对比文件的名称：2011-03-23_CN1694300B_发明授权_CN1694300B 锂二次电池；目标专利的名称：1621制造锂二次电池用负极的方法CN110140239B；本次调用的模型名称：DeepSeek。
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用 | 公开性论述 |
| 技术特征A：其包含以下步骤 《隐含公开》 | [0017]“碱金属粉末层是通过下列方法形成的：将碱金属粉末加到溶剂中，制得碱金属组合物；将该组合物涂布在电极或隔板的表面上；并干燥。” | 对比文件公开了形成碱金属粉末层的方法，该方法必然包括多个操作步骤，本领域技术人员能理解该方法包含步骤，因此隐含公开特征A。 |
| 技术特征B：i)将锂金属粉末和粘结剂分散在分散介质中 《直接公开》 | [0017]“将碱金属粉末加到溶剂中，制得碱金属组合物”；[0024]“可以将聚合物粘合剂添加到碱金属组合物中，使得涂布过程更容易，并提高附着力。” | 对比文件明确公开了将碱金属粉末（包括锂）以及可选添加的聚合物粘合剂（粘结剂）分散在溶剂（分散介质）中制备组合物，与特征B一致，直接公开。 |
| 技术特征C：以制备锂分散液 《直接公开》 | [0017]“制得碱金属组合物” | 该组合物即为分散液，直接公开特征C。 |
| 技术特征D：ii)将所述锂分散液涂布在转移膜的一面 《未公开》 | [0017]“将该组合物涂布在电极或隔板的表面上” | 对比文件涂布的基材是电极或隔板，未涉及转移膜（临时载体）。转移膜在目标专利中用于后续转移，对比文件没有公开，因此未公开特征D。 |
| 技术特征E：以形成锂金属粉末的涂层 《直接公开》 | [0017]通过涂布并干燥形成碱金属粉末层；[0058]实施例1“制得具有7μm厚的锂金属粉末层的正极” | 对比文件公开了形成碱金属粉末层（即涂层），与特征E一致，直接公开。 |
| 技术特征F：和iii)使所述锂金属粉末的涂层与负极活性材料层接触 《直接公开》 | [0062]实施例2“并在将负极活性物质浆料涂布在Cu箔上形成负极活性物质层之后，将锂金属组合物涂布于其上，且于110℃下干燥，制得负极。” | 对比文件实施例2将锂金属组合物直接涂布在负极活性物质层上，使锂粉末涂层与负极活性材料层接触，直接公开特征F。 |
| 技术特征G：随后在非活性气体气氛中轧制 《未公开》 | [0023]“可以在干燥过程之后进行压制” | 对比文件只提到压制，未提及非活性气体气氛，也未提及“轧制”。因此未公开特征G。 |
| 技术特征H：以形成锂和负极活性材料的复合材料 《未公开》 | 无相关直接记载 | 对比文件仅形成锂粉末层，并未通过轧制使锂与负极活性材料反应形成复合材料；其锂在电池充放电过程中才可能反应，故未公开特征H。 |
| 技术特征I：其中所述轧制使用辊压机进行 《隐含公开》 | [0023]“可以在干燥过程之后进行压制” | 对比文件虽未指定压制设备，但本领域技术人员常用辊压机进行极片压制，在实施对比文件的压制步骤时容易采用辊压机，因此隐含公开特征I。 |
| 技术特征J：使用的辊是非加热辊 《隐含公开》 | [0023]“可以在干燥过程之后进行压制” | 对比文件未限定温度，本领域技术人员在采用辊压机时，为了避免锂熔融会选用非加热辊，此属于常规选择，因此隐含公开特征J。 |
| 技术特征K：其中所述负极活性材料包含半金属氧化物或金属氧化物 《直接公开》 | [0049]“负极可由负极活性物质如碳质材料、Si、Sn、锡氧化物、复合的锡合金、过渡金属氧化物、锂金属氮化物或锂金属氧化物制成” | 对比文件明确列举了锡氧化物（金属氧化物）和过渡金属氧化物，因此直接公开特征K。 |
| 技术特征L：在步骤iii)中形成锂和半金属氧化物或金属氧化物的复合材料 《未公开》 | 无相关记载 | 对比文件在步骤iii（压制）中并未形成锂与半金属氧化物之间的复合材料，故未公开特征L。 |
| 技术特征M：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由Si、Sn、Zr、Mn、Ni、Fe、Ca、Ce、La、Cr、Al、Co、Sb、Bi、As、Ge、Pb、Zn、Cd、In、Ti、Cu、Bi、Mo和Ga构成的组中的至少一种的氧化物 《直接公开》 | [0049]“锡氧化物”及“过渡金属氧化物” | 对比文件公开了锡氧化物（Sn的氧化物），以及过渡金属氧化物（如Mn、Ni、Fe、Co等），这些元素均属于特征M的列表，因此直接公开特征M。 |
| 技术特征N：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由SiO、SnO和SnO2构成的组中的至少一种 《直接公开》 | [0049]“锡氧化物” | 本领域技术人员公知锡氧化物包括SnO和SnO2，因此对比文件直接公开了SnO和SnO2，直接公开特征N。 |
| 技术特征O：其中所述半金属氧化物或金属氧化物的表面涂布有无定形碳层 《未公开》 | 无相关记载 | 对比文件未提及任何碳涂层，因此未公开特征O。 |
| 技术特征P：其中所述无定形碳层在其中包含导电材料 《未公开》 | 无相关记载 | 对比文件未涉及无定形碳层及其中含导电材料，因此未公开特征P。 |
| 技术特征Q：其中所述锂分散液以70:30至95:5的重量比包含所述锂金属粉末和所述粘结剂 《直接公开》 | [0021]“碱金属的浓度优选为1～30重量份，更优选为3～20重量份，基于100重量份的溶剂”；[0024]“聚合物粘合剂的用量可以为1～20重量份，基于100重量份的溶剂” | 对比文件给出了锂金属粉末和粘结剂相对于溶剂的重量份范围，当两者同时存在时，比例范围（如锂10份、粘合剂1份时比例为90.9:9.1）完全覆盖70:30至95:5，本领域技术人员可直接确定该比例，因此直接公开特征Q。 |
| 技术特征R：其中基于所述锂分散液的总重量，以10重量％至40重量％的量包含所述分散介质 《未公开》 | [0021]碱金属1-30重量份、[0024]粘合剂1-20重量份均基于100重量份溶剂，溶剂占比≥100/(100+30+20)≈66.7% | 对比文件溶剂含量远高于40%，与特征R的10-40%范围矛盾，因此未公开特征R。 |
| 技术特征S：其中所述粘结剂包含选自由聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯、聚偏二氟乙烯‑三氯乙烯、聚偏二氟乙烯‑三氟氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯‑乙酸乙烯酯、聚环氧乙烷、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、氰乙基支链淀粉、氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纤维素、氰乙基蔗糖、支链淀粉、羧甲基纤维素、丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯共聚物、聚酰亚胺、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈和丁苯橡胶构成的组中的至少一种 《直接公开》 | [0024]“粘合剂的实例包括聚四氟乙烯，聚偏二氟乙烯，聚偏二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物，及苯乙烯-丁二烯橡胶。” | 对比文件公开的聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚偏二氟乙烯与六氟丙烯共聚物（PVDF-HFP）以及苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）均属于特征S列表，因此直接公开特征S。 |
| 技术特征T：其中所述分散介质包含选自由N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲苯、庚烷、己烷、甲苯、丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、环己烷、二甲亚砜、乙腈、吡啶和胺类构成的组中的至少一种 《直接公开》 | [0022]“其实例包括乙腈，丙酮，四氢呋喃，二甲基甲酰胺，N-甲基吡咯烷酮，等等。” | 对比文件公开的乙腈、丙酮、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮均属于特征T列表，因此直接公开特征T。 |
| 技术特征U：其中所述转移膜包含选自由聚烯烃、聚乙烯醇类聚合物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚和纤维素衍生物构成的组中的至少一种 《未公开》 | 无相关记载 | 对比文件未使用转移膜，也未公开转移膜的材料，因此未公开特征U。 |
| 技术特征V：其中通过喷雾干燥进行所述涂布 《未公开》 | [0017]“液体涂布技术的实例包括刮刀涂布法，直接的辊涂法，逆转辊涂法，照相凹版辊涂法，间隙涂布法，喷涂法，缝模涂布法，及带铸法。” | 对比文件列出的涂布方法不包括喷雾干燥，因此未公开特征V。 |
| 技术特征W：其中步骤iii)中的所述轧制以0.3m/秒至2m/秒的压制速度进行 《未公开》 | [0023]仅提及压制压力范围，未提及压制速度 | 对比文件未公开任何压制速度信息，因此未公开特征W。 |
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