对比文件名称：2010-08-26_WO2010076989A_发明申请_WO2010076989A2 다공성 코팅층을 구비한 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자
目标专利名称：1761二次电池用电极组件和包含所述电极组件的锂二次电池CN103222098B
本次调用的模型名称：DeepSeek Chat
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（中文翻译） | 公开性论述 |
| 技术特征A：包含正极。直接公开。 | [p63] “正极的制备…将上述正极混合物浆料涂布在厚度为20um的正极集电体铝(Al)薄膜上，干燥后制备正极，然后进行辊压。” | 对比文件明确描述了正极的制备方法，直接公开了“包含正极”这一技术特征。 |
| 技术特征B：其具有在正极集电器上形成的正极涂布部分。直接公开。 | 同上，[p63] 描述了在铝箔上涂布正极混合物浆料形成正极涂布部分。 | 对比文件明确公开了在正极集电器（铝箔）上形成正极涂布部分，因此直接公开。 |
| 技术特征C：负极。直接公开。 | [p62] “负极的制备…将上述负极混合物浆料涂布在厚度为10um的负极集电体铜(Cu)薄膜上，干燥后制备负极，然后进行辊压。” | 对比文件明确描述了负极的制备方法，直接公开了“负极”。 |
| 技术特征D：其具有在负极集电器上形成的负极涂布部分。直接公开。 | 同上，[p62] 描述了在铜箔上涂布负极混合物浆料形成负极涂布部分。 | 对比文件明确公开了在负极集电器（铜箔）上形成负极涂布部分，直接公开。 |
| 技术特征E：插入所述正极与负极之间的聚烯烃基隔膜。直接公开。 | [p41] “无纺布基材的极细纤维可以是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃…”；[p48] “本发明的隔膜插入正极和负极之间用于制造电化学装置。” | 对比文件公开了隔膜可由聚烯烃（如聚乙烯、聚丙烯）形成，并明确隔膜位于正极与负极之间，因此直接公开了聚烯烃基隔膜。 |
| 技术特征F：其中在所述正极涂布部分和负极涂布部分中的任意一个涂布部分的顶面上形成有PTC(正温度系数)材料层。未公开。 | [p23] “本发明的隔膜包括无纺布基材和在其上形成的多孔涂层，多孔涂层包含导电PTC颗粒。” [p60] “将上述制备的浆料通过浸涂法涂布在厚度12um的聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布上。” | 对比文件中的PTC材料层（多孔涂层）形成在隔膜的无纺布基材上，而非电极的涂布部分上。对比文件未公开在正极或负极涂布部分顶面上形成PTC材料层，故未公开。 |
| 技术特征G：其中所述PTC材料层面对所述一个涂布部分的接触面积与所述一个涂布部分面对所述PTC材料层的面积相同；并且所述PTC材料层包含BaTiO₃、聚合物材料和导电填料。未公开。 | 组成方面：[p60] “导电PTC颗粒（聚乙烯和炭黑1:1）与BaTiO₃粉末以1:9的重量比混合作为填料颗粒，然后添加到粘合剂聚合物溶液中，粘合剂聚合物/填料颗粒=10/90。” 面积方面：对比文件未提及面积相同。 | 对比文件公开了多孔涂层包含BaTiO₃、聚合物材料（粘合剂聚合物及聚乙烯）和导电填料（炭黑），但未公开PTC材料层与电极涂布部分的面积相同。由于面积相同特征未被公开，故技术特征G整体未公开。 |
| 技术特征H：其中所述聚合物材料包含密度大于0.94g/cm³的高密度聚乙烯。未公开。 | [p26] “低熔点树脂的种类没有特别限制，但考虑到电化学装置的热稳定性，可以使用聚烯烃系树脂如聚乙烯、聚乙烯共聚物等，优选使用熔点为80至130℃的树脂。” | 对比文件公开了聚乙烯作为低熔点树脂，但未限定其密度。高密度聚乙烯（密度>0.94g/cm³）是聚乙烯的一种，但对比文件未提供任何关于密度的指示，本领域技术人员不能从对比文件直接得出或合理推断出必须使用高密度聚乙烯，故未公开。 |
| 技术特征I：其中所述聚合物材料的量为PTC组合物总重量的40重量%～60重量%。未公开。 | [p28] “导电材料颗粒与低熔点树脂的重量比可以为50:50至90:10”（即树脂占10-50%）。此外，[p60] 中粘合剂聚合物/填料颗粒=10/90，但填料颗粒包含PTC颗粒和BaTiO₃，整体聚合物材料不仅包括PTC颗粒中的树脂还包括粘合剂。 | 对比文件未公开PTC材料层中聚合物材料的总量占PTC组合物总重量的40-60%这一范围。PTC颗粒内部的树脂比例以及涂层中粘合剂的比例均不在该范围，故未公开。 |
| 技术特征J：其中所述PTC材料层有效工作温度范围为80℃～140℃。未公开。 | [p26] “低熔点树脂的熔点优选为80至130℃。” | 对比文件仅公开了低熔点树脂的熔点范围，未明确PTC材料层的有效工作温度。虽然PTC现象通常发生在树脂熔点附近，但对比文件未给出具体工作温度范围，且目标专利的上限140℃高于对比文件公开的130℃，故未公开。 |
| 技术特征K：其中所述PTC材料层的厚度为1μm～30μm。未公开。 | [p42] “多孔涂层的加载量优选为5至20g/m²。” | 对比文件仅公开了涂层加载量，未给出厚度数值。本领域技术人员无法从加载量唯一确定厚度（取决于涂层密度），且对比文件未提及厚度范围，故未公开。 |
| 技术特征L：其中所述导电材料包含炭黑、碳纤维或它们的混合物。直接公开。 | [p27] “导电材料颗粒可以是天然石墨、人造石墨、炭黑、石墨等碳质材料。” | 对比文件明确公开了炭黑作为导电材料，而炭黑是目标专利中列出的导电材料之一，因此直接公开了技术特征L。 |
| 技术特征M：其中所述二次电池用电极组件为通过以双电池和全电池在连续纵向切割的隔膜上交叉的状态对双电池和全电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件。未公开。 | [p53] “除了通常的卷绕工序之外，还可以进行隔膜和电极的层压、堆叠及折叠工序。” | 对比文件仅泛泛提及“堆叠及折叠”，未具体描述双电池、全电池、纵向切割隔膜或交叉折叠等具体方式，故未公开。 |
| 技术特征N：通过以在隔膜上仅放置双电池的状态对双电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件。未公开。 | 同上，[p53] 仅提及“堆叠及折叠”。 | 对比文件未公开仅放置双电池进行折叠的方式，故未公开。 |
| 技术特征O：通过以在隔膜上仅放置全电池的状态对全电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件。未公开。 | 同上。 | 对比文件未公开仅放置全电池进行折叠的方式，故未公开。 |
| 技术特征P：通过在Z字形方向上将双电池或全电池折叠于隔膜上而制造的Z型堆叠和折叠电极组件。未公开。 | 同上。 | 对比文件未公开Z字形折叠方式，故未公开。 |
| 技术特征Q：通过在相同方向上对双电池或全电池进行连续折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件。未公开。 | 同上。 | 对比文件未公开在相同方向上连续折叠的方式，故未公开。 |
| 技术特征R：通过以正极和负极在纵向切割的隔膜上交叉的状态对所述正极和所述负极进行折叠而制造的电极组件。未公开。 | 同上。 | 对比文件未公开正极和负极在隔膜上交叉折叠的方式，故未公开。 |
| 技术特征S：通过以先后布置正极板、隔膜和负极板的状态在一个方向上对正极板、隔膜和负极板进行卷绕而制造的果冻卷型电极组件。直接公开。 | [p53] “除了通常的卷绕工序之外，还可以进行隔膜和电极的层压、堆叠及折叠工序。” | 对比文件明确提及“卷绕工序”，而果冻卷型电极组件是卷绕工序的典型实现方式，因此直接公开了技术特征S。 |
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