对比文件名称：2004-11-18_JP2004327183A_发明专利_JP2004327183A Battery and its manufacturing method
目标专利名称：1761二次电池用电极组件和包含所述电极组件的锂二次电池CN103222098B
本次调用的模型名称：AI模型
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（中文翻译） | 公开性论述 |
| 技术特征A：包含正极<br>《直接公开》 | 对比文件【0008】段：“电池具有正极1”。 | 对比文件明确记载了电池包含正极，该正极即为正极部件，因此技术特征A被直接公开。 |
| 技术特征B：其具有在正极集电器上形成的正极涂布部分<br>《直接公开》 | 对比文件【0008】段：“正极具有正极集电体4和正极活物质层6”。 | 对比文件公开了正极集电体（正极集电器）上形成有正极活物质层（正极涂布部分），因此技术特征B被直接公开。 |
| 技术特征C：负极<br>《直接公开》 | 对比文件【0008】段：“电池具有负极2”。 | 对比文件明确记载了电池包含负极，因此技术特征C被直接公开。 |
| 技术特征D：其具有在负极集电器上形成的负极涂布部分<br>《直接公开》 | 对比文件【0008】段：“负极具有负极集电体5和负极活物质层7”。 | 对比文件公开了负极集电体（负极集电器）上形成有负极活物质层（负极涂布部分），因此技术特征D被直接公开。 |
| 技术特征E：插入所述正极与负极之间的聚烯烃基隔膜<br>《直接公开》 | 对比文件【0002】段：“目前实用化的锂二次电池中，使用具有120-160℃熔点的聚烯烃系树脂构成的多孔膜作为隔膜。”；比较例2使用了聚烯烃系多孔片。 | 对比文件背景技术明确记载了聚烯烃系树脂多孔膜作为隔膜用于正负极之间，且比较例中实际使用了聚烯烃隔膜，故技术特征E被直接公开。 |
| 技术特征F：其中在所述正极涂布部分和负极涂布部分中的任意一个涂布部分的顶面上形成有PTC(正温度系数)材料层<br>《未公开》 | 对比文件【0008】段：“至少一个活物质层6,7包含活物质8、PTC导电性材料9和粘合剂10。” | 对比文件公开的是PTC材料混合在活物质层内部，并未公开在活物质层（涂布部分）的顶面上单独形成PTC材料层。该结构特征与目标专利不同，且对比文件未给出任何形成单独PTC材料层的教导或暗示，因此既未直接公开也未隐含公开。 |
| 技术特征G：其中所述PTC材料层面对所述一个涂布部分的接触面积与所述一个涂布部分面对所述PTC材料层的面积相同；并且所述PTC材料层包含BaTiO3、聚合物材料和导电填料<br>《未公开》 | 面积相同：对比文件未提及PTC材料层与涂布部分面积关系。材料组成：对比文件【0011】段：“PTC导电性材料有陶瓷系材料和导电性填充材与结晶性树脂的复合材料等。”陶瓷系材料如BaTiO3；但未公开将BaTiO3、聚合物材料和导电填料三者组合作为PTC材料。 | 对比文件未公开PTC材料层结构，故无面积相同特征。材料组成方面，对比文件将陶瓷系材料（如BaTiO3）和复合材料（导电填充材+结晶性树脂）作为并列选项，未明确公开三者的组合，本领域技术人员无法从对比文件直接且毫无疑义地得出该组合，因此技术特征G未被公开。 |
| 技术特征H：其中所述聚合物材料包含密度大于0.94g/cm³的高密度聚乙烯<br>《直接公开》 | 对比文件【0013】段：“结晶性树脂例如高密度聚乙烯（熔点：130℃-140℃）”。 | 高密度聚乙烯的常规定义即为密度大于0.94g/cm³，对比文件明确列举了高密度聚乙烯作为结晶性树脂，因此技术特征H被直接公开。 |
| 技术特征I：其中所述聚合物材料的量为PTC组合物总重量的40重量％～60重量％<br>《直接公开》 | 对比文件【0013】段：“结晶性树脂的比例优选为20重量%～70重量%”；实施例1：碳黑60重量份、聚乙烯40重量份（树脂40%）；实施例5：碳黑40重量份、聚乙烯60重量份（树脂60%）。 | 对比文件公开了20-70%的宽范围，且具体实施例中给出了40%和60%的端点值，故40-60%的范围被直接公开。 |
| 技术特征J：其中所述PTC材料层有效工作温度范围为80℃～140℃<br>《隐含公开》 | 对比文件【0011】段：“PTC特性显示温度设计为90℃～160℃是理想的”；“PTC特性显示温度在90℃以下从安全性角度是优选的”。 | 对比文件明确记载了90-160℃的范围，同时指出90℃以下也是可行的。本领域技术人员据此可以合理推断出80℃在90℃以下，且该温度范围在电池安全考虑内，因此技术特征J被隐含公开。 |
| 技术特征K：其中所述PTC材料层的厚度为1μm～30μm<br>《未公开》 | 对比文件全文未提及PTC材料层的厚度。 | 对比文件未公开PTC材料层（因无单独层），更未公开其厚度范围，因此技术特征K未被公开。 |
| 技术特征L：其中所述导电材料包含炭黑、碳纤维或它们的混合物<br>《直接公开》 | 对比文件【0012】段：“导电性填充材例如碳黑、石墨、碳纤维等”。 | 对比文件明确列出了碳黑（炭黑）和碳纤维，因此技术特征L被直接公开。 |
| 技术特征M：通过以双电池和全电池在连续纵向切割的隔膜上交叉的状态对双电池和全电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件<br>《未公开》 | 对比文件【0023】段：“平板状电极叠层而成的积层型结构、带状电极卷绕而成的卷绕型结构、带状电极边折叠边层叠的折叠型结构或其组合结构。” | 对比文件仅泛泛提及折叠型结构，未公开涉及“双电池”、“全电池”、“纵向切割隔膜”及“交叉折叠”的具体方式，因此技术特征M未被公开。 |
| 技术特征N：通过以在隔膜上仅放置双电池的状态对双电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件<br>《未公开》 | 对比文件【0023】段同上。 | 对比文件未公开“双电池”概念，更未公开仅放置双电池并折叠的方式，因此技术特征N未被公开。 |
| 技术特征O：通过以在隔膜上仅放置全电池的状态对全电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件<br>《未公开》 | 对比文件【0023】段同上。 | 对比文件未公开“全电池”概念，因此技术特征O未被公开。 |
| 技术特征P：通过在Z字形方向上将双电池或全电池折叠于隔膜上而制造的Z型堆叠和折叠电极组件<br>《未公开》 | 对比文件【0023】段同上。 | 对比文件未公开Z字形折叠方式，因此技术特征P未被公开。 |
| 技术特征Q：通过在相同方向上对双电池或全电池进行连续折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件<br>《未公开》 | 对比文件【0023】段同上。 | 对比文件未公开相同方向连续折叠的方式，因此技术特征Q未被公开。 |
| 技术特征R：通过以正极和负极在纵向切割的隔膜上交叉的状态对所述正极和所述负极进行折叠而制造的电极组件<br>《未公开》 | 对比文件【0023】段同上。 | 对比文件未公开纵向切割隔膜及正负极交叉折叠的方式，因此技术特征R未被公开。 |
| 技术特征S：通过以先后布置正极板、隔膜和负极板的状态在一个方向上对正极板、隔膜和负极板进行卷绕而制造的果冻卷型电极组件<br>《直接公开》 | 对比文件【0023】段：“帯状电极卷绕而成的卷绕型结构”；实施例33具体实施：将正极、隔膜、负极以长椭圆状卷绕制造卷绕电极体。 | 对比文件公开了卷绕型结构，且实施例33明确描述了将正极板、隔膜、负极板依次层叠后卷绕形成电极体，即果冻卷型电极组件，因此技术特征S被直接公开。 |
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