对比文件名称：2014-06-18_JP5527673B_发明专利_JP5527673B2 Sulfide solid electrolyte material, manufacturing method of a battery and the sulfide solid electrolyte material
目标专利名称：1622硫化物型固体电解质和应用其的全固态电池CN108352567B
模型名称：DeepSeek
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（翻译） | 公开性论述 |
| **技术特征A**：其特征在于包含由以下通式1表示的锂‑锡‑金属‑硫化物(LTMS)型化合物<br>**未公开** | 对比文件[0008]记载：“上記Ｍ２は、Ｐ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂからなる群から選択される少なくとも一種であり”。其公开的硫化物固体电解质含有磷和锗，M2包含锡，但未给出以锡为主、不含磷的LTMS化合物。对比文件所有实施例均基于Li‑Ge‑P‑S体系（如Li₃.₂₅Ge₀.₂₅P₀.₇₅S₄）。 | 对比文件未公开不含磷的锂‑锡‑金属‑硫化物型化合物，其技术方案围绕含有磷和锗的特定晶体相（结晶相A）构建。本领域技术人员无法从对比文件毫无疑义地得出通式1的LTMS型化合物，也不能合理推断。 |
| **技术特征B**：[通式1] LiaSnbMcSd<br>**未公开** | 对比文件[0013]记载：“Ｌｉ （４−ｘ） Ｇｅ （１−ｘ） Ｐ ｘ Ｓ ４ （ｘは、０＜ｘ＜１を満たす）の組成を有することが好ましい”。对比文件给出了Li‑Ge‑P‑S体系的具体通式，但未给出LiaSnbMcSd。 | 对比文件未记载包含锡且不含磷的LiaSnbMcSd通式，其组成以Li、Ge、P、S为主。因此该通式未被直接或隐含公开。 |
| **技术特征C**：其中M是锆(Zr)<br>**直接公开** | 对比文件[0008]将Zr列为M2元素：“Ｐ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ”。实施例10（[0079]‑[0082]）明确使用ZrS₂制备Li₃.₅Ge₀.₂₅Zr₀.₂₅P₀.₅S₄，证实Zr可用于硫化物固体电解质。 | 对比文件明确公开了锆(Zr)可以作为硫化物固体电解质中的金属组分之一，并给出了具体合成例。本领域技术人员直接可知锆可用于该领域。 |
| **技术特征D**：0<a≤10，0<b≤5，0<c≤5，2<d≤12，且a+4b+kc=2d，其中k是M的原子价<br>**未公开** | 对比文件[0013]公开Li₍₄₋ₓ₎Ge₍₁₋ₓ₎PₓS₄（0<x<1），其原子计量关系与目标通式完全不同；实施例中的化合物如Li₃.₂₅Ge₀.₂₅P₀.₇₅S₄等均不含Sn。 | 对比文件未公开任何涉及Li、Sn、M、S的原子比例范围及关系式，因此该技术特征未被公开。 |
| **技术特征E**：其特征在于包括如下步骤<br>**直接公开** | 对比文件[0022]公开：“……を有することを特徴とする硫化物固体電解質材料の製造方法”。其制造方法包括：离子传导性材料合成工序、结晶性降低工序（机械研磨）和加热工序，即包含明确步骤。 | 对比文件直接公开了硫化物固体电解质材料具有制造步骤，因此“包括如下步骤”被公开。 |
| **技术特征F**：i)将锂硫化物、锡硫化物和含M的硫化物混合以得到混合物，其中M是锆(Zr)<br>**未公开** | 对比文件[0029]记载：“原料組成物が、Ｌｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５およびＧｅＳ２を含有することが好ましい”。实施例1‑13均使用Li₂S、P₂S₅、GeS₂、ZrS₂等，未使用锡硫化物。虽然M₂包括Sn，但无具体实施或教导。 | 对比文件未公开使用锡硫化物，其所有实施例均采用锗硫化物而非锡硫化物。本领域技术人员无法直接或合理推断出用锡硫化物替代的方案。 |
| **技术特征G**：ii)对所述混合物进行热处理<br>**直接公开** | 对比文件[0022]记载加热工序：“上記結晶性が低下したイオン伝導性材料を加熱することにより……硫化物固体電解質材料を得る加熱工程”。所有实施例均进行热处理（如实施例1在550℃加热8小时）。 | 对比文件明确公开了对原料混合物或前驱体进行热处理，因此“对混合物进行热处理”被直接公开。 |
| **技术特征H**：其特征在于所述热处理<br>**直接公开** | 对比文件[0022]明确记载“加熱工程”，并在[0075]等段详细描述热处理的参数。 | 对比文件将热处理作为关键步骤，并对其特征进行限定，因此“所述热处理”被直接公开。 |
| **技术特征I**：在400℃至850℃下<br>**直接公开** | 对比文件[0075]记载：“上記加熱温度が３００℃以上であることが好ましく、……４００℃以上であることがさらに好ましく、……１０００℃以下であることが好ましく、７００℃以下であることがより好ましい”。实施例中热处理为550℃、700℃等。 | 对比文件公开了优选加热温度在400‑1000℃（更优选700℃以下），该范围完全包含400‑850℃，本领域技术人员可毫无疑义地在该温度下操作。 |
| **技术特征J**：进行一次或多次<br>**直接公开** | 对比文件[0022]制造方法包括一次加热工序。实施例1‑7中均为一次加热（如550℃/8h）。此外，对比文件[0022]也包括先固相合成（一次热处理）再机械研磨后二次加热的情形，实际上可执行多次。 | 对比文件公开的热处理可以是一次（实施例）或多次（组合工序），因此“进行一次或多次”被直接公开。 |
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