I**。D1/D2的凹口或非接触区是一个“机械弱化区”，旨在利用内压引发**结构物理破裂（击穿）**来排气，一旦开启无法闭合，且容易导致后续水分入侵。而目标专利限定了引线膜完整围绕凹陷的后表面和上表面，使凹陷部分在热熔融后仍保持一个盲孔状的空腔，并利用特定厚度/材质引线膜的**气体渗透性**，在**不破坏引线膜宏观物理结构（不破裂）**的前提下通过压差渗透排气。

* **发明实际解决的技术问题**：如何在实现袋状电池内部气体高效安全排出的同时，**不破坏电池的宏观气密密封性，防止外部水分在排气时或排气后渗入电池内部**。

* **第三步：判断是否具备创造性（非显而易见性）**：

* 审查D3和D4是否给出了将上述区别特征应用到D1/D2以解决该技术问题的**技术启示**。

* **D3的启示分析**：D3与D1/D2属于同一方案路线，均明确告知要通过“破裂（破裂が発生する）”来排气，同样没有给出“不破裂而靠材质微观渗透排气”的启示。

* **D4的启示分析**：D4虽然提到了材质的渗透（透过），但D4的教导是**“变薄的部分水分难以透过（肉薄であるために水分が透过しづらい）”**，其目的是为了**阻绝渗透**，且D4根本没有设计排气的开腔结构。

* **结论**：现有技术均是围绕“如何通过机械设计使密封胶破裂防爆（D1-D3）”或者“如何通过结构设计阻绝树脂渗透以防水（D4）”进行演进。目标专利反其道而行之，巧妙地利用了引线膜材料本身的**气体渗透性**，通过设置不破裂的盲孔型“凹陷部分”，既放大了气体渗透面积（利用变薄的上表面和后表面），又借助大气的压差实现了无损排气。这种**“宏观不破裂，微观靠渗透”**的排气构思对于本领域技术人员来说存在明显的反向技术偏见，具有突出的实质性特点和显著的进步，**权利要求1具备创造性**。

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### 四、 无效请求方最薄弱的技术特征分析（请求方的“软肋”）

如果您站在**无效请求方（意图推翻此专利的一方）**的角度，在目前的证据链下，整个无效宣告请求**最薄弱、最难攻克的特征是：特征H中的“通过渗透被排出到所述凹陷部分”以及特征G中“围绕凹陷部分的后表面和上表面”所构建的完整非破裂盲孔腔体结构。**

* **薄弱原因（请求方的困境）**：

1. **证据属性的本质冲突**：请求方目前持有的核心证据D1、D2、D3，其排气机制在原文中被白纸黑字地定义为**“破裂（Rupture）”、“击穿”、“断裂强度低”**。这在法律审查上属于**“防爆阀机制（Valve/Burst Mechanism）”**。而目标专利的特征H结合说明书，被严格定义为**“渗透机制（Permeation Mechanism）”**（即气体分子穿过完整的聚合物薄膜）。在专利法上，通过结构破裂排气与通过材料微观渗透排气，属于完全不同的发明构思（Principle of Operation）。

2. **结构特征的阻碍**：特征G限定了引线膜基于引线突出方向“围绕凹陷部分的后表面和上表面”。这就要求在未排气状态和排气状态下，这个凹陷部分的壁面都是**宏观完整未破裂**的。D1-D3的V型槽或者割口，在热压后要么被熔融填满，要么直接作为切口贯通，极难在客观上证明其形成了“被引线膜围绕后表面和上表面的、朝向外部开口的盲孔空腔”。

3. **技术效果的不可替代性**：目标专利通过渗透排气，达到了“排气同时防止外界水分在长期使用中渗入（因为膜没破）”的技术效果。D1-D3一旦破裂，水分必然大举入侵。因此，请求方极难通过常规的“结构简单等同”来否定这一特征的创造性。

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### 五、 进一步检索策略建议

鉴于目前的D1-D4均无法直接对权利要求1的“渗透排气盲孔结构”形成致命一击，为了能够真正对该权利要求1的创造性甚至新颖性提出强有力的挑战，建议请求方调整检索方向，采取以下**精准检索策略**：

#### 1. 变更关键词与发明构思检索

* **放弃**传统的排气检索词如：“防爆阀（Safety vent）”、“破裂（Rupture/Burst）”、“击穿”、“断裂（Fracture）”。

* **改用**与材料学、渗透学相关的排气检索词：“**选择性渗透（Selective permeation）**”、“**气体渗透（Gas permeation/diffusion）**”、“**半透膜（Semi-permeable membrane）**”、“**排气胶带/引线膜（Degassing film/tape）**”、“**二氧化碳渗透（CO2 permeability）**”。

* **寻找“盲孔/盲槽”结构词**：检索在密封胶带上设置“盲孔（Blind hole）”、“盲槽（Blind groove）”、“不贯通槽（Non-through groove）”或者“凹陷（Depression/Recess）”并使其面向大气侧的结构。

#### 2. 跨领域检索（寻找技术启示的来源）

袋状锂电池领域可能长期沉溺于“破裂防爆”的惯性思维，但以下领域经常需要“只排气、不进水、不破裂”的单向渗透或大面积渗透设计，是极佳的创造性评述启示来源：

* **高压半导体/电子元器件封装领域**：检查在塑料封装（Molded Underfill/Epoxy Packaging）或电子控制单元（ECU）防水透气阀中，是否有利用引线或外壳树脂局部变薄、设置面向外部的盲孔，从而加速封装内部潮气或有害气体（如氢气、有机挥发物）渗透排出的先例。

* **医疗/气体分离膜与电池领域的交叉研究**：检索专门将“高气体渗透性、低水分渗透性”的特种聚合物（如某些改性PP、氟树脂、含有吸气剂的复合膜）局部应用于包装密封处的专利或文献。

#### 3. 重点检索目标专利权人的“专利墙”与竞争对手的早期申请

* 目标专利（CN115136396B）的优先权日是**2021年1月11日**（韩国申请）。

* 重点检索该专利权人（可通过该公告号查询其母公司，通常为韩国主流电池大厂如LG Energy Solution等）在**2018年-2020年期间**提交的关于“引线膜（Lead film）改进”、“袋状电池气体排出（Pouch battery gas release）”的早期系列申请或原理性申请，往往能在线索中发现其自身对盲孔渗透排气结构的早期公开。

* 同时，密切跟踪其主要竞争对手（如SK On、SDI、宁德时代等）在相同时间段内为了解决“袋状电池鼓胀（Swelling）”而开发的软凑型、非破裂型渗透排气密封胶带专利。

作为一名资深的专利代理师，我将为您对目标专利（CN115136396B，下称“目标专利”）的权利要求1进行深度法律与技术解析，并结合四份对比文件进行全方位的创造性与无效可能性分析。

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## 一、 目标专利权利要求1的准确法律与技术技术物理解读

为确保比对的客观性，首先需基于目标专利说明书的整体发明构思，对权利要求1的各技术特征（特征A至I）进行明确的界定：

* **技术特征A（电池单元）**：明确了该发明的适用主题为二次电池领域，尤其偏向具有软包性质的气体易聚集的电池结构。

* **技术特征B、C、D（基础软包电池架构）**：定义了典型的软包（袋状）电池。包含容纳极组的容纳部分、热熔融密封的外周密封部分、电极引线以及在引线上下部起绝缘和密封加强作用的**“引线膜”**。

* **技术特征E、F（凹陷开口构造）**：这是本发明的**核心改良结构特征**。限定了引线膜上具有一个“向电池内部凹陷”且“向外部开口”的凹陷部分。这意味着该凹陷在空间上是从电池外侧向内侧“挖”进去的一个不通透的盲孔或盲槽。

* **技术特征G、H（空间包裹拓扑与渗透排气机理）**：

* **拓扑结构**：引线膜围绕该凹陷的“后表面”（靠电池内部那一面）和“上表面”。这要求引线膜在凹陷与电池内部空间之间形成一道连续的、具有一定厚度和宽度的**聚合物阻隔壁**。

* **物理机理**：凹陷内部与外部相通（为常压），当电池内部产生气体导致内压升高时，在**压力差**驱动下，气体不需要冲破或撕裂密封层，而是通过引线膜阻隔壁的**“渗透（Permeation）”**进入凹陷，再从开口排向外部。

* **技术特征I（气体排出）**：顺承特征H，实现气体无损、可控的持续排放。

**整体发明构思与技术效果**：

目标专利旨在解决高能量密度电池气体膨胀导致爆裂（排气损坏）及外部水分渗入的问题。其核心在于利用引线膜材料本身的**气体渗透性**（说明书[0012]、[0094]），在不破坏电池物理气密性（不撕裂、不破裂）的前提下，实现气体的低速、安全、持续渗透排放，同时由于没有物理破口，极大地阻绝了外部水分的逆向入渗。

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## 二、 对比文件原文公开情况深度分析

以下将各对比文件（D1至D4）的物理结构、排气机理与目标专利进行逐一特征级比对，并给出详细的出处：

### 1. D1: KR100684724B (이차 전지와 이에 사용되는 안전장치)

* **物理架构与机理**：D1公开了一种防爆安全型软包电池。它在极耳（电极引线）上设置了“实润特（Sealant，即密封胶/引线膜）”，并在该密封胶上制造了“V字形诺奇（Notch，凹槽）”或“未附着区域（N）”。

* **核心机理对比**：D1明确指出，当电池内部由于过充电等原因导致内压上升时，该凹槽或未附着区域由于接合宽度变窄，形成**“应力集中部”**。其排气是靠内压直接**“物理破裂/撕裂（파열/파손）”**该应力集中部，从而将气体排出（见D1[17]、[61]）。

* **实质公开的特征**：A、B、C、D。

* **未公开的特征**：E、F、G、H、I。因为D1的凹槽虽然可能向内凹，但它是为了造成物理薄弱点以供“撕裂”，而非构筑物理完整的“渗透屏障”，其排气并非通过无损“渗透”，而是通过有损“破坏”。

### 2. D2: JP2007095426A (Lithium ion battery)

* **物理架构与机理**：D2的核心发明目的是为了解决软包电池外装体在成型或受外力时，最内层的ヒートシール層（热封层）产生裂纹，导致内部电解液与中间的铝箔接触而导通短路的问题。为此，D2在外装体的热封层与铝箔之间增加了一层具有高玻璃化转变温度的**坚固的“绝缘层（13）”**（如聚酰亚胺等）（见D2[2]中的“本発明の目的”）。

* **核心机理对比**：D2纯粹是一个静态的多层复合材料结构改良，其引线（金属制リチウムイオン電池タブ，特征C）处虽然使用了热熔性膜（接着性フィルム/热接着性タブ材，特征D），但其**完全不涉及任何气体的排放或凹陷泄压构造**。

* **实质公开的特征**：A、B、C、D。

* **未公开的特征**：E、F、G、H、I。

### 3. D3: JP2007311163A (Film wrapped electric device)

* **物理架构与机理**：D3公开了一种带安全阀的软包电气器件。其设置了一个“导热引线（7）”（或直接由正负极引线充当），其一端伸入极组，另一端夹在热封区域中。

* **核心机理对比**：D3的排气机理是利用热传导。当电池内部发生异常发热和产生气体时，热量通过导热引线传递到安全阀处，**加热并熔化该处的外部封装膜**（剥离/溶融），配合内压的推动，使外装膜发生物理剥离从而通气排气（见D3[2]中“安全弁１０”的描述）。

* **实质公开的特征**：A、B、C、D。

* **未公开的特征**：E、F、G、H、I。D3虽然在图3中提到了通过在外装膜上开孔或切口来调整开放压力，但这不属于引线膜上朝向内部凹陷、围绕后表面的物理渗透构造，且排气机制仍属于受热熔化/剥离。

### 4. D4: US20090081542A1 (FILM-COVERED ELECTRIC DEVICE)

* **物理架构与机理**：D4是本组对比文件中**技术架构最接近、最复杂的文献**。D4为了在软包电池上实现定向、定压排气并外接导气管，设计了一个独立的排气组件（见D4[0011]、[0073]）。

* **核心结构分析（关键点）**：

* D4设计了一个**“气体释放腔（Gas release chamber 12）”**（由非热封区域构成）和一个**“管道（Tube 14）”**（作为气体引导部分）。

* D4在热封区域内设计了一个**“突起熔融部（Protrusive fused portion 11）”**和**“交联结构部（Cross-link structure portion 13）”**（特征10，压力释放部）。

* **空间拓扑关系**：交联结构部（13）构成了热封区域中的一个薄弱界面。当内压升高时，剥离应力集中在突起熔融部（11），导致该处的膜从内部向气体释放腔（12）方向**逐渐物理剥离（Peel off）**。一旦剥离贯通到释放腔（12），气体进入释放腔并从管道（14）排出。

* **第二实施例（图8-10）**：直接使用一个一端封闭、侧面开有通孔（44a）的金属或塑料管（44）夹在热封层中。内压升高时，封装膜与管壁界面剥离，当剥离推进到通孔（44a）时，通道打开，气体排出。

* **核心机理对比**：D4的本质是通过精密设计的交联阻隔层或管壁界面，控制软包膜在内压下发生**“局部的、定向的物理剥离/剥开（Peeling）”**。虽然其气体释放腔（12）和管道（14）在空间形式上类似于一个朝向外侧开口、向内侧延伸的“空腔通道”，但其后表面（即阻隔边界）在排气前是完全热封死的，排气时必须经历**物理界面的剥离开裂**（无损变有损）。它**不属于**依靠引线膜高渗透性、在不发生任何物理剥离/破坏的情况下进行的**常态化压力差“渗透”排气**。

* **实质公开的特征**：A、B、C、D，以及在空间上**形式上类似/实质等同**的E、F（气体释放腔/管道构筑了外部开口、向内延伸的容纳腔）。对于特征G，D4的交联层或膜在剥离前也围绕该边界。

* **未公开的特征**：H、I。核心在于D4未能公开“通过引线膜物理阻隔壁进行**渗透（Permeation）**排出”这一无损排气机理，D4必须依赖物理界面的剥离（Peel off）。

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## 三、 权利要求1技术特征比对表格

为了直观展现各对比文件的公开状态，以下构建全特征精细比对矩阵：

*注：“+”表示完全公开；“-”表示未公开；“±”表示形式上类似或部分公开但发明构思/机理不同。*

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## 四、 最接近的对比文件（D1/D4）选择与创造性深度法律分析

在进行创造性（Invalidity/Non-obviousness）审查或无效宣告分析中，选择最接近的对比文件至关重要。

### 1. 谁最适合作为最接近的对比文件？

本案中，**D4 (US20090081542A1) 最适合作为最接近的对比文件（第一主要对比文件）**。

* **理由（技术领域与技术问题相同）**：D4与目标专利同属于软包二次电池（或电气器件）技术领域，且两者聚焦于**完全相同的技术问题**——即“如何解决软包电池内部气体增加导致内压异常升高、电池暴发/破裂，并实现气体的定向、安全引导排放”（对比目标专利说明书[0007]与D4[0004]、[0012]）。

* **理由（技术效果与结构排布最为接近）**：在空间排布上，D4通过气体释放腔（12）和管道（14）在引线热封区域构筑了一个“向外开口、向内延伸”的低压常压通道，且同样利用了突起熔融部（11）和特殊的树脂改性（交联结构部13）来控制排气边界。这在空间拓扑上与目标专利的“凹陷部分”达到了最高相似度。

*注：**D1 (KR100684724B)** 可作为**备选的最接近对比文件**。其同样聚焦于引线密封胶处的气体排放，但其结构（简单的V型切口）和机理（直接撕裂）过于传统，在结构邻近度上不如D4。*

### 2. 创造性法律抗辩分析（以D4为基础）

若请求方以 D4 作为最接近的对比文件对权利要求1提起无效宣告，其抗辩逻辑和技术障碍如下：

* **步骤一：确定区别技术特征**

经特征比对，目标专利权利要求1与D4的区别特征在于**特征H和特征I中的排气机理**：

目标专利限定电池壳内部产生的气体**“由于压力差通过渗透被排出到所述凹陷部分”**。其引线膜本身在60℃下具有“20 Barrer至60 Barrer的气体渗透率”（说明书[0012]、[0096]），结构在排气时保持物理完整性。

而D4虽然构筑了相似的通道，但其排气必须依赖**“交联界面逐步发生物理剥离（Peel off）至贯通”**（D4[0012]、[0093]）。

* **步骤二：确定发明实际解决的技术问题**

目标专利实际解决的技术问题是：*如何在不破坏电池单元物理气密封装的前提下，实现内部微量或常态化气体的安全、无损、持续排放，并彻底防止水分由于泄压破口逆向渗入电池内部。*

* **步骤三：判断是否显而易见（非显而易见性论证）**

* **机理对立性**：D4的设计思想是“定压物理破裂/剥离”。在D4的构思中，为了保证电池平时的绝对密封，其交联层界面平时是死封的，必须等到压力达到临界点（如0.1-0.2MPa）时发生“不可逆的物理剥离”。而目标专利则打破了这种非封即裂的传统安全阀思维，利用聚烯烃基材料特殊的分子间隙进行**常态化、无损的物理气体渗透**。

* **技术反向提示**：D4在其背景技术中大量指责了传统依靠材料本身或简单通道缓慢泄气的不可控性，因而致力于开发一种能够“确保100%发生物理剥离”的突起和交联界面（D4[0008]、[0012]）。因此，D4不仅没有给出“利用完整阻隔壁进行气体的压力差渗透”的技术启示，反而给出了**反向的技术提示**（引导审查员或技术人员去研究如何加强物理剥离，而非研究提升材料的渗透率）。

**结论**：因此，从整体解决的技术问题和技术效果来看，虽然D4结构最接近，但目标专利权利要求1相对于D4具有实质性特点和显著的进步，具备创造性。

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## 五、 对请求方而言最薄弱的技术特征及无效诉讼策略

若您代表**无效宣告的请求方（试图推翻该专利的一方）**，必须清醒地认识到，本案对于请求方来说**最薄弱（即最难攻克、最容易维持有效）的技术特征是：特征H（通过压力差“渗透”排出气体）。**

### 1. 为什么“渗透”特征最难攻克？

在现有的软包电池安全阀技术中，99.0%的专利（如D1、D3、D4以及业界常识）都属于**“物理破坏/剥离开放型安全阀”**。专利局在实质审查和复审阶段，极易被专利权人（网领）说服，认为：

“现有技术（如D4）在安全阀未开启前，气体是通过剥离界面阻断的；而本发明不需要任何物理界面的剥离移动，气体在微正压下就能直接‘渗透’穿过引线膜，这是完全不同的物理过程。”

### 2. 破局与检索策略（如何攻克特征H）

为了成功无效特征H，后续的**进一步检索策略**不能再局限于常规的“电池安全阀（Safety Valve）”或“爆裂膜（Burst Disc）”分类号，而必须转向**“选择性渗透/气体屏障与排放”**领域：

#### 策略一：改变检索关键词与技术领域拓展

* **物理机制关键词调整**：放弃 `安全阀`、`泄压`、`破裂`、`爆开`、`Notch`、`Peel`。

* **锁定新关键词**：`渗透 (Permeation)`、`渗透率 (Permeability)`、`透气 (Breathable/Gas permeable)`、`气体屏障 (Gas barrier)`、`二氧化碳/气体选择性透过`、`不溶润/不溶胀`。

* **分类号（IPC/CPC）联合检索**：

* 深入检索 **H01M 50/30 (二次电池的泄压或排气部件)** 细分群。

* **跨界检索**：拓展至 **B32B (层压产品)**、**C08L (高分子组合物透气性控制)**、以及高分子分离膜领域。

#### 策略二：寻找“常态化排气”或“高透气引线膜”的现有技术

重点检索在目标专利申请日（2021年1月11日）之前，是否有文献公开：

1. **软包电池常态化排气膜**：某些特定种类的软包电池（例如锂空气电池、某些固态电池或特定化学体系电池），其在常态下需要向外排气或吸气，从而在极耳胶或外壳局部使用了高气体渗透性（如聚甲基戊烯、特定改性聚丙烯）的完整未破损膜。

2. **防水透气阀在电池上的应用**：寻找在外壳热封口夹入具有“防水（防电解液）但透气（气体高渗透）”的多孔或致密聚合物薄膜。如果能找到一份文献公开“利用极耳胶材料自身的渗透系数，在不发生物理剥离的情况下靠压力差排除CO2或气体”，配合D4的空间通道结构，即可通过 **D4 + 该补充对比文件** 彻底催毁特征H的创造性。

#### 策略三：利用说明书的“不清晰”或“能够实现”进行法律合规攻击（A26.3/A26.4）

目标专利说明书在[0096]指出，引线膜在60℃具有20 Barrer至60 Barrer的气体渗透率。在法律层面上：

* **反向论证**：常规软包电池所用的引线膜材料（如酸变性聚丙烯 MPP），在60℃下的二氧化碳或气体渗透率本身是否就已经落入了 20-60 Barrer 的物理区间？

* 如果是，这意味着目标专利所谓的“渗透排气”其实是任何常规引线膜在形成该空间结构后**必然伴生的通用物理现象**。请求方可委托专业机构进行标准ASTM F2476-20测试（说明书[0097]），若证明常规商业极耳胶在相同结构下均有此渗透排气效果，则特征H属于“以功能或效果定义的固有属性特征”，不具备实质创新性，从而胜诉。

作为一名经验丰富的专利代理师，在涉案专利（目标专利：CN115136396B）的无效宣告或创造性答辩程序中，对权利要求的准确解读与对比文件的精确比对是构建核心法律防线的基石。

以下我将紧密结合目标专利说明书的本意，对权利要求1进行全面解析，并结合四份对比文件的原文进行深度特征比对、最接近对比文件（最接近现有技术）的选择、无效请求方最薄弱技术特征分析以及后续检索策略。

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## 一、 权利要求1的术语阐释与技术实质理解

在结合目标专利说明书（特别是【0012】、【0028】、【0061】、【0091】、【0094】等核心段落）的基础上，权利要求1中几个关键技术特征的法律/技术内涵应当阐释如下：

* **引线膜（Feature D）**：在袋状电池中，是指位于金属电极引线与铝层压片壳体热熔融密封区域之间的树脂薄膜（通常为聚烯烃基材料如cPP），其首要技术本意是防止金属引线与壳体金属层短路，并提高热熔密封性。

* **朝向电池壳体内部凹陷且朝向外部开口的凹陷部分（Feature E, F）**：这是本专利区别于传统技术的核心发明点。目标专利通过在引线膜内部构造一个**不与电解液接触、直接向外部环境敞开的“空白腔体”或“渗透通道”**。

* **围绕凹陷部分的后表面和上表面（Feature G, H）**：意味着凹陷部分的末端被引线膜自身完整包覆，形成一个封闭的底面（后表面，位于壳体内侧侧）和顶面（上表面）。这一构造的实质是**在电池内部与外部大气之间，人为变薄了引线膜在该处的阻隔厚度**，但未直接穿透。

* **通过渗透排出到凹陷部分（Feature H, I）**：其技术原理解析为：电池内部气体不依赖于阀门的“机械破裂开阀”，而是利用气体在聚烯烃薄膜中的高气体渗透率，利用内高外低的自然压力差，**在不破坏密封结构的耐久性前提下，通过分子级渗透（Permeation）进入凹陷腔体，并顺着外部开口自然排出**。

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## 二、 权利要求1与对比文件的技术特征比对表格

为了清晰展现各对比文件是否公开了上述特征，根据其原文进行精细化比对如下。

四份对比文件分别指代为：

* **D1**: JP2009146812A

* **D2**: KR100944987B1

* **D3**: US20110033769A1

* **D4**: US20110104527A1（注：D4与D2实质为同族专利，技术方案高度一致）

### 权利要求1特征比对表

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## 三、 最接近对比文件的选择与分析

在创造性评述中，判断哪份对比文件适合作为“最接近的对比文件”，通常需要从**技术领域、解决的技术问题、核心技术构思以及公开的技术特征数量**四个维度进行全方位考量。

### 结论

本案中，**D4（US20110104527A1）** 或 **D2（KR100944987B1）** 最适合作为创造性分析的**第一最接近对比文件**。

### 深度原因分析

1. **技术领域及构造高度重合**：

D4（及D2）明确公开了一种包含铝层压片（Pouch-shaped case）和具有上下绝缘薄膜（Insulative films 430，即引线膜）的电极引线（Electrode leads）的二次电池结构。这与目标专利所述的“袋状电池壳体+引线膜”在最基础的物理架构上是完全一致的。

2. **解决的技术问题相同**：

D4解决的技术问题是：“在非正常工作状态下，电池内部产生高压气体，如何有效且定向地将气体排出，以防止电池着火或爆炸”（参见D4【0001】、【0021】）。这与目标专利【0008】“提供一种电池单元...使电池单元内部产生的气体的外部排放得到改进”的发明目的完全契合。

3. **排气方案的路线分野（核心创造性辩点）**：

虽然D4在“排气目的”上与目标专利相同，且公开了权利要求1的前序部分（特征A、B、C、D），但在具体实现路径上：

* **D4采用“机械薄弱区破裂法”**：通过凹凸模具（阴刻加热夹具）在壳体热熔外周压印出内宽外窄的梯形区域（200），通过降低该区域的局部热熔强度，使电池在“高压”时该处首先**被胀开、撕裂（ruptured）**从而排气。

* **目标专利采用“材料微观渗透法”**：其核心构思是不破坏密封胶膜的物理完整性。它是通过引线膜自身减薄形成凹陷，在常压/微压差下直接通过聚烯烃材料的**分子级气体渗透（Permeation）**将气体自然滤出。

因此，D4（或D2）公开了最多数目的前序技术特征，且具有相同的技术出发点，是逻辑上最自然的演进起点。

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## 四、 关键技术特征的无罪辩护：其他对比文件的公开情况

审查员在审查过程中，往往会企图通过组合多份对比文件来拼凑权利要求1的后序核心特征（特征E、F、G、H、I）。我们需要明确指出：**其余对比文件同样未能公开这些特征。**

* **关于D1 (JP2009146812A)**：D1虽然也关注软包电池的排气，但其是在壳体的一侧边缘设计了一个热熔较窄的结构作为安全阀（17），当内压升高时，通过热熔面的物理剥离来泄压（参见D1【0012】）。D1中没有任何关于“引线膜上设置向内凹陷且向外开口”的只言片语，更未涉及“渗透排气”的概念。

* **关于D3 (US20110033769A1)**：D3涉及的是高温固体氧化物电池（SOFC）或全固态阴离子传导电池。其物理形态主要是管状（Tubular）或平板状的陶瓷/金属复合结构，根本不具有软包电池的“热熔密封部分”和聚烯烃“引线膜”。其公开的内容与软包电池的气体微观渗透完全处于不同的技术轨道。

**结论**：特征E至I属于目标专利独创的、未被任何现有技术提及的结构与机理组合。

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## 五、 无效宣告请求方最薄弱的技术特征分析

如果站在无效请求方的视角，要打掉权利要求1，其**最薄弱（即最难攻克、最不容易证明被公开或被显而易见导出的）技术特征**是：

### 特征H中的机理特征：“内部产生的气体由于所述凹陷部分的内部与外部之间的压力差通过渗透被排出到所述凹陷部分”

#### 原因分析

1. **现有技术存在强烈的反向教导（Teaching Away）**：

传统锂电池领域（如D1、D2、D4）对于防爆排气的技术偏见是：**引线膜和密封区域必须绝对致密，任何气体的泄露都必须通过防爆阀的“瞬时机械破裂”来完成**。现有技术极力避免气体在未开阀时发生渗漏。

2. **物理机制的本质不同**：

请求方即使能够通过其他机械加工领域强行拼凑出“带有盲孔的塑料片”，也极难证明在电池引线胶膜上制造盲孔以利用材料的**特定气体渗透率（Barrer）**进行日常排气是本领域的公知常识。这打破了传统电池密封设计的固有思维，具有极高的“非显而易见性”。

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## 六、 请求方进一步的专利检索策略

若您代表无效请求方，为了动摇上述“薄弱特征”，必须跳出传统的“电池安全阀”检索框框，建议采取以下**跨界与精准检索策略**：

1. **关键词微观化与物理机制化检索**：

* 放弃“安全阀”、“防爆阀（Safety valve/burst file）”等宏观机械词汇。

* 锁定聚烯烃（cPP/PE/PP）材料在电池环境下的特殊应用，使用组合：`("引线膜" OR "胶膜" OR "lead film" OR "insulative film") AND ("减薄" OR "盲孔" OR "凹陷" OR "recess" OR "blind hole" OR "dimple") AND ("渗透" OR "气透" OR "permeation" OR "permeability" OR "barrer")`。

2. **跨行业“微排气/控气”领域检索**：

* **食品与医药软包装行业**：很多精密食品袋或药包为了防止内部产生气体（如发酵或化学微反应）导致鼓包，会采用局部变薄、微孔或高渗透膜进行“只排气不进水”的设计。检索包装领域的IPC分类号（如 **B65D** ）。

* **防水透气阀行业（如Gore-Tex在电子器件上的应用）**：检索电子元器件腔体平衡内外压差的平衡阀设计。

3. **追踪申请人（LG Energy Solution 等类似软包巨头）的早期研发与基础材料专利**：

* 这种利用材料渗透率（Barrer值）进行排气的构思，往往源于材料实验室对高渗透性树脂或多孔陶瓷吸气剂（Getter materials）的早期研究。建议重点检索软包大厂在2015-2021年期间关于**“电池阻隔膜”、“功能性密封胶”**的基础材料专利。

作为一个在锂电池及电化学储能领域深耕多年的老专利代理师，我深知电池安全件、气阀以及电极引线封装技术在无效宣告程序中的攻防博弈。

针对本案的目标权利要求1（以下简称“本权利要求”），其核心发明构思在于：通过在引线膜上设置**“朝向内部凹陷且向外部开口的凹陷部分”**，在不牺牲电池密封耐久性的前提下，利用引线膜树脂在高温/高压下的气体渗透性以及凹陷部内外的压力差，将电池内部多余的气体定向渗透排至凹陷部分，并最终安全排出，以此解决二次电池膨胀、排气损坏及水分渗入引发恶性副反应的技术问题。

下面，我将从权利要求技术特征解析、对比文件公开性特征比对、最接近对比文件选择（创造性起点分析）、其余特征公开情况、最薄弱技术特征评估以及下一步检索策略六个维度，为您提交一份极其严密、符合实务规范的专利无效可行性深度分析报告。

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## 一、 目标权利要求1的技术特征拆解与说明书深度内涵诠释

根据目标专利（CN115136396B）的说明书和附图（特别是说明书【0012】、【0061】、【0062】、【0089】、【0092】至【0094】及图9、10），我们将权利要求1拆解为以下9个技术特征（A至I），并结合其说明书内涵进行深度诠释：

* **特征A：一种电池单元，所述电池单元包括；**

* *诠释：* 属于主题名称。说明书【0004】、【0052】明确本公开主要应用于“袋状电池单元”（铝层压片包装的软包电池），但也包括圆柱或棱柱电池。

* **特征B：电池壳体，所述电池壳体具有容纳部分和密封部分，在所述容纳部分中安装有电极组件，所述密封部分通过热熔融来密封所述电池壳体外周而形成；**

* *诠释：* 对应说明书【0054】至【0055】，电池壳体200通常是由铝层压片制成，包含阻挡金属层（铝箔）以及用于热熔融密封的内树脂层，通过热熔融在外周形成顶封、侧封等密封部分250。

* **特征C：电极引线，所述电极引线电连接到包括在所述电极组件中的电极接头并且经由所述密封部分突出到所述电池壳体之外；**

* *诠释：* 对应说明书【0059】，电极引线300（正极或负极引线）电连接内部接头，并跨越密封部分250延伸出壳体外，用于与外部电路通电。

* **特征D：引线膜，所述引线膜位于所述电极引线的上部和下部的至少一个中与所述密封部分相对应的部分；**

* *诠释：* 对应说明书【0059】至【0060】，引线膜400（如第一、第二引线膜）夹在引线和壳体树脂层之间，起到防止热熔短路并增强金属引线与壳体熔合密闭性的作用。

* **特征E：其中，所述引线膜具有朝向所述电池壳体的内部凹陷的凹陷部分；**

* *诠释：* **核心发明点。** 凹陷部分450不是通孔，其内表面是封闭的。它是由引线膜表面向电池内部方向凹陷进去的一个“盲孔”或“盲槽”结构（如图5、图9所示）。

* **特征F：所述凹陷部分朝向所述电池壳体的外部开口；**

* *诠释：* **核心发明点。** 该凹陷部分450的开口端朝向大气侧（外部）。其带来的关键技术效果是：凹陷部内永远处于大气压状态，不接触电池内部的电解液，确保了袋的气密性，防止电解液外部泄漏（说明书【0062】）。

* **特征G：所述引线膜基于所述电极引线的突出方向围绕所述凹陷部分的后表面和所述凹陷部分的上表面；**

* *诠释：* **核心空间物理结构限制。** 意味着凹陷部分的底部（后表面，面向电池内部的一侧）和侧壁（上表面）仍然由引线膜材料所包围并封闭，由特定厚度（如100-300μm，见说明书【0091】）和特定宽度（如≥2mm，见说明书【0092】）的引线膜包裹住该凹陷部分。

* **特征H：所述凹陷部分的所述后表面是所述凹陷部分的位于所述电池壳体内部的表面；并且其中，所述电池壳体内部产生的气体由于所述凹陷部分的内部与外部之间的压力差通过渗透被排出到所述凹陷部分；**

* *诠释：* **功能/效果特征。** 明确了气体的排出不是通过常规的防爆阀破裂、分层剥离或直接通孔宣泄，而是利用引线膜本身的“渗透性（Permeability）”。由于电池内部产生气体（高压），凹陷部通向外部（大气压），二者存在压力差，气体从而通过薄层引线膜材料分子的间隙“气体渗透（Gas Permeation）”进入凹陷部内（说明书【0093】、【0094】）。

* **特征I：引入到所述凹陷部分中的气体朝向外部排出。**

* *诠释：* 由于凹陷部分本身向外部开口，因此渗透进来的气体直接顺着开口逸散到电池外部大气中，实现了气体的无损排放。

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## 二、 对比文件特征比对与原文出处深度分析

我们将以下四份对比文件进行全面审阅和检索比对：

* **D1：** CN102280604A (覆膜电气设备及其制造方法)

* **D2：** KR1020120059548A (包含氧化物-离电池单元银行的电气存储设备及模块配置)

* **D3：** JP2013012468A (非水系电池用电极导线构件)

* **D4：** KR1020130014253A (安全性提高的二次电池及使用其的中大型电池组)

### 1. 各对比文件公开性详细分析

#### D1 (CN102280604A) 分析：

D1公开了一种在膜封装电池中设置压力释放和气体引导的结构。其方案是利用在外壳膜中设置交联结构部分（13）或夹设无纺织物（23）来**降低局部热熔区域的剥离强度**，当内压升高时，外壳膜在其相对界面上“优先剥离分层”，直到剥离至气体释放腔室（12），再通过导管（14）将气体排出。

* *核心矛盾：* D1排出气体的机制是**“物理剥离（Delamination/Peeling）”**（原文见【0013】“用于比热熔合区域的另一区域更优先地剥离外壳膜”），而**非材料自身的“气体渗透”**。它在气体释放腔室（12）处虽然是由热熔合区域包围的非热熔区域，但该腔室并未在引线膜上形成“朝向电池内部凹陷并向外部开口”的凹陷部分，且不是通过固体膜层渗透气体的。因此，D1未公开特征E、F、G、H、I。

#### D2 (KR1020120059548A) 分析：

D2属于高温固体氧化物电池（SOFC/SOB）或氧化物红外储能器件，工作温度在400℃-500℃以上。

* *核心矛盾：* 其主要解决的是高温下固体电解质、空气电极和金属电极的电化学反应及因金属氧化带来的体积膨胀问题。其管型セル（管状电池）中虽然提到了利用“非燃料气体的气体腔室”或者无氧气体的保压，但是其结构是基于硬质金属基板或陶瓷管（特征B、D不符，软包电池层压片的引线膜在此不适用）。它根本没有公开在引线膜上设置凹陷部分以利用压差进行气体渗透排出的技术构思。因此，D2与权利要求1的核心技术特征基本不相关。

#### D3 (JP2013012468A) 分析：

D3公开了一种用于锂离子电池引线膜（シーラント層）和保护层（保護層）的复合结构，主要解决フッ酸（氢氟酸）对金属引线的腐蚀以及提高热封速度的问题。

* *核心矛盾：* 其保护层22是通过涂布聚乙烯醇基树脂（PVA）和氟化合物溶液干燥而成的致密膜，由于PVA具有极高的氢气/酸性气体阻隔性（Gas Barrier），它是用来**阻隔和阻挡（Barrier）气体与外部水分渗透**的（原文【0010】、【0026】“ガスバリア性が良い...電解液や水分に対するバリア性が高い”）。其シーラント层23（引线膜）是一个平整的层，并没有在电极引线表面上构造出任何“朝向内部凹陷且向外部开口的凹陷部分（盲孔）”。D3的方向与目标专利完全相反（D3做阻隔屏障，目标专利做渗透通道）。因此，D3未公开特征E、F、G、H、I。

#### D4 (KR1020130014253A) 分析：

D4公开了一种通过电池溶胀时外壳发生形变来切断电流的CID（电流切断装置）安全软包电池方案。

* *核心矛盾：* 其在外壳顶封或侧封处设置了“折叠部（접철부 121）”（原文【0020】、【0052】），夹在第一电极引线和第二电极引线之间。当电池内部产生气体、内压上升时，该折叠部被**“强行展平/张开（펼쳐짐）”**，从而拉断内部第一引线与外部第二引线之间的焊接部（143），断开电流（原文【0024】、【0068】）。虽然其折叠部121在结构上表现为“向电极组件方向凹陷”，但它是外壳层压片（파우치형 외장재）本身的折叠，而不是在**引线膜**上特意加工出的凹陷部分；更重要的是，它是用来蓄积气体变形以物理拉断电路的，内部空气空间（B）也是为了气体膨胀提供空间，根本**不是通过引线膜渗透气体排向外部**（D4是为了封住气体利用其压力，而非排出气体）。因此，D4未公开特征E、F、G、H、I。

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### 2. 特征比对表格 (Feature Matrix)

下面给出各对比文件与目标权利要求1技术特征的详细比对及原文出处对照表：

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## 三、 最接近对比文件的选择与创造性起点分析

在针对权利要求1的創造性（创造性）分析过程中，选择最接近的对比文件应当遵循“领域相同或相近、解决的技术问题最类似、公开的技术特征最多”的原则。经深度法律与技术评估：

### 1. 结论：D4 (KR1020130014253A) 适合作为首选的最接近对比文件（创造性第一起点）

* **技术领域完全一致：** D4与目标专利均属于铝层压片包装的**软包二次电池（袋状电池单元）**领域，而D2属于高温固体氧化物电池，在基础物理架构上与软包电池相差甚远。

* **解决的宏观技术问题相同：** D4（说明书【0015】、【0016】）与目标专利（说明书【0007】、【0008】）均致力于解决“**二次电池在异常运行（如过充、高温）时内部产生大量气体、导致内压高压、引发电池膨胀和爆炸危险**”的安全性缺陷。

* **空间几何构型具有最强的视觉欺骗性（结合创造性答辩需要）：** D4在双重电极引线之间构筑了一个“向电极组件方向万入并折叠的折叠部（121）”。该折叠部从截面图（图2、图3）上看，其空间物理形态表现为一种“向电池内部凹陷”的结构，并且其内部夹持有一个空间（B）。这与目标专利权利要求1中特征E“朝向电池壳体内部凹陷的凹陷部分”在外观几何结构上最为接近。

### 2. 替代起点：D1 (CN102280604A) 可作为辅助的最接近对比文件（创造性第二起点）

* D1同样属于膜封装软包电气设备，其核心解决的问题也是“避免电池内部压力极大增加而爆炸”（D1说明书【0005】）。并且D1在热熔密封区内构造了一个“气体释放腔室（12）”作为气体的临时汇聚点。其将内部空间气体向外引导的构思，与目标专利具有一定的相关性。

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## 四、 其余特征被其他对比文件公开的情况分析

假设审查员或复审委员会以 **D4 为创造性起点**，则目标权利要求1与D4相比，存在的**区别特征**为：

> **区别特征1（空间载体不同）：** 凹陷部分是开设在“引线膜（绝缘薄膜50）”上，而非开设在“外壳层压片（120）”上；

> **区别特征2（开口朝向与结构不同）：** 凹陷部分向电池外部开口，且其后表面和上表面被引线膜围绕（盲孔结构）；

> **区别特征3（核心工作机制完全不同）：** 气体排出是利用引线膜在压差下的**“材料渗透（Permeation）”**机制，而不是利用气体膨胀将折叠部展平并拉断焊接部的**“机械膨胀形变（Deformation）”**机制。

### 此时，审查其他对比文件是否公开了这些区别特征：

1. **关于引线膜上的特殊结构：**

* **D3** 虽然大量关注了电极引线及引线膜（シーラント层23）的改进，但D3中的引线膜是一个毫无空间结构起伏的平整热封基片，并没有在其上设置任何凹陷、盲孔或向外开口的通道。

* **D1** 虽有“气体释放腔室（12）”，但该腔室是由外壳膜4、5之间局部不热熔形成的，完全没有在引线膜上形成凹陷部分并由引线膜包覆其后表面和上表面的教导。

2. **关于“压力差下的气体渗透”排出机制：**

* **D1、D3、D4 均未公开。**

* D1明确靠“界面剥离（拉开密封层）”来泄压；

* D3明确用PVA来“绝对阻隔（Barrier）”气体渗透；

* D4明确用折叠部“封锁气体”以产生膨胀力来拉断电路。

* **结论：没有任何一份对比文件公开了“利用引线膜局部变薄或设置盲孔，从而在不破坏热熔密封完好性的前提下，仅靠材料本身的特定气体渗透率和压差，实现安全排气”的技术方案和教导。**

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## 五、 无效宣告请求方最薄弱的技术特征（攻坚难点）

如果要作为无效宣告请求方（ petitioner ）去攻击这件专利，权利要求1中**最薄弱、最难被无效掉（对专利权人来说最稳固）**的技术特征是：

### **特征H（后半部分）与特征F的有机结合：**

> “所述电池壳体内部产生的气体由于所述凹陷部分的内部与外部之间的压力差**通过渗透被排出到所述凹陷部分**；并且引入到所述凹陷部分中的气体朝向外部排出” 结合 “所述凹陷部分**朝向所述电池壳体的外部开口**”。

### 理由如下：

1. **突破了本领域的常规技术偏见（Technical Prejudice）：**

在软包电池引线膜（绝缘胶片）的设计中，本领域的传统技术偏见是追求**“极致的阻隔性（High Barrier）”**和**“极致的密封强度”**。引线膜的核心作用是绝对封死电解液和水分，严禁外界水分渗透进去，也严禁电解液和内部气体渗透出来（如D3方案）。

而本目标专利反其道而行之，在引线膜上故意挖出一个“向外开口的凹陷”，使得该处的引线膜厚度局部变薄，从而**主动利用引线膜材料分子的固有气体渗透性，在压差下将气体慢速、无损地“渗透”排出**。这种“利用渗透实现排气，且凹陷部不接触电解液、不破坏壳体外周整体热熔线”的设计极具构思巧妙性。

2. **在现有技术中存在彻底的证据断层：**

现有的主流无效证据（如D1、D4或常规的防爆阀专利）中，对于软包电池的泄压，无一例外全都是采用**“物理破坏机制”**或**“机械形变机制”**（即：要么设计一个薄弱区让热熔胶层受压剥离，要么让铝层压片爆裂，要么像D4那样让外壳膨胀变形）。**“固体薄膜分子渗透泄压”在现有电池安全件证据中几乎属于检索盲区。**

3. **对无效请求方的威胁：**

即使请求方能通过D4结合公知常识证明“向内凹陷的空间结构”已被公开，专利权人也可以凭借**特征H的“渗透机制”**在创造性答辩中斩获巨大的立足点，坚称其产生了“无需破坏电池密封界面即可定向排气，且10年内能将外部水分渗透量控制在0.02g-0.2g极低水平（说明书【0032】）”的意想不到的技术效果。

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## 六、 针对无效请求方的进一步检索策略 (Advanced Search Strategy)

鉴于现有案卷中的D1-D4在“引线膜开设凹陷”以及“利用压差材料渗透排气”这两个核心发明点上形成了较强的技术壁垒，为了能够成功撕破该专利的创造性，建议无效请求方立即调整检索方向，采取以下进阶检索策略：

### 1. 改变关键词检索矩阵，跨越“电池泄压阀”的固化范畴

现有的检索过多局限于电池的“防爆阀（Venting valve）”、“CID（电流切断装置）”或“折叠变形”，这些领域出来的全是机械破裂或剥离证据。应当将关键词引向**高分子材料学、渗透膜、选择性透过**等偏材料微观架构的领域。

* **新检索关键词组合建议：**

* (引线膜 OR 绝缘胶片 OR 密封胶 OR 封口胶 OR 贴片) AND (凹陷 OR 盲孔 OR 局部变薄 OR 减薄区 OR 凹槽 OR 开口) AND (渗透 OR 穿透 OR 扩散 OR 选择性透过 OR 气体通过)

* (Lead film OR Lead tab film OR Sealant layer) AND (Recess OR Blind hole OR Grooved OR Thinned region) AND (Permeation OR Gas permeability OR Diffusion OR Penetration)

### 2. 扩大IPC/CPC分类号检索，实施跨界检索（Cross-domain Search）

不要仅仅死守在 **H01M10/**（二次电池整体结构）或 **H01M50/50**（引线）分类号中。应当扩大至高分子层压片、选择性透过膜及包装密封件分类号：

* **B32B 27/** (塑料层压制品)

* **B01D 71/** (高分子高阻隔或半透膜材料)

* **F16K /** (阀门、受压渗透泄压装置)

* **H01G 11/** (超级电容器) —— 超级电容器（如电双层电容器）与软包电池架构高度相似，且内部常因有机电解质电解产生气体，其引线胶片可能更早应用了类似的慢速渗透排气技术。

### 3. 重点定向检索特定头部企业及科研院所的“早期失败/概念性申请”

这种“利用渗透排气”的奇特构思，极有可能是某些电池巨头（如TDK、Amperex（ATL）、LG Energy Solution、Panasonic、Sony等）在2015-2020年间研究“软包锂离子电池/聚合物电池轻微胀气（Gassing）及慢速排气解决方案”时，作为技术储备提交的背景专利或概念申请。

* **检索策略：** 将申请人/专利权人限制为 `ATL` 或 `LG`，配合 `引线膜` 和 `气体` 进行全文本扫描，重点审查其说明书背景技术或具体实施方式中是否提及过“为了避免引线膜剥离，通过局部薄膜控制气体渗透率”的只言片语。

### 4. 寻找非破裂型“控湿/控气”呼吸器（Breather）的交叉证据

在电子元器件封装（如汽车ECU盒、户外通信基站、车灯防水封装）中，广泛存在一种利用高分子微孔膜（如Gore-Tex膨体聚四氟乙烯膜）制成的“**既能实现内外压差平衡、透气，又能阻隔外部液体水分进入**”的呼吸器/透气膜组件。

* **检索策略：** 检索在跨越密封接口的“引线绝缘垫片”或“热熔密封胶条”上，局部复合具有高气体渗透性、低水分渗透性材料的结构。只要能检索到在类似层压密封件中为了平衡压差而故意留出高分子渗透通道的证据，就能极大地削弱目标专利“利用引线膜压差渗透排气”的创造性高度，将其归为“公知设计在二次电池引线膜领域的常规转用”。

作为一名经验丰富的专利代理师，我现针对目标专利（CN115136396B）的权利要求1，结合说明书进行深度解析，并对比四份对比文件（D1~D4），为您提供详细的特征比对、最接近对比文件分析、无效请求最薄弱特征诊断及下一步检索策略。

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## 一、 权利要求1的特征拆解与说明书释义

根据目标专利说明书的记载，本发明的核心发明构思在于：**在引线膜（通常仅起绝缘和密封作用）上特意构造一个朝向电池内部凹陷、且向外部开口的“凹陷部分”。利用电池内部产生的气体与外部（大气压）的压力差，使气体通过引线膜的“渗透”作用进入该凹陷部分，进而排出体外。** 该设计旨在最大化气体渗透面积，同时不暴露于内部电解液，兼顾气密性与排气效率（说明书\[0056\]-\[0057\]）。

基于此，权利要求1可以拆解为以下九个技术特征（特征A~I）：

* **特征A：** 一种电池单元，所述电池单元包括；

* **特征B：** 电池壳体，所述电池壳体具有容纳部分和密封部分，在所述容纳部分中安装有电极组件，所述密封部分通过热熔融来密封所述电池壳体外周而形成；

* **特征C：** 电极引线，所述电极引线电连接到包括在所述电极组件中的电极接头并且经由所述密封部分突出到所述电池壳体之外；

* **特征D：** 引线膜，所述引线膜位于所述电极引线的上部 and 下部的至少一个中与所述密封部分相对应的部分；

* **特征E：** 其中，所述引线膜具有朝向所述电池壳体的内部凹陷的凹陷部分；

* **特征F：** 所述凹陷部分朝向所述电池壳体的外部开口；

* **特征G：** 所述引线膜基于所述电极引线的突出方向围绕所述凹陷部分的后表面和所述凹陷部分的上表面；

* **特征H：** 所述凹陷部分的所述后表面是所述凹陷部分的位于所述电池壳体内部的表面；并且其中，所述电池壳体内部产生的气体由于所述凹陷部分的内部与外部之间的压力差通过渗透被排出到所述凹陷部分；

* **特征I：** 引入到所述凹陷部分中的气体朝向外部排出。

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## 二、 对比文件技术特征比对分析

为了清晰展现各对比文件是否公开了上述特征，先列明对比文件的简称与公开号对照：

* **D1：** US20140120387A1 (SAFETY VENT AND ELECTROCHEMICAL DEVICE)

* **D2：** KR1020140087773A (안정성이 향상된 파우치형 이차전지)

* **D3：** US20140199581A1 (SECONDARY BATTERY INCLUDING INTEGRATED ANODE AND CATHODE LEADS...)

* **D4：** CN102280604B (覆膜电气设备及其制造方法)

### 1. 各对比文件详细出处与公开事实分析

#### D1 (US20140120387A1)

* **公开事实：** D1公开了一种带有安全阀和气体渗透膜的层压电池。其在外壳上形成排气孔，通过外加一个包含弹簧、阀体和气体渗透膜（如PVDF非织造布）的独立阀体结构来排气。

* **原文出处：** FIG. 1, 2A, 2B; 摘要; \[0053\]-\[0054\], \[0056\], \[0067\]-\[0069\]。

* **比对结论：** 毫无疑问地公开了特征A、B、C。但是，D1排气依靠的是**在外壳上额外开设的排气孔24及独立的阀体组件1**，其气体渗透膜4位于阀体内部，而非位于电极引线上的“引线膜”。因此，D1未公开特征D、E、F、G、H、I。

#### D2 (KR1020140087773A)

* **公开事实：** D2公开了一种利用形状记忆合金（密封破裂元件50）来改善安全性的袋状电池。该破裂元件布置在包裹电极引线/正负极耳的绝缘高分子薄膜（即引线膜）的内部或表面。

* **原文出处：** FIG. 1, 2, 3; \[0007\], \[0010\], \[0024\], \[0030\], \[0034\]。

* **比对结论：** 毫无疑问地公开了特征A、B、C、D。D2的绝缘高分子薄膜60对应特征D的引线膜。然而，D2的排气机制是**在高温（80℃~200℃）下依靠形状记忆合金变形“机械破坏/撕裂”密封部**，其引线膜本身是平整紧贴引线的，不具有向内凹陷且向外开口的物理气道，更不依靠“气体渗透”。未公开特征E、F、G、H、I。

#### D3 (US20140199581A1)

* **公开事实：** D3公开了一种正负极引线一体化集成的二次电池。其特征在于使用**单片引线膜（single lead film 170）**同时包裹正负两条引线，并且在该引线膜位于两条引线之间的部分，设有一个向内凹陷的“裁剪部（cut portion 300）”（形状可为倒三角、半圆、矩形等）。

* **原文出处：** FIG. 2, 3, 4; 摘要; \[0014\], \[0016\], \[0043\], \[0048\], \[0049\], \[0053\]-\[0055\]。

* **比对结论：** 实质公开/明示公开了特征A、B、C、D、E、F、G、H（部分）、I。

* **关于特征E、F：** D3的单片引线膜在两引线之间具有“cut portion 300”，其结构是“recessed inwardly from the exterior（从外部向内凹陷）”，且“朝向外部开口”。这与目标专利的“凹陷部分”结构完全一致。

* **关于特征G、H（结构部分）：** 如图3、图4所示，引线膜170包裹着引线，在裁剪部300的周缘，引线膜基于引线突出方向必然围绕了该凹陷的后表面（朝向电池内部的壁）和上表面。

* **关于排气机制（特征H、I）：** D3原文\[0049\], \[0055\]明确指出：当内部产生高压气体时，“膨胀和应力会集中在裁剪部（凹陷部）形成的部分，从而**引导该部分首先开启（induce the portion to initially open）**，气体通过该裁剪部排出到外部”。即D3是通过**高压导致凹陷基底破裂/开启**来排气，而目标专利是通过引线膜材料的**压力差渗透（Permeation）**排气。因此，特征H中关于“通过渗透排气”的机理在D3中属于未公开（D3属于破裂开阀排气）。

#### D4 (CN102280604B)

* **公开事实：** D4公开了一种覆膜电气设备。为了排气，它在热熔合区域中设置了“压力释放部分10”和“气体引导部分”，其中气体引导部分可以是一根一端封闭、侧面开通孔44a的金属/树脂导管44。

* **原文出处：** FIG. 8, 9, 10; \[0012\], \[0133\], \[0134\], \[0138\]。

* **比对结论：** 公开了特征A、B、C。D4中虽然有“封闭端和侧面通孔”的导管，且该导管夹在两层外壳膜之间。但该导管是独立的管道元件，不是特征D所限制的“位于电极引线的上部和下部”的引线膜，其排气机理也是通过树脂与金属界面剥离让通孔暴露来排气（\[0138\]）。未公开特征D、E、F、G、H、I。

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### 2. 特征比对表格

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## 三、 最接近对比文件（D1-D4）分析

在创造性分析中，选择最接近对比文件（法律实体）通常遵循“技术领域相同或相近、解决的技术问题最相似、公开的技术特征最多”的原则。

### 1. 哪个文件最适合做最接近对比文件？

**结论：D3 (US20140199581A1) 最适合作为审查创造性时的最接近对比文件（D1可作为主要参考）。**

* **技术领域与整体结构：** D3与目标专利同属于“袋状/层压二次电池的密封与安全排气”领域。更关键的是，D3公开了**“由单片引线膜同时包裹引线，并在其间设置向内凹陷、向外开口的裁剪部（凹陷部）”**的物理结构。在空间几何形貌和构件连接关系上，D3与目标专利的契合度极高，公开了权利要求1绝大多数的结构特征（A、B、C、D、E、F、G、I）。

* **解决的技术问题：** D3解决的技术问题是“当二次电池处于异常工作状态产生高压气体时，如何安全有效地将高压气体从电池内部排出，防止电池起火、爆炸，提高安全性”（D3原文\[0011\], \[0049\]）。这与目标专利解决的技术问题（“电池单元内部产生气体增加，防止排气损坏及水分渗入，改进内部气体外部排放”，目标专利\[0007\]-\[0009\]）高度一致。

### 2. 未被最接近对比文件（D3）公开的特征，是否被其他文件公开？

D3未完全公开的特征是：**“电池壳体内部产生的气体由于所述凹陷部分的内部与外部之间的压力差通过渗透被排出到所述凹陷部分”（即利用材料本身的气体渗透率 Permeation 进行无损排气，而非破裂排气）。**

* **D1是否公开了“渗透”？**

**是。** D1的特征六和说明书\[0021\], \[0053\], \[0069\]明确公开了：“gas permeated membrane 4 through which gas generated inside ... permeates（气体产生的气体通过该气体渗透膜渗透排出）”，且明确提到该膜由“聚偏氟乙烯（PVDF）树脂纤维的非织造布”构成。其排气机理正是**“利用膜材料的物理渗透性质，将电解液薄雾留在内部，仅让副产物气体渗透释放到外部”**。

* **结合分析（推定无效宣告中的创造性攻击路线）：**

审查员或无效请求方极易组合 **D3 + D1**。

* **主线（D3）：** 提供了权利要求1在引线膜上开辟凹陷开口以作为排气通道的结构基础。

* **辅线（D1）：** 已经启示了在电池排气通路中应用“高气体渗透性材料（如PVDF）”来利用压力差渗透排气的技术手段。

* **常规结合逻辑：** 如果技术人员在D3的结构基础上，为了实现“在不破坏引线膜密封结构的前提下实现微量/日常气体的无损渗透排放”，有动机将D3中引线膜裁剪部（凹陷部）的基底减薄，或直接选用D1所启示的具有特定气体渗透率的材料（如聚烯烃基/PVDF材料）来制作引线膜，从而利用压力差渗透排气。

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## 四、 无效请求方最薄弱的技术特征（即专利权人的坚固防线）

如果此时代表无效请求方对目标专利提出无效宣告请求，权利要求1中**最难被攻克、对请求方来说最薄弱的技术特征**是：

> **“通过渗透（Permeation）被排出到所述凹陷部分” 结合 说明书所限定的引线膜特定参数/物理性能。**

### 为什么这是最薄弱点？

1. **排气机理的本质区别（功能性差异）：**

对比文件D3虽然做出了“凹陷结构”，但其说明书明确指向**“破裂阀（Vent）”**概念——必须等到气压足够大，把凹陷处的膜**胀破或撑开**，气体才能通过裂口排出（D3原文\[0049\], \[0055\] “induce to initially open”）。而目标专利走的是**“无损渗透”**路线——引线膜在排气前后**结构不发生破坏，物理形貌不撕裂**，气体纯粹是靠分子级渗透通过引线膜壁。

2. **说明书强有力的参数支撑：**

目标专利不仅在权利要求1中写入了“渗透”，并在说明书及从属权利要求中给出了极其精密的参数限制（防线极为巩固）：

* “引线膜在60℃的条件下具有20Barrer至60Barrer的气体渗透率” （说明书\[0031\]）

* “在25℃、50%RH条件下，10年内具有0.02g至0.2g的水分渗透量”（说明书\[0032\]）

* “围绕凹陷部分上表面的厚度限制为100μm至300μm”（说明书\[0029\]）

3. **技术效果的不可预测性：**

普通的引线膜（如D2、D3中提到的PP、PE膜）通常厚度较大，其研发初衷是**绝对密封**，防止水分进去、电解液出来。目标专利反其道而行之，通过控制特定区域的厚度（100-300μm）和特定材质，实现了**“既能挡住外部水分渗透（10年低于0.2g），又能让内部气体以20-60 Barrer的速率渗透出去”**的精妙平衡。

**结论：** 仅凭现有的D1~D4，请求方很难论证“将D3的‘破裂排气通道’改造成‘无损渗透引线膜’，且能精准控水控气”属于本领域的常规设计。因此，这一特征是目前请求方最难攻破的堡垒。

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## 五、 进一步的检索策略

为了彻底无效掉权利要求1，必须打破上述关于“引线膜通过特定参数/结构进行**渗透排气**”的防线。建议采取以下进阶检索策略：

### 1. 调整检索关键词与分类号

当前检索过于集中在“Battery Lead（电极引线）”和“Vent（安全阀）”的交叉。应将焦点转移到**“材料的高渗透性/选择性渗透”**与**“引线膜/包装膜局部减薄”**的结合。

* **核心关键词：**

* （引线膜 OR 密封胶片 OR 绝缘胶带 OR 绝缘膜 OR 包装膜局部） AND

* （渗透 OR 透气 OR 透二氧化碳 OR 选择性透过 OR Barrer OR 减薄 OR 凹陷） AND

* （电池 OR 二次电池 OR 锂电池 OR 电容器）。

* **重点IPC/CPC分类号跟踪：**

* `H01M50/178`（具有连接到其上的引线的电池壳体的密封件或构件）

* `H01M50/342`（非复位型的压力释放阀，如爆破片）

* `H01M50/30`（用于排出气体的构件）

* `B32B`（层压材料中关于选择性渗透膜、高阻隔膜的制备）

### 2. 针对性检索方向

* **方向一：寻找“利用引线膜本身材质透气”的先例。**

检索是否有更早的专利或文献，明确提出“利用特定橡胶或改性聚烯烃（如经过辐射交联或掺杂吸气剂）制作引线膜，不设置爆破口，而是利用材料本身的Barrer值日常渗透排气”。

* **方向二：检索“局部减薄以促进渗透”的机械领域常识。**

在塑料加工或高阻隔包装领域（不限于电池，可扩展至食品医药包装），检索“为了让特定气体排出，在阻隔膜上冲压出凹坑（减薄壁厚），利用压力差提高局部渗透通量”的常规技术手段。

* **方向三：针对目标专利说明书提及的标准进行追溯。**

目标专利提及了气体渗透率测量标准 **ASTM F2476-20** 和水分渗透量测量标准 **ASTM F1249**。可以去检索在2021年1月（优先权日）之前，各大氟塑料、聚烯烃材料巨头（如三井化学、住友化学、旭硝子、索尔维等）公开发布的产品手册或技术白皮书，看是否有现成的“高透气低透水电池引线专用专用膜”产品，其参数正好落入20-60 Barrer的区间。若能找到，则可直接主张该材料属于公知常识。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您对目标专利（CN115136396B）的权利要求1进行深度法律与技术层面的解析，并结合您提供的四份对比文件（D1~D4）进行逐项特征比对、最接近对比文件（最接近现有技术）的选择、无效请求请求方最薄弱特征分析，以及下一步的检索策略指导。

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## 一、 目标专利权利要求1的法律解释

目标专利的核心发明点在于：通过在引线膜上设置**朝向内部凹陷且朝向外部开口的凹陷部分**（即盲孔或盲槽结构），利用引线膜特有的气体渗透性，在电池内压升高时，使气体通过凹陷部分的后表面和上表面的“渗透”作用排出，既实现了低压气体的持续微量排放（防胀气），又利用盲孔不通向内部的特点阻断了电解液的直接漏出和外部水分的渗入。

根据说明书第`[0012]`、`[0027]`、`[0028]`、`[0090]`至`[0095]`段的记载，对关键特征的法律解释如下：

* **引线膜具有朝向内部凹陷的凹陷部分，且朝向外部开口**：指在引线膜上形成一个“口袋状”或“盲管状”的空腔，开口端在电池外侧，凹陷端延伸至电池内侧，但**其内表面在电池内部方向是封闭的**（不与电池内部空间直接连通）。

* **渗透（Permeation）**：并非指气体通过物理开孔（如阀门打开或多孔膜的孔隙）进行对流流动，而是指气体分子溶解在引线膜基材（如聚烯烃）中，并在浓度差/压力差驱动下通过固体膜壁扩散到凹陷部分空腔内的分子级渗透过程。

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## 二、 权利要求1的技术特征拆解与对比文件比对

根据您的指示，各对比文件用公开号指代如下：

* **D1**：JP2014212034A（非水电解质二次电池，利用金属引线上的氢气透过材排气）

* **D2**：JP2015510240A（一体型正负极引线二次电池，通过引线膜切取部变窄实现安全阀定位）

* **D3**：KR101547403B1（与D2为同族专利，结构相同）

* **D4**：JPWO2013146803A1（安全阀及电化学元件，采用传统机械阀芯+多孔气体透过膜结构）

### 技术特征等同性与公开判定分析：

* **特征E、F、G、H、I（凹陷排气核心结构）**：

* **D1**公开了在金属引线上表面整体涂覆一层“水素透过材（氢气透过材）12”并包裹热融树脂，气体在固体材料内部沿突出方向进行长距离渗透。但D1的透过材是**实心连续层，完全不具有“朝向外部开口、朝向内部凹陷的凹陷部分（盲孔）”**。

* **D2/D3**公开了在两根引线之间的引线膜上设置“切取部（절취부/切取部）300”。该切取部是从外向内湾入的，且朝向外部开口。然而，D2/D3明确记载该切取部是为了**故意让该处的密封宽度变窄（Wb < Wa），从而在发生高压时让该处“优先开放/破裂（우선적인 개봉/优先的に開封）”**。因此，D2/D3的切取部是一个**透空的贯穿切口**（或通过未热熔形成开孔），其技术实质是**靠机械高压胀破的爆破阀**，不属于“引线膜自身围绕凹陷部分后表面和上表面”的盲孔结构，更不属于“通过渗透排气”。

* **D4**公开了一种安全阀，其具有朝向外部开口的包装壳体5，内部装有气体透过膜4和机械阀芯。但这套组件是一个**独立的、外接在壳体排气孔上的机械阀门组件，完全不属于“引线膜（Lead Film）”的一部分**。

下面给出详细的特征比对表：

### 权利要求1的技术特征比对表

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## 三、 最接近对比文件的选择与创造性评述

### 1. 哪个对比文件最适合作为最接近的对比文件（最接近现有技术）？

在本案的创造性分析中，**D1 (JP2014212034A) 最适合作为最接近的对比文件**。

* **理由分析**：

* **技术领域完全相同**：D1与目标专利均属于层压袋状二次电池领域，且都聚焦于解决“如何防止电极引线突出部因热熔密封导致无法安全排气，以及长期充放电微量气体积聚导致电池溶胀”的问题。

* **技术解决的问题和效果最接近**：目标专利和D1均旨在解决电池在日常使用/常规温度下产生的**持续性微量气体（如氢气、二氧化碳）的静默排放**，并同时保证**不泄露电解液、不侵入水分**。它们共同选择的技术路径是**利用高分子材料的分子级渗透原理（Permeation）**，而非传统的机械阀门（D4）或高压爆破开裂（D2/D3）。

* **区别特征最少**：相比于D4（完全外接的机械阀，破坏了引线处的标准层压结构）以及D2/D3（本质上是高压爆破防爆阀），D1已经公开了利用引线处的覆膜进行气体渗透的结构。目标专利与D1的区别仅仅在于**排气通道的几何形态不同**（目标专利将D1的“实心长距离渗透层”改进为了“带有盲孔凹陷部分的薄壁渗透结构”，从而极大地提高了单位时间内的渗透面积，减小了渗透阻力）。

### 2. 区别特征是否被其他对比文件公开？

目标专利相对于D1的区别特征为：**引线膜具有朝向内部凹陷并向外部开口的凹陷部分（特征E、F），且引线膜围绕该凹陷部分的后表面和上表面（特征G），使得内部气体通过该凹陷部分的膜壁渗透进入其中并向外排出（特征H、I）。**

* **D2/D3是否公开了该区别特征？**

没有。虽然D2/D3在字面上出现了“由外向内弯入的切取部300”，且位于两根引线之间的引线膜上。但是，如前文分析，D2/D3的切取部是**穿透性的切口**，其目的是**减少密封阻水宽度，以构筑一个高压爆破点**。它不具备由引线膜自身构成盲孔的后表面和上表面（特征G）的物理结构，更没有提供“利用盲孔薄壁进行气体分子渗透”的技术启示。

* **D4是否公开了该区别特征？**

没有。D4虽然公开了气体透过膜4和用于收集气体的阀内腔室（在几何上类似于向内凹陷的空间），但D4的这一套结构是**完全独立于引线膜之外的、外接在层压外壳表面的硬质排气阀门组件**。层压电池引线部分的封装加工是袋状电池工艺中最敏感的区域，D4完全没有给出“在引线膜上直接一体化加工出盲孔凹陷以兼顾引线密封与渗透排气”的技术启示。

因此，本权利要求1的技术方案具有突出的实质性特点和显著的进步，具备创造性。

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## 四、 无效请求请求方最薄弱的技术特征分析

若您代表**无效请求方（即试图推翻这件专利的人）**，在当前的证据链下，想要攻破权利要求1，**最薄弱（即请求方最难攻克、目标专利稳固度最高）的技术特征**是：

> **特征G + 特征H的结合体**：即“所述引线膜基于所述电极引线的突出方向围绕所述凹陷部分的后表面和所述凹陷部分的上表面” + “电池壳体内部产生的气体由于压差**通过渗透被排出到所述凹陷部分**”。

* **原因在于**：

1. **D1的架构天然无法延伸出该特征**：D1的排气原理是让气体在实心的氢气透过材12内部沿电极突出的长轴方向（通常长达2~15mm）进行极长距离的固体基质内扩散（渗透效率极低）。如果要演变成目标专利，必须在引线膜内打一个“盲孔”以缩短渗透路径（将几毫米的扩散距离缩短到几百微米的膜厚）。D1中没有任何提示去破坏引线膜的连续实心结构。

2. **D2/D3存在强大的“相反技术教导（Teaching Away）”**：D2/D3虽然在引线膜上开了孔（切取部），但其公开的机理是**常规状态下完全密封，高压异常状态下一瞬间胀破对流排气**。这与目标专利要求的“膜壁不破裂，仅靠盲孔周围的固体膜壁进行日常微量气体渗透”在发明构思上完全背道而驰。请求方如果生硬地将D2的切取部嫁接到D1上，会直接破坏D1的阻水密封性，属于典型的“事后诸葛亮”。

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## 五、 进一步的检索策略

鉴于目前的D1~D4证据链在“引线膜上一体化构筑盲孔以实现薄壁渗透排气”这一核心发明点上存在明显的创造性漏洞，为了能够成功无效该权利要求1，建议请求方调整检索方向，采取以下进阶检索策略：

### 1. 扩展关键词与结构特征的上位化检索

目标专利为了规避现有技术，使用了较为特殊的法律语言（如“引线膜的凹陷部分”、“朝向外部开口”）。在实际工业界，这种结构经常被称为**“盲孔（Blind Via/Blind Hole）”、“盲槽/盲隧道（Blind Slot/Tunnel）”、“非贯通孔”、“局部变薄区（Locally Thinned Region）”**。

* **策略**：检索时，将“引线膜/胶带（Lead film/Lead tab tape/Insulating tape）”与 `(盲孔 OR 盲槽 OR 非贯通 OR 凹坑 OR 局部变薄 OR "blind hole" OR "blind slot" OR "recessed" OR "dimple")` 进行严密组合。

### 2. 横向跨界检索——层压外壳（铝塑膜）本身的排气技术

袋状电池（Pouch Cell）的引线膜材料（通常为改性PP，如 maleic anhydride grafted polypropylene）与电池外壳内层的PP（聚丙烯）材质高度相似。许多铝塑膜厂家或二次电池厂家在设计排气时，往往不在引线膜上做文章，而是在**电池侧边热熔密封部（Sealing Part）的铝塑膜内层PP上挖出盲槽或进行局部变薄**，以实现水分进不去、但气体可以通过薄壁PP层渗透出来的效果。

* **策略**：检索层压电池外壳密封领域的专利。如果能找到一件在“电池外壳热熔PP层上开设朝向外部开口的盲槽进行压差渗透排气”的对比文件（下位概念属于同一化学材质的热熔封装层），则可以轻易地以“机械位置的等同替换”或“技术领域的惯用手段公知常识”为由，将其引入到引线膜上，从而彻底摧毁特征G和H的创造性。

### 3. 重点追踪特定领先企业的防胀气（Anti-gassing）专利网络

在2015-2022年期间，由于高电压三元材料和钛酸锂（LTO，如D1中所述）电池的兴起，行业内饱受“胀气（Gassing）”困扰。韩国的**LG Energy Solution（目标专利的母体原研方通常在此）、Samsung SDI、SK On**，以及日本的**东芝（Toshiba，钛酸锂主推者）、松下**在该领域构筑了极为庞大的引线排气胶带专利网。

* **策略**：重点针对这几家巨头的企业专利管线进行特定IPC分类号（如 `H01M50/30` - 二次电池排气/安全阀；`H01M50/50` - 导电连接件/引线封装）的精细化筛查，尤其是审查其在2021年1月（目标专利优先权日）之前公开的、未在中国进入同族的韩文或日文本土实用新型和发明专利。

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### 总结意见

当前证据下，目标专利权利要求1的稳固度**较高**。D1虽方向正确但缺乏盲孔薄壁化构想，D2/D3属于爆破阀技术路径，D4为外接组件。请求方若要取得突破，必须跳出“电极引线”的窄圈，前往**“层压密封PP层的盲孔/薄壁微量渗透排气”**这一更大范围的通用包装封装技术中去寻找上位概念的启示。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将针对目标专利（CN115136396B）的权利要求1，结合说明书进行深度解析，并与您提供的四份对比文件进行严密的特征 walk-through、比对与创造性无效分析。

首先，针对对比文件进行编号与公开号对应说明：

* **D1**：KR1020160031779A（전지셀 및 그의 제조방법）

* **D2**：KR1020160111614A（실링부에 벤팅부를 포함하고 있는 전지셀）

* **D3**：US20160315301A1（Secondary Battery and Battery Module Having the Same）

* **D4**：CN106067525A（二次电池和具有该二次电池的电池模块）

*(注：经文本分析，D3与D4属于同一同族专利，其技术方案和附图完全一致，以下分析中D3与D4合并或等同论述。)*

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## 一、 目标专利权利要求1的技术合理解释

权利要求1的核心发明点在于：**在引线膜上设置一个向内凹陷、向外开口的“凹陷部分”**。

结合目标专利说明书第`[0012]`、`[0061]`、`[0062]`、`[0090]`及图10的记载，该权利要求应当作如下合理解释：

1. **渗透排出机理（特征H、I）**：该凹陷部分本身**并非**传统意义上通过“阀门开关”或“局部压敏破裂（爆破）”来排气的机械结构，而是利用引线膜材料（如聚烯烃基材料）本身的**气体渗透性**（说明书第`[0096]`段记载在60℃下具有20~60 Barrer的气体渗透率）。当电池内部产生气体导致内压升高时，内外部压力差驱动气体**“渗透”**穿过引线膜阻挡层进入凹陷部分，再由开口排出。

2. **气密性与排气面积的平衡**：凹陷部分向外开口而不暴露于内部电解液，其后表面和上表面仍被引线膜包围，这使得引线膜在维持正常密封（阻挡外部水分和内部电解液泄漏）的同时，通过凹陷结构使气体渗透的有效面积最大化。

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## 二、 对比文件特征比对表格

以下将权利要求1分解为技术特征A至I，与各个对比文件进行逐项横向比对：

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## 三、 对比文件公开性与最接近对比文件（D最接近）分析

### 1. 各对比文件的技术实质分析

* **D1 (KR1020160031779A)**：主要解决的是电极引线侧面密封不良、容易发生电解液泄漏的问题。它通过在电极引线侧面用注塑的方式形成一个特殊的“结合层（결합층）”，并在该层上开设用于和绝缘膜机械咬合的“接合槽（접착홈）”。这属于**机械密封改良**，完全不涉及气体排放。

* **D2 (KR1020160111614A)**：主要解决电池溶胀（Swelling）时的排气安全问题。它的方案是在袋状外壳的**外周密封部**上做文章，设计了第一和第二“排气部（벤팅부）”，其形状为锥形（테이퍼 형상），其排气原理是：当内压升高时，**密封薄弱处发生物理破裂（파열）/撑开**，使气体排出。

* **D3/D4 (US20160315301A / CN106067525A)**：同样解决气体排放安全问题。其技术方案是直接在电极引线和引线膜的叠合区域**同步冲压出一个贯穿的狭缝或孔洞（第一通风孔V1和第二通风孔V2重叠）**，当外壳溶胀时，压力集中在孔洞处导致该处的密封首先断开并冲出通道排气。

### 2. 最接近对比文件的选择

根据审查指南，选择最接近的对比文件时应当优先考虑技术领域相同、解决的技术问题、技术效果及构思最接近的结构。

> **结论：D4（即D3）最适合作为本案创造性分析中最接近的对比文件（D最接近）。**

**理由如下：**

* **技术领域与构思高度一致**：D4与目标专利同样关注“由于电池内部产生气体导致溶胀，如何安全地通过电极引线及引线膜区域将气体引出”。

* **结构最相似**：D4同样在引线膜（及引线）的对应位置做出了“改变完整表面以留出气体通道”的结构改动（即通风孔V2）。相比于D1完全不具有排气功能，以及D2在引线膜之外的外壳边框上开辟排气阀，D4在结构部件的重合度上是最高的。

### 3. 未被最接近对比文件公开的特征及其他对比文件的披露情况

从比对表可见，最接近的对比文件D4**未能公开**技术特征**G**和**H**。

那么，D1和D2是否披露了这些特征？

* **特征G**（引线膜围绕凹陷部分的后表面和上表面）和**特征H**（气体由于压力差通过“渗透”方式排出到凹陷部分）：

* **D1**仅披露了机械卡槽结构，不具备任何透气排气意图；

* **D2**虽然有气体排放意图，但采用的是在外壳密封部边缘设置防爆阀/易撕口，靠内压直接“撑开/破裂（파열）”来实现宏观上的流体释放。

* **结论**：**D1和D2均没有公开特征G和H**。没有任何一份对比文件给出了“利用引线膜材料本身的微观气体渗透率，通过不流体贯通的隐形凹陷实现气体的非破坏性渗透排出”的技术启示。

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## 四、 请求方最薄弱的技术特征与无效攻击策略

如果我们要作为**无效请求方**对该目标专利提起无效宣告，我们在创造性辩论中**最薄弱、最难攻克的防御性技术特征**是：

> **最薄弱特征：特征H中的“通过渗透（permeation）被排出到所述凹陷部分”以及对应的特征G。**

### 弱点剖析：

专利权人（所有者）在行政诉讼或无效答辩中一定会死守这一核心“保护伞”。专利权人会主张：

D4（及市面上所有已知的排气阀专利）开的都是**“通孔（Through-hole）”或“切缝（Slit）”**。通孔是一旦热封不严或者压力一冲，内部的电解液和外部的水分就会通过这个物理通道直接**“流动、漏液或入侵”**，严重损害电池寿命。

而本专利的“凹陷部分”在朝向电池内部的一侧是**被引线膜完整封闭（围绕）的**（特征G、H）。由于引线膜没有被戳破，电解液绝对漏不出来；它是依靠材料分子的**渗透性（Permeation）**让气体单向逸出。这种从“机械流动排气”到“微观材料渗透排气”的转变，具有极高的显著进步和非显而易见性。

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## 五、 进一步的检索策略

为了打破上述“渗透排气”特征的防御，请求方不能再局限于常规的“电池防爆阀”或“引线膜冲孔”检索。建议调整为以下**精细化检索策略**：

### 1. 改变检索领域（跨领域检索高分子材料应用）

* 不要仅在H01M（电池）分类号下检索。应当进入**B32B（层压产品）**、**C08J（高分子材料制品）**、或者**F16J（密封装置）**领域。

* 寻找高分子层压件或密封垫圈中，为了“既防漏液、又能释放内部累积气体（如某些化工容器、易胀气包装或电解电容器密封件）”，从而在密封塑料膜上**故意局部减薄或做盲孔凹陷**以提高局部渗透率的技术先例。

### 2. 关键词重组策略（突出“盲孔”、“局部减薄”、“渗透”）

利用目标专利说明书中关于“厚度H为100μm至300μm”以及“材料气体渗透率”的记载，重点检索“隐形排气”和“选择性渗透”结构。

* **中文检索式组合**：`(引线膜 OR 密封垫 OR 绝缘膜 OR 塑料层) AND (盲孔 OR 凹陷 OR 减薄 OR 未通孔 OR 局部减厚) AND (渗透 OR 透气 OR 气压差 OR 泄压)`

* **英文/韩文检索式组合**：`(lead film OR sealant OR insulation layer) AND (blind hole OR recess* OR dimple* OR thinned region) AND (permeate* OR gas selectively OR osmotic*)`

### 3. 追溯目标专利申请人/发明人的同族及后续关联申请

* 目标专利是韩国优先权（10-2021-0003184）。可以深度追踪该发明团队或该企业（通常为大型锂电池厂商，如LGES等）在研发该“渗透引线膜”期间的**技术研发白皮书、对外公布的层压材料专利**，或者其提供给高分子供应商（如三井、DNP等）定制开发的引线膜基础材料专利。如果能检索到供应商在更早时间公开的“具有特定气体渗透率且带凹坑的电池封装膜”，则可直接抽掉该专利的创造性根基。

作为一名经验丰富的专利代理师，我将为您对该目标专利的权利要求1进行全面的法律与技术层面的无效/创造性分析。

### 一、 紧密结合目标专利说明书解释权利要求

目标专利（CN115136396B）的核心发明点在于：**利用引线膜本身的结构改良与材料的渗透特性，实现二次电池内部气体的自发、持续性外部排放，且无需破坏电池的气密性密封。**

根据说明书具体实施方式及附图（特别是说明书【0006】、【0012】、【0060】、【0094】等段落）对权利要求1中关键术语的释义如下：

1. **“凹陷部分” (特征E、F)**：指在引线膜（400）结构中特意构筑的一个朝向电池壳体内部深处延伸、但其空腔本身与电池内部电解液完全隔离的“凹槽”或“盲孔”。说明书【0012】和【0046】明确指出，该凹陷部分向外部（大气环境）开口，其内部压力与外界大气压相同，但其内表面被封闭，不与电解液接触，从而在保障气密性的前提下引入外界低压。

2. **“基于所述电极引线的突出方向围绕所述凹陷部分的后表面和所述凹陷部分的上表面” (特征G、H)**：此处定义了凹陷部分的几何边界。“后表面”特指该凹槽在最深入电池内部处的那层引线膜塑料壁（面向电池内部高压气体环境），“上表面”则是指凹槽上方的薄壁层。说明书【0091】、【0092】明确指出，此处引线膜厚度W和厚度H具有特定的范围（如2mm以上、100~300μm），以作为气体渗透的介质屏障。

3. **“通过渗透被排出” (特征H、I)**：这是本发明区别于传统“阀门”或“机械排气管”的物理机制。说明书【0007】、【0094】和图10清晰地解释：电池内部因副反应产生高压气体，而凹陷部分由于向外开口处于低压（大气压）状态；由于引线膜多由聚烯烃基材料（如聚丙烯PP）制成，在两端高达数个大气压的压力差驱动下，气体分子在引线膜高分子间隙中发生**“溶解-扩散-解吸”的渗透物理过程（Permeation）**，自发跨越“后表面”进入凹陷腔体，并顺着开口直接排出体外。

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### 二、 各对比文件独立公开特征分析与特征比对

经过对四篇对比文件的细致评述，其技术方案和原文出处梳理如下：

* **D1 (KR1020170027150A) & D4 (CN107925033A)**：属于同族专利（D4为D1的中国公开文本）。它们公开了一种**“带临时机械气体排放管”**的电池单元。其基本逻辑是：在引线膜（140）中横向埋入一根物理导管（主气体排放管150），化成/充放电后，用刀将引线膜切开，使管路外露释放气体，放完气后必须**重新热熔（再密封）**把切口和管路封死。

* **D2 (US2017149024A)**：公开了一种具有**台阶状/阶梯状结构（stepped structure）**的绝缘件（引线膜 180）。其方案是为了解决“减小电极引线外露部分的弯折阻力，同时保证内部高绝缘性”的问题。它通过在内部做厚（第二部分182）、外部做薄（第一部分181）来形成台阶，不具备任何用于气体排出的空腔或开口。

* **D3 (JP2017103164A)**：公开了一种用于包裹电极体的**绝缘大薄膜袋（50）**，并在其边角部切有狭缝（slit 52, 53），目的是防止在将整个电极体塞入金属硬壳本体（11）时薄膜发生发皱、重叠。这与引线处的引线膜（Lead film）及排气毫无关系。

#### 权利要求1的技术特征对比表格

下表严格比对了权利要求1的特征A至I在各对比文件中的公开情况及原文出处：

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### 三、 最接近对比文件（D1/D4 还是 D2？）的确定与评述

在对本案进行创造性（Invalidity/Non-obviousness）评价时，**应当选择 D1/D4（或者以其代表的方案）和 D2 作为共同的“最接近的对比文件（Most relevant prior art）”**，但它们分别从不同的技术构思切入：

#### 1. 选定 D1/D4 作为最接近对比文件的理由（技术问题与效果角度）

* **整体解决的技术问题高度重合**：D1/D4 明确指出，其旨在解决“在二次电池化成/充放电过程袋体中产生气体导致膨胀爆炸”的问题（见D4说明书【0009】-[0010]），这与目标专利说明书【0007】中指出的“随着能量密度增加电池内部产生气体量增加导致排气变形”的技术问题完全一致。

* **技术效果方向一致**：两者都是为了实现“将电池内部产生的气体安全、迅速地排放到外部”这一核心工业目的。

* **缺陷/区别点**：D1/D4 采用的是“硬破坏-再封装”的机械气阀管路逻辑（需要人工切开引线膜暴露出管道150释放气体，随后再次热熔【0048】）。而目标专利走向了完全不同的技术路线：构筑引线膜的一体化盲槽，不破坏密封性，利用**“压力差进行分子自发渗透”**。

#### 2. 选定 D2 作为最接近对比文件的理由（几何结构与形貌角度）

* **结构形貌具有极高表面相似度**：如果只看结构，D2公开的引线膜（180）具有明显的厚度阶梯（具有第一部分181和第二部分182，FIG.3）。对于审查员或者无效请求人而言，极易从几何构造上将D2的“变薄台阶处”等同或联想为目标专利中的“凹陷部分”。

* **区别点**：D2完全没有公开该变薄的地方是“朝向内部凹陷且朝外部开口的腔体”（D2是实心的），且D2解决的是“降低引线弯折阻力、提高绝缘”的技术问题（【0008】），对气体排放和渗透效应完全没有任何技术启示。

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### 四、 没被最接近对比文件公开特征的组合分析

如果将 **D1/D4（或者D2）** 作为主引对比文件，目标专利未被公开的特征（主要是 **特征E、F、G、H、I**）是否能被其他对比文件结合解决？

**结论是：不能，本案具有非常牢固的创造性台阶。**

1. **若以 D1/D4 为最接近的对比文件**：

* 主要区别特征在于：目标专利是通过引线膜特制空腔利用高分子渗透性自然排气；而D1/D4是借助物理排气导管（150）。

* 尝试结合 D2：D2 仅仅公开了为了方便引线弯折而使引线膜外薄内厚。D2 中完全不存在气体通道或开口，更没有透露过任何关于“高分子材料在压力差下可以进行二氧化碳/气体渗透”的物理概念。

* 尝试结合 D3：D3 只是在包裹电极组件的大包装袋边角上剪了条缝（slit）来防皱，属于宏观的大组装工艺，完全不涉及引线膜结构改良。

* **结论**：将 D1/D4 与 D2、D3 结合，根本无法得出“在引线膜上挖出盲槽（凹陷），依靠引线膜后表面的两端压力差让气体直接渗透出去”的技术启示。

2. **若以 D2 为最接近的对比文件**：

* 主要区别特征在于：D2 是实心的台阶，没有任何排气中空腔体和开口，更不具备“由于压力差通过渗透排出气体”的功能。

* 尝试结合 D1/D4：虽然D1/D4提到了排气，但它教导的是“埋入导管-切开引线膜-放气-再热熔”。如果把D1/D4的教导放入D2中，技术人员也只会想到在D2的台阶里埋根管子，而绝对想不到“把D2的台阶掏空做成朝向外侧开口的盲孔，利用D2引线膜本身的树脂薄壁来渗透排气”。

* **结论**：两者的结合依然无法拼凑出权利要求1的方案，且两者技术路线相互冲突。

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### 五、 无效请求方最薄弱的技术特征（即专利权人最稳固的护城河）

若您代表**请求方（准备提起无效宣告的人）**，本案中**对您而言最薄弱、最难攻克的特征是：特征H、特征I（压力差渗透排气机制）**。

* **原因分析**：在专利法创造性判断中，除了几何结构比对，更注重**“技术方案是否带来了预料不到的技术效果”**以及**“是否存在技术启示”**。

* 所有的现有技术（D1、D4等）在面临电池排气问题时，无一例外落入**“宏观气流控制”**的常规思维（如设置安全阀、排气阀、机械破坏打孔、插入泄压管）。而目标专利巧妙地利用了引线膜材料（聚烯烃树脂）在微观分子层面的**“气体渗透率（Permeability/Barrer）”**这一化学物理特性。

* 在对比文件中，没有任何一处提及过可以利用引线膜塑料自身的透气渗透性来作为持久排气阀。这个“利用压力差使气体跨越引线膜壁渗透排出”的特征构成了非常高的话语权壁垒，是无效程序中最难撼动的核心。

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### 六、 请求方下一步的进一步检索策略

鉴于目前现有的D1~D4四篇文件无法完美阻击权利要求1，为了进一步寻找能够证明“渗透排气”或“引线膜盲孔”的对比文件，建议采取以下调整和精细化检索策略：

1. **改变技术领域，跨界检索（功能扩展法）**：

* 不要局限于“二次电池（Secondary battery）”或“锂电池袋体”。应当扩展至**“食品包装真空袋”**、**“医疗无菌包装袋”**或**“高分子薄膜密封阀”**领域。

* 在这些领域中，为了使袋内（或袋外）的特定气体（如二氧化碳、氧气）单向逸出，经常会采用类似在封口膜上构筑局部减薄区、盲孔或利用选择性高分子膜（高气体渗透率膜）进行气体渗透泄压的结构。如果能捞到这样一篇功能完全相同的化学/包装领域的对比文件，可以作为“转用创造性（技术领域的迁移）”进行强力结合。

2. **锁定关键词组合（IPC分类号 + 核心微观词汇）**：

* **分类号限定**：H01M50/178（电极引线穿过壳体的密封）、H01M50/30（二次电池的泄压或排气装置）。

* **关键词重组**：必须引入微观物理化学词汇。

* *中文检索式建议*：（引线膜 OR 胶片 OR 绝缘件）AND（凹槽 OR 盲孔 OR 减薄 OR 凹陷）AND（渗透 OR 透气 OR 扩散 OR 压力差 OR Barrer）

* *英文/韩文/日文检索式建议*：(lead film OR insulation member OR sealant film) AND (recess OR dimple OR cavity OR blind hole) AND (permeation OR gas permeability OR diffusion OR pressure difference).

3. **追踪目标专利发明人与竞争对手的早期公开**：

* 目标专利是韩国优先权（No.10-2021-0003184），申请人大概率是韩国主流电池巨头（如LG Energy Solution、SK On或Samsung SDI）。

* 重点检索该申请人在2018-2020年期间关于“引线膜材料改良”和“选择性渗透/气体通过”的早期布局专利，很多时候企业内部会存在技术演进的“中间态”专利公开，这些往往是击碎其后续专利创造性的最佳石块。

根据权利要求1所述的电池单元，其中，所述凹陷部分的内表面基于所述电极引线的突出方向而封闭；并且所述凹陷部分的所述内表面包括所述凹陷部分的所述后表面、所述上表面和下表面。

根据权利要求2所述的电池单元，所述电池单元还包括内层；所述内层被配置为覆盖所述引线膜的所述凹陷部分的所述内表面中的至少一个表面。

根据权利要求3所述的电池单元，其中，所述内层的材料与所述引线膜的材料相比具有更高的熔点；并且不与电解液反应。

根据权利要求1所述的电池单元，其中，所述引线膜包含聚烯烃基材料。

根据权利要求3所述的电池单元，其中，所述内层包含聚烯烃基材料、氟基材料和多孔陶瓷基材料中的至少一种。

根据权利要求3所述的电池单元，其中，所述内层具有在所述引线膜与所述内层之间的粘合剂材料；或者与所述引线膜一起伸出并且粘附到所述引线膜。

根据权利要求1所述的电池单元，其中，所述凹陷部分位于所述电极引线上方。

根据权利要求1所述的电池单元，其中，所述引线膜的长度大于所述电极引线的宽度。

根据权利要求9所述的电池单元，其中，所述凹陷部分位于所述电极引线的端部与所述引线膜的端部之间。

根据权利要求1所述的电池单元，其中，所述凹陷部分包括第一凹陷部分和第二凹陷部分；所述第一凹陷部分沿着所述电极引线的突出方向延伸；并且所述第二凹陷部分沿着所述密封部分的纵向方向延伸。

根据权利要求11所述的电池单元，其中，所述引线膜的宽度大于所述密封部分的宽度并且小于所述电极引线的长度。

根据权利要求12所述的电池单元，其中，所述第二凹陷部分位于所述密封部分的端部与所述引线膜的端部之间。

根据权利要求1所述的电池单元，其中，所述引线膜包括第一引线膜和第二引线膜；所述第一引线膜位于所述电极引线的上部；并且所述第二引线膜位于所述电极引线的下部。

根据权利要求14所述的电池单元，其中，所述电极引线位于所述第一引线膜与所述第二引线膜之间；并且所述第一引线膜和所述第二引线膜彼此连接。

根据权利要求14所述的电池单元，其中，所述凹陷部分位于所述第一引线膜和所述第二引线膜的至少一个中。

根据权利要求1所述的电池单元，其中，所述凹陷部分的凹陷到所述引线膜中的端部位于与所述电池壳体的内表面相比更内部的位置。

根据权利要求17所述的电池单元，其中，所述凹陷部分的朝向所述电池壳体的外部开口的端部位于与所述电池壳体的外表面相比更外部的外置。

根据权利要求1所述的电池单元，其中，基于所述电极引线的突出方向，所述引线膜的围绕所述凹陷部分的后表面的宽度为2mm或更大。

根据权利要求1所述的电池单元，其中，所述引线膜的围绕所述凹陷部分的上表面的厚度为100μm至300μm。

根据权利要求1所述的电池单元，其中，所述引线膜在60℃的条件下具有20Barrer至60Barrer的气体渗透率。

根据权利要求1所述的电池单元，其中，所述引线膜在25℃、50％RH的条件下在10年内具有0.02g至0.2g的水分渗透量。