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对比文件列表
2005-05-19_JP2005126474A_发明专利_JP2005126474A Method for producing highly absorbing resin_+++A_D_F_L_M_N_Q_b_e_h_j+++.docx
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2011-07-27_JP4736316B_发明专利_JP4736316B2 The method of manufacturing the high-absorbent resin_+++A_D_F_L_M_N_b_e_h_j+++.docx
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2012-10-03_CN102712712A_发明公开_CN102712712A 聚丙烯酸系吸水性树脂粉末及其制造方法_+++A_C_D_F_H_J_K_L_M_N_R_g+++.docx
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2012-10-11_US2012258851A_发明申请_US20120258851A1 WATER-ABSORBABLE POLYACRYLIC ACID RESIN POWDER, AND PROCESS FOR PRODUCTION THEREOF_+++A_C_D_F_J_L_M_N_R+++.docx
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2012-12-05_KR1020120132475A_发明公开_KR1020120132475A 폴리아크릴산계 흡수성 수지분말 및 그 제조방법_+++A_C_D_F_G_H_J_K_L_M_N_R_b+++.docx
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2013-05-09_None_发明专利_JPWO2011078298A1 ポリアクリル酸系吸水性樹脂粉末及びその製造方法_+++A_C_D_F_J_L_R_b_g_h_k_m_n+++.docx
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2014-07-29_US8791210B_发明授权_US08791210B2 Polyacrylic water-absorbent resin powder and method for producing the same_+++A_C_D_F_M_N_R_b_e_g_h_j_k_l+++.docx
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2015-05-06_CN102712712B_发明授权_CN102712712B 聚丙烯酸系吸水性树脂粉末及其制造方法_+++A_C_D_F_J_L_M_N_R_b_e_g_h_k_q+++.docx
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2015-07-07_US9074030B_发明授权_US09074030B2 Polyacrylic acid-type water absorbent resin and method for producing same_+++A_C_D_F_J_L_M_N_R_h_k+++.docx
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2016-04-19_US9315640B_发明授权_US09315640B2 Polyacrylic acid-type water absorbent resin and method for producing same_+++A_B_C_D_F_J_L_M_N_R_e_g+++.docx
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2016-08-10_CN105848776A_发明公开_CN105848776A 聚丙烯酸(盐)系吸水剂及其制造方法_+++A_C_D_F_H_K_M_N_R_b_e_j_l+++.docx
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2017-03-15_EP2518092B_发明授权_EP2518092B1 WATER-ABSORBABLE POLYACRYLIC ACID RESIN POWDER, AND PROCESS FOR PRODUCTION THEREOF_+++A_C_D_F_H_J_K_L_M_N_Q_R_b_e_g+++.docx
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2017-09-04_KR1020170100395A_发明公开_KR1020170100395A 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법_+++A_B_C_D_E_F_J_M_N_Q_R+++.docx
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2017-11-29_EP3248993A_发明公开_EP3248993A1 SUPERABSORBENT POLYMER AND PREPARATION METHOD THEREFOR_+++A_B_C_D_F_J_M_N_Q_R_e+++.docx
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2018-01-10_KR1020180003815A_发明公开_KR20180003815A 고흡수성 수지 제조 방법_+++A_C_D_E_F_J_L_M_N_R+++.docx
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2018-02-15_None_发明专利_JPWO2016204302A1 ポリ(メタ)アクリル酸(塩)系粒子状吸水剤及び製造方法_+++A_C_D_F_J_L_M_N_R_b_e_h+++.docx
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2018-02-22_US2018050321A_发明申请_US20180050321A1 SUPER ABSORBENT POLYMER AND METHOD FOR PREPARING THE SAME_+++A_B_C_D_E_F_J_M_N_Q_R+++.docx
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2018-04-17_CN107922637A_发明公开_CN107922637A 用于制备超吸收性聚合物的方法_+++A_C_D_E_F_J_L_M_N_R_b_g_h_k+++.docx
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2018-07-03_KR1020180074586A_发明公开_KR1020180074586A 다공성 고흡수성 수지의 제조 방법 및 다공성 고흡수성 수지_+++A_B_C_D_F_J_R_m_n+++.docx
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2018-08-16_US2018228671A_发明申请_US20180228671A1 METHOD FOR PREPARING SUPERABSORBENT POLYMER_+++A_C_D_E_F_J_M_N_R_b_g+++.docx
2026-07-03 01:07
2018-10-18_US2018298132A_发明申请_US20180298132A1 POLY (METH) ACRYLIC ACID (SALT)-BASED PARTICULATE WATER-ABSORBING AGENT AND PRODUCTION METHOD THEREFOR_+++A_C_D_F_J_L_M_N_R_e+++.docx
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2018-11-23_CN108884241A_发明公开_CN108884241A 多孔超吸收性聚合物及其制备方法_+++A_B_C_D_E_F_J_R_m_n+++.docx
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2018-12-27_JP2018203997A_发明专利_JP2018203997A 吸水性樹脂粒子及びその製造方法_+++A_C_D_F_J_L_M_R+++.docx
2026-07-03 01:07
2019-02-05_CN109312082A_发明公开_CN109312082A 超吸收性聚合物及用于制造其的方法_+++A_C_D_E_F_J_R+++.docx
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WO2011078298A1_Description_20260620_2233_+++A_B_C_D_E_F_G_H_J_K_L_M_N_Q_R+++.docx
2026-07-03 01:07
WO2016204302A1_Description_20260620_2235_+++A_C_D_F_R_j_l+++.docx
2026-07-03 01:07
WO2018110757A1_Description_20260620_2232_+++A_B_C_D_E_F_G_J_R_m_n+++.docx
2026-07-03 01:07
WO2018117548A1_Description_20260620_2234_+++A_B_C_D_F_J_R+++.docx
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2018-02-22_US2018050321A_发明申请_US20180050321A1 SUPER ABSORBENT POLYMER AND METHOD FOR PREPARING THE SAME_+++A_B_C_D_E_F_J_M_N_Q_R+++.docx

对比文件的名称:2018-02-22_US2018050321A_发明申请_US20180050321A1 SUPER ABSORBENT POLYMER AND METHOD FOR PREPARING THE SAME

目标专利的名称:1589超吸收性聚合物的制备方法和由其制备的超吸收性聚合物CN113166461B

本次调用的模型名称:GPT-4

### 特征比对表格

技术特征描述及公开性判断结果对比文件原文引用(翻译)公开性论述
技术特征A:包括以下步骤,进行单体混合物的交联聚合以形成水凝胶聚合物 【直接公开】对比文件[0092]:“本发明提供了一种制备超吸收性聚合物的方法,包括步骤:1)对单体组合物进行热聚合或光聚合,所述单体组合物包含具有至少部分被中和的酸性基团的水溶性烯键式不饱和单体、碳酸盐发泡剂、阴离子表面活性剂和聚合引发剂,以形成水凝胶聚合物。”此外,[0099]‑[0124]详细描述了聚合步骤,并提到所得的水凝胶聚合物。对比文件明确公开了通过单体混合物的交联聚合形成水凝胶聚合物的步骤,技术特征A被直接公开。
技术特征B:所述单体混合物包含具有至少部分被中和的酸性基团的水溶性烯键式不饱和单体、HLB值为20至40的阴离子表面活性剂、和内交联剂 【直接公开】对比文件[0104]列出单体实例(丙烯酸、甲基丙烯酸及其盐);[0105]指出酸性基团至少部分被中和;[0112]‑[0114]公开了内交联剂(如聚乙二醇二丙烯酸酯);[0115]‑[0117]公开了阴离子表面活性剂(如十二烷基硫酸钠、磺基琥珀酸二辛酯钠等)。其中十二烷基硫酸钠(SDS)的HLB值约为40,属于20‑40范围。并且实施例1‑3均使用这些阴离子表面活性剂。对比文件公开了单体混合物同时包含至少部分中和的单体、阴离子表面活性剂和内交联剂。其中使用的SDS(HLB约40)完全符合HLB20‑40的要求,因此技术特征B被直接公开。
技术特征C:将所述水凝胶聚合物干燥,粉碎和分级以形成基础聚合物粉末 【直接公开】对比文件[0092]步骤2)“干燥水凝胶聚合物”和步骤3)“粉碎干燥的聚合物”。[0125]‑[0138]详细描述了干燥、粉碎和分级过程:干燥通常在120‑250℃进行,粉碎使粒径为150‑850μm,然后分级以获得目标粒径的基础聚合物粉末。对比文件明确公开了将水凝胶聚合物干燥、粉碎并分级以获得基础聚合物粉末的步骤,技术特征C被直接公开。
技术特征D:在表面交联剂的存在下使所述基础聚合物粉末的表面进一步交联以形成表面交联层 【直接公开】对比文件[0092]步骤4)“对粉碎的聚合物进行表面交联反应”。[0140]‑[0148]具体描述:将含有表面交联剂(如碳酸亚乙酯等)的溶液与基础聚合物粉末混合,然后在100‑250℃下进行交联反应,形成表面交联层。对比文件明确公开了在表面交联剂存在下对基础聚合物粉末进行表面交联以形成表面交联层,技术特征D被直接公开。
技术特征E:其中所述水溶性烯键式不饱和单体的中和度为55mol%至95mol% 【直接公开】对比文件[0106]:“单体的中和度可以是40至95mol%,或40至80mol%,或45至75mol%”。实施例[0154]中所示的中和度为约70mol%。对比文件公开的中和度范围(40‑95mol%)完全包含了55‑95mol%,并且具体实施例给出了70mol%(落在55‑95%内),因此本领域技术人员能毫无疑义地得到该技术特征,技术特征E被直接公开。
技术特征F:其中所述水溶性烯键式不饱和单体为选自以下的一者或更多者:(甲基)丙烯酸,以及这些酸的一价金属盐、二价金属盐、铵盐和有机胺盐 【直接公开】对比文件[0104]:“所述单体可以选自丙烯酸、甲基丙烯酸以及这些酸的一价金属盐、二价金属盐、铵盐和有机胺盐中的至少一种。”对比文件明确列举了与目标专利完全相同的单体种类,技术特征F被直接公开。
技术特征G:其中在所述单体混合物中所述阴离子表面活性剂以50ppmw至200ppmw的浓度使用 【未公开】对比文件[0117]:“所述阴离子表面活性剂的用量为相对于水溶性烯键式不饱和单体的0.05至3重量%”,即500至30000ppmw。实施例中表面活性剂的用量均在此范围内(如例1中DOSS用量约为558ppmw)。对比文件公开的阴离子表面活性剂浓度范围(500~30000ppmw)与目标专利的50~200ppmw没有交集,且实施例也未使用该低浓度。对比文件未记载或暗示50~200ppmw的技术方案,因此技术特征G未被公开。
技术特征H:其中所述单体混合物还包含0.1重量%或更少的HLB值为4至15的非离子表面活性剂 【未公开】对比文件通篇未提及任何非离子表面活性剂。关于单体混合物组成的内容([0099]‑[0123])未列出非离子表面活性剂。对比文件没有公开非离子表面活性剂的相关内容,因此技术特征H未被公开。
技术特征I:其中所述单体混合物通过包括以下步骤的方法形成:在使包含所述阴离子表面活性剂的溶液以50分钟‑1至1500分钟‑1的空速穿过其中具有复数个突出销的管状流道的同时使所述溶液与包含所述水溶性烯键式不饱和单体和所述内交联剂的混合物混合 【未公开】对比文件[0155]‑[0156]描述向中和后的单体混合物中直接注入包含表面活性剂(和引发剂)的溶液,没有使用任何带突出销的管状流道,也未提及空速。其他部分未记载该特定混合装置和空速。对比文件未公开利用具有复数个突出销的管状流道并以特定空速混合溶液的技术手段,因此技术特征I未被公开。
技术特征J:其中所述阴离子表面活性剂包括选自以下的一者或更多者:十二烷基硫酸钠、月桂基硫酸铵、月桂醇聚醚硫酸钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠、全氟辛烷磺酸盐、全氟丁烷磺酸盐、烷基‑芳基醚磷酸盐、烷基醚磷酸盐、肉豆蔻醇聚醚硫酸钠和羧酸盐 【直接公开】对比文件[0117]列出了阴离子表面活性剂的具体实例,包括“月桂基磺酸钠(十二烷基磺酸钠)、钾盐、月桂基乙二醇磺酸钠、月桂基磷酸钠、月桂基乙二醇磷酸钠、二辛基磺酸钠(磺基琥珀酸二辛酯钠)等”。实施例中明确使用了磺基琥珀酸二辛酯钠(DOSS)和十二烷基硫酸钠(SDS)。对比文件公开了阴离子表面活性剂的具体种类,其中十二烷基硫酸钠、磺基琥珀酸二辛酯钠等均落入目标专利特征J的列表中,因此技术特征J被直接公开。
技术特征K:其中所述单体混合物还包含0.001重量%至0.07重量%的HLB值为4至15的非离子表面活性剂 【未公开】对比文件通篇未提及非离子表面活性剂,更未涉及所述含量范围。对比文件未公开任何非离子表面活性剂或其含量,因此技术特征K未被公开。
技术特征L:其中所述非离子表面活性剂为选自以下的一者或更多者:脂肪酸酯、脱水山梨醇三油酸酯、聚乙氧基化脱水山梨醇单油酸酯、脱水山梨醇单油酸酯和糖酯 【未公开】对比文件未记载任何非离子表面活性剂及其种类。对比文件未公开非离子表面活性剂,因此技术特征L未被公开。
技术特征M:其中所述单体混合物通过包括以下步骤的方法形成:形成包含所述水溶性烯键式不饱和单体和所述内交联剂的呈溶液状态的第一混合物 【直接公开】对比文件实施例[0153]‑[0154]:将丙烯酸与溶液A(含引发剂和交联剂聚乙二醇二丙烯酸酯)混合,形成含有单体和内交联剂的溶液(第一混合物)。对比文件公开了先形成包含单体和内交联剂的第一混合物的步骤,技术特征M被直接公开。
技术特征N:将所述第一混合物与碱性水溶液混合以形成其中所述水溶性烯键式不饱和单体的至少部分所述酸性基团被中和的第二混合物 【直接公开】对比文件[0154]:“向玻璃反应器中缓慢滴加832g 24%苛性钠溶液…混合…中和度约为70mol%。”即第一混合物与碱性水溶液混合,形成部分中和的第二混合物。对比文件明确公开了将第一混合物与碱性水溶液混合以中和部分酸性基团形成第二混合物,技术特征N被直接公开。
技术特征O:在使包含HLB值为4至15的所述非离子表面活性剂的溶液以及包含引发剂、其他添加剂和所述阴离子表面活性剂的溶液以50分钟‑1至1500分钟‑1的空速穿过其中具有复数个突出销的管状流道的同时将以上溶液与所述第二混合物混合 【未公开】对比文件[0155]‑[0156]:将含引发剂的溶液E‑1和含表面活性剂的溶液E‑2直接注入中和后的混合溶液,未使用任何管状流道,未混合非离子表面活性剂,未涉及空速。对比文件未公开该特征中涉及的非离子表面活性剂溶液、特定装置和空速条件,因此技术特征O未被公开。
技术特征P:其中在混合包含所述阴离子表面活性剂的溶液的步骤中,所述步骤包括供给以0.1重量%至0.3重量%的浓度包含所述阴离子表面活性剂的水溶液 【未公开】对比文件[0155]:制备的“4% DOSS溶液”和“4% SDS溶液”,即表面活性剂水溶液浓度为4重量%,远高于0.1‑0.3重量%。整个对比文件未记载0.1‑0.3重量%的浓度范围。对比文件公开的阴离子表面活性剂水溶液浓度为4%,与0.1‑0.3%无交集,且未提供任何教导使本领域技术人员能必然得到该低浓度溶液,因此技术特征P未被公开。
技术特征Q:然后与包含经中和的单体的所述第二混合物混合的步骤 【直接公开】对比文件[0156]:“向混合溶液中注入此前制备的溶液D(碳酸氢钠溶液)、溶液E‑1和溶液E‑2并混合。”其中溶液E‑2为阴离子表面活性剂溶液,即将其与包含经中和的单体的第二混合物混合。对比文件公开了在形成第二混合物后,将包含阴离子表面活性剂的溶液与之混合的操作,因此技术特征Q被直接公开。
技术特征R:其中所述单体混合物的所述交联聚合通过对呈水溶液状态的单体混合物进行溶液聚合来进行 【直接公开】对比文件[0099]:“对单体组合物进行热聚合或光聚合…形成水凝胶聚合物”。[0120]‑[0123]描述聚合在水溶液中进行(单体混合物以水溶液形式提供)。实施例中的聚合也是在含水体系中进行。对比文件明确公开了单体混合物在水溶液中通过溶液聚合形成水凝胶聚合物,技术特征R被直接公开。

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