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对比文件列表
1986-06-28_KR1019860000807B_发明授权_KR1019860000807B1 고분자량 아크릴로니트릴계 중합체의 제조법_+++D_E+++.docx
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1998-03-17_US5728793A_发明授权_US5728793A Process for production of methacrylate polymers_+++D+++.docx
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2003-03-05_JP2003064108A_发明专利_JP2003064108A Method for producing water-soluble polymer_+++D_E_K_L+++.docx
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2003-07-23_KR1020030062247A_发明公开_KR1020030062247A 에틸렌옥사이드계 공중합체의 제조방법_+++D_E+++.docx
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2003-08-21_US2003158374A_发明申请_US20030158374A1 Production process for ethylene oxide copolymer_+++D_e+++.docx
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2009-01-14_CN101343337A_发明公开_CN101343337A 一种制造碳纤维原丝用聚合物的聚合方法_+++E_L_a_d+++.docx
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2010-10-22_KR1020100113813A_发明公开_KR1020100113813A 탄소섬유용 아크릴로니트릴계 전구체 섬유 제조를 위한 용액중합 방법_+++A_E_F_G_K_L_d_h+++.docx
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2012-10-22_JP2012201739A_发明专利_JP2012201739A Polyacrylonitrile polymer particle and method for producing the same_+++D_F+++.docx
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2013-11-28_JP2013237746A_发明专利_JP2013237746A Method for producing acrylonitrile-based polymer_+++D+++.docx
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2014-10-27_JP2014201728A_发明专利_JP2014201728A アクリロニトリル系共重合体粒子とその製造方法_+++D_a_b_f_i_k_l+++.docx
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2015-03-16_JP2015048378A_发明专利_JP2015048378A アクリロニトリル系重合体粒子及び製造方法_+++D+++.docx
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2015-04-29_CN104558394A_发明公开_CN104558394A 粘度可控的聚丙烯腈碳纤维纺丝原液的制备方法_+++A_E_F_G_H_d+++.docx
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2015-06-11_US2015158963A_发明申请_US20150158963A1 METHOD FOR PRODUCING (METH)ACRYLIC RESIN COMPOSITION_+++D+++.docx
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2016-05-30_None_发明专利_JPWO2014002503A1 (メタ)アクリル樹脂組成物の製造方法_+++D+++.docx
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WO2014002503A1_Description_20260621_2215_+++D+++.docx
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2016-05-30_None_发明专利_JPWO2014002503A1 (メタ)アクリル樹脂組成物の製造方法_+++D+++.docx

对比文件名称:2016-05-30_None_发明专利_JPWO2014002503A1 (メタ)アクリル樹脂組成物の製造方法

目标专利名称:1639用于制备碳纤维的(甲基)丙烯腈类聚合物的制备方法CN110062773B

本次调用模型:GPT-4

### 特征比对表格

技术特征描述及公开性判断结果对比文件原文引用(中文翻译)公开性论述
技术特征A:包括,将包含(甲基)丙烯腈类单体、选自(甲基)丙烯酸酯类单体和羧酸类单体中的一种或多种共聚单体、和反应溶剂的反应溶液添加到反应器中以进行溶液聚合(未公开)[0015] 单体混合物可以含有甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸烷基酯以外的单体,例如丙烯腈、甲基丙烯腈等。[0023] 本体聚合原则上不使用溶剂,需要调节反应液粘度时可在单体混合物中包含溶剂,溶剂优选苯、甲苯、乙苯等芳香烃,用量相对于单体混合物100质量份优选30质量份以下。[0001] 本发明涉及(甲基)丙烯酸树脂组合物的制造方法,为块状聚合(本体聚合)。直接公开:对比文件主要单体为甲基丙烯酸甲酯,并非以(甲基)丙烯腈类单体为聚合主体;溶剂为芳香烃且用量极少,非目标专利的极性溶剂;聚合方式为块状聚合而非溶液聚合,故未直接公开。隐含公开:本领域技术人员无法从对比文件合理推断出以(甲基)丙烯腈为主单体、使用DMSO等大量溶剂进行溶液聚合的方案,故未隐含公开。
技术特征B:当所述反应器中的所述反应溶液的粘度为0.1泊以上且为250泊以下时,在所述反应器的能量消耗为1kW/m³至5kW/m³的条件下进行溶液聚合(未公开)[0035] 槽型反应器的搅拌动力(PV)优选0.2~7kW/m³,更优选0.4~5kW/m³。实施例1:反应液粘度1.08Pa·s(约10.8泊),搅拌动力2.6kW/m³;实施例2:粘度1.08Pa·s,搅拌动力2.2kW/m³。直接公开:对比文件未限定在特定粘度范围内采用该PV值,且聚合为块状聚合非溶液聚合,故未直接公开。隐含公开:对比文件未建立粘度与PV的关联,实施例仅提供单一粘度- PV组合,不能合理推断出整个0.1-250泊区间适用1-5kW/m³,故未隐含公开。
技术特征C:当所述反应器中的所述反应溶液的粘度大于250泊且为450泊以下时,在所述反应器的能量消耗为8kW/m³至13kW/m³的条件下进行溶液聚合(未公开)[0035] 搅拌动力PV范围0.2~7kW/m³,实施例中PV最高2.6kW/m³。直接公开:对比文件PV范围未包含8-13kW/m³,未涉及高粘度范围。隐含公开:无任何教导提示在高粘度时需提高PV至8-13kW/m³,故未隐含公开。
技术特征D:其中,所述反应器的能量消耗是所述反应器中的搅拌器的能量消耗《直接公开》[0035] 槽型反应器的搅拌动力(PV[kW/m³])。实施例1:搅拌动力2.6kW/m³。对比文件明确记载“搅拌动力”即搅拌器消耗的功率,单位kW/m³,与目标专利特征D所指的搅拌器能量消耗实质相同,故直接公开。
技术特征E:其中,所述反应器是间歇型反应器(未公开)[0026] 槽型反应器通常具有反应槽、搅拌手段、供料口、排出口,为连续流通式反応器。实施例中原料连续供给、产物连续排出。直接公开:对比文件明确为连续流通式反应器,非间歇型。隐含公开:连续式与间歇式本质不同,无法合理推断为间歇型。
技术特征F:其中,相对于100重量份的所述(甲基)丙烯腈类单体,所述共聚单体以0.1重量份至10重量份被包含(未公开)[0014] 单体混合物含有甲基丙烯酸甲酯80~100质量%、丙烯酸烷基酯0~20质量%。直接公开:对比文件未以(甲基)丙烯腈类单体为基准,且共聚单体比例基于单体混合物而非基于(甲基)丙烯腈单体。隐含公开:无法合理推断出上述特定基准和比例关系。
技术特征G:其中,所述反应溶剂是选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的一种或多种(未公开)[0023] 溶剂为苯、甲苯、乙苯等芳香烃。直接公开:对比文件公开的溶剂为芳香烃,非所列极性溶剂。隐含公开:无任何暗示可使用DMSO、DMF或DMAc。
技术特征H:其中,相对于100重量份的所述(甲基)丙烯腈类单体,所述反应溶剂以250重量份至500重量份被包含(未公开)[0023] 溶剂用量相对于单体混合物100质量份为30质量份以下。直接公开:溶剂用量远低于250-500份。隐含公开:无法合理推断出大幅度提高溶剂用量。
技术特征I:其中,当所述反应器中的所述反应溶液的粘度为0.1泊以上且为250泊以下时,在所述反应器的能量消耗为2kW/m³至4kW/m³的条件下进行所述溶液聚合(未公开)[0035] PV优选0.4~5kW/m³;实施例1、2中PV为2.6、2.2kW/m³,均落在2-4范围内,但未与粘度范围关联,且为块状聚合。同技术特征B,未直接或隐含公开。
技术特征J:其中,当所述反应器中的所述反应溶液的粘度大于250泊且为450泊以下时,在所述反应器的能量消耗为9kW/m³至11kW/m³的条件下进行所述溶液聚合(未公开)[0035] PV最高7kW/m³,未达9-11kW/m³;无高粘度对应高PV的记载。同技术特征C,未公开。
技术特征K:其中,所述溶液聚合在60℃至80℃下进行(未公开)[0029] 槽型反应器内温度优选100~170℃,更优选110~160℃;实施例操作温度140℃。直接公开:对比文件温度远高于60-80℃。隐含公开:无法合理推断出低温聚合。
技术特征L:其中,所述溶液聚合在65℃至75℃下进行(未公开)同上,温度范围未包含65-75℃。未公开。

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