对比文件名称：2006-06-14_KR100590096B_发明授权_KR100590096B1 리튬 이차 전지
目标专利名称：1621制造锂二次电池用负极的方法CN110140239B
本次调用的模型名称：AI辅助分析模型
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（段落标号及中文翻译） | 公开性论述 |
| **技术特征A：其包含以下步骤《直接公开》** | 对比文件[4]、[13]、[19]、[25]等公开了制造锂二次电池用电极的方法。例如[19]：“所述碱金属涂层是通过将碱金属粉末添加到溶剂中制备碱金属组合物，然后将该组合物涂覆在常规电极表面或隔膜表面，并干燥形成的。”[25]进一步公开了干燥后可进行施加压力的工序。 | 对比文件公开了包含多个步骤的方法（制备碱金属组合物、涂覆、干燥、可选加压），相当于描述了“包含以下步骤”的方法框架，尽管具体步骤细节与目标专利不完全相同，但方法的步骤性已被直接公开。 |
| **技术特征B：i)将锂金属粉末和粘结剂分散在分散介质中《直接公开》** | [19]：“通过将碱金属粉末添加到溶剂中制备碱金属组合物”；[26]：“还可以向碱金属组合物中添加聚合物粘合剂以改善涂覆工艺的便利性和粘附性”。 | 对比文件明确公开了将碱金属（如锂）粉末和聚合物粘合剂（粘结剂）分散在溶剂（分散介质）中，以制备组合物（即分散液）。 |
| **技术特征C：以制备锂分散液《直接公开》** | [19]同上；[23]：“在碱金属组合物中，碱金属的浓度…”。 | 对比文件公开的碱金属组合物包含锂金属粉末、粘结剂和溶剂，实质上就是锂分散液。 |
| **技术特征D：ii)将所述锂分散液涂布在转移膜的一面《未公开》** | [19]：“将该组合物涂覆在常规电极表面或隔膜表面”。对比文件全文未提及转移膜。 | 对比文件始终将组合物直接涂覆在电极或隔膜表面，没有涉及到临时载体转移膜，本领域技术人员无法从对比文件合理推断出使用转移膜。 |
| **技术特征E：以形成锂金属粉末的涂层《直接公开》** | [19]所述涂布后干燥形成碱金属涂层；[25]也对涂层进行了加压描述。 | 对比文件公开了通过涂布和干燥形成锂金属（碱金属）粉末的涂层（尽管是在电极或隔膜上），直接公开了形成锂金属粉末涂层的操作。 |
| **技术特征F：和iii)使所述锂金属粉末的涂层与负极活性材料层接触《直接公开》** | [19]当涂层涂布在负极表面时直接与负极活性材料层接触；实施例2（[81]）在负极上直接涂覆锂涂层；实施例3（[83]）在隔膜上涂覆锂涂层后，隔膜与负极接触使涂层接触负极活性材料层。 | 对比文件中的锂涂层无论涂在负极还是隔膜上，最终都会与负极活性材料层接触（直接接触或通过组装接触），该接触布置已被直接公开。 |
| **技术特征G：随后在非活性气体气氛中轧制《未公开》** | [25]仅提到“施加压力的工序”，未提及气氛和轧制操作。 | 对比文件既未公开轧制，也未公开非活性气体气氛，本领域技术人员无法从中得出该特征。 |
| **技术特征H：以形成锂和负极活性材料的复合材料《未公开》** | 对比文件未公开通过轧制形成复合材料；其锂涂层在后续电池循环中才与活性材料反应。 | 目标专利的复合材料通过轧制步骤在制造中直接形成，对比文件没有公开这一机制。 |
| **技术特征I：其中所述轧制使用辊压机进行《隐含公开》** | [25]：“可以进一步进行施加压力的工序”。 | 对比文件没有指定压力所用设备，但电池极片制造中施加压力的常用设备就是辊压机。本领域技术人员阅读对比文件后，为实施“施加压力的工序”，会合理采用辊压机，因此该特征隐含公开。 |
| **技术特征J：使用的辊是非加热辊《隐含公开》** | [25]未提及加热或辊的温度。 | 对比文件没有教导需要加热辊，在常规压力工序中通常使用非加热辊。本领域技术人员在无相反指示下，可以合理推断出使用非加热辊，因此隐含公开。 |
| **技术特征K：其中所述负极活性材料包含半金属氧化物或金属氧化物《直接公开》** | [68]：“所述负极可以使用碳基材料、Si、Sn、锡氧化物、锡合金复合物、过渡金属氧化物、锂金属氮化物或锂金属氧化物”。 | 对比文件明确列出Si（半金属）、锡氧化物（金属氧化物）、过渡金属氧化物（金属氧化物），因此公开了负极活性材料包含半金属氧化物或金属氧化物。 |
| **技术特征L：在步骤iii)中形成锂和半金属氧化物或金属氧化物的复合材料《未公开》** | 对比文件未公开步骤iii)及其中形成复合材料。 | 目标专利通过步骤iii的轧制形成复合材料，对比文件没有对应的步骤iii和复合形成过程。 |
| **技术特征M：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由Si、Sn、Zr、Mn、Ni、Fe、Ca、Ce、La、Cr、Al、Co、Sb、Bi、As、Ge、Pb、Zn、Cd、In、Ti、Cu、Bi、Mo和Ga构成的组中的至少一种的氧化物《未公开》** | [68]仅列出Si、Sn、锡氧化物、过渡金属氧化物。 | 对比文件未列出全部元素，未公开Zr、Mn、Ni等众多具体元素氧化物，本领域技术人员不能从对比文件中合理推断出使用所有列举的元素。 |
| **技术特征N：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由SiO、SnO和SnO2构成的组中的至少一种《隐含公开》** | [68]：“锡氧化物”。 | 锡氧化物是SnO和SnO2的上位概念，本领域技术人员知晓其通常包含SnO和SnO2；但SiO未被公开。由于特征N的组包含SnO和SnO2，对比文件通过上位概念隐含公开了SnO和SnO2，因此本特征整体隐含公开（至少可通过SnO或SnO2实现）。 |
| **技术特征O：其中所述半金属氧化物或金属氧化物的表面涂布有无定形碳层《未公开》** | 对比文件全文未提及。 | 对比文件没有涉及任何在活性材料表面涂覆碳层的内容。 |
| **技术特征P：其中所述无定形碳层在其中包含导电材料《未公开》** | 对比文件全文未提及。 | 对比文件没有公开有关无定形碳层及其含有导电材料的信息。 |
| **技术特征Q：其中所述锂分散液以70:30至95:5的重量比包含所述锂金属粉末和所述粘结剂《未公开》** | [23]碱金属添加量1-30重量份/100重量份溶剂；[26]粘结剂添加量1-20重量份/100重量份溶剂。 | 对比文件未直接给出锂粉末与粘结剂的重量比范围，虽然通过组合可能得到某些比例，但对比文件没有明示或暗示该特定比例范围及其重要性，本领域技术人员不能直接或合理推断出70:30至95:5的限定。 |
| **技术特征R：其中基于所述锂分散液的总重量，以10重量％至40重量％的量包含所述分散介质《未公开》** | [23][26]的教导中溶剂（分散介质）相对于固体份的比例通常很高（如100份溶剂对2-50份固体，溶剂占比66%-98%）。 | 对比文件公开的溶剂含量远高于10-40%（通常>66%），且未公开10-40%的范围，本领域技术人员无法推断出此特征。 |
| **技术特征S：其中所述粘结剂包含选自由聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯、聚偏二氟乙烯‑三氯乙烯、聚偏二氟乙烯‑三氟氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯‑乙酸乙烯酯、聚环氧乙烷、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、氰乙基支链淀粉、氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纤维素、氰乙基蔗糖、支链淀粉、羧甲基纤维素、丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯共聚物、聚酰亚胺、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈和丁苯橡胶构成的组中的至少一种《直接公开》** | [26]：“作为所述聚合物粘合剂，可以使用聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯共聚物或丁苯橡胶”。 | 对比文件公开了列表中的聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯（PVDF-HFP）共聚物、丁苯橡胶（SBR）。满足“至少一种”的条件，因此该技术特征直接公开。 |
| **技术特征T：其中所述分散介质包含选自由N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲苯、庚烷、己烷、甲苯、丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、环己烷、二甲亚砜、乙腈、吡啶和胺类构成的组中的至少一种《直接公开》** | [24]：“典型例子包括乙腈、丙酮、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、N‑甲基吡咯烷酮等”。 | 对比文件公开了列表中的N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）、二甲基甲酰胺（DMF）、丙酮、四氢呋喃（THF）、乙腈。因此直接公开。 |
| **技术特征U：其中所述转移膜包含选自由聚烯烃、聚乙烯醇类聚合物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚和纤维素衍生物构成的组中的至少一种《未公开》** | 对比文件全文未提及转移膜及其材料。 | 对比文件没有涉及转移膜，更未讨论其材料。 |
| **技术特征V：其中通过喷雾干燥进行所述涂布《未公开》** | [19]列举涂布方法包括刮刀涂布、直接辊涂、逆辊涂布、凹版辊涂、间隙涂布、**喷涂（spray coating）**、狭缝模头涂布、带式浇铸。 | 对比文件仅提及喷涂，未提及喷雾干燥（spray drying）。喷雾干燥是借热空气干燥的特定工艺，与喷涂不同，本领域技术人员无法从喷涂直接推断出喷雾干燥。 |
| **技术特征W：其中步骤iii)中的所述轧制以0.3m/秒至2m/秒的压制速度进行《未公开》** | 对比文件[25]仅提及施加压力，无任何速度参数。 | 对比文件未公开压制速度的具体数值或范围，本领域技术人员无法得出该特征。 |
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