**对比文件的名称**：1999-08-12_WO1999040640A_发明申请_WO99040640A1 ELECTRODE, METHOD OF PRODUCING ELECTRODE, AND CELL COMPRISING THE ELECTRODE
**目标专利的名称**：1761二次电池用电极组件和包含所述电极组件的锂二次电池CN103222098B
**本次调用的模型名称**：GPT-4（基于OpenAI）
### 特征比对表格
| 技术特征描述以及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（翻译） | 公开性论述 |
| 技术特征A：包含正极（直接公开） | 对比文件“発明を実施するための最良の形態”部分记载：“正極1は正極集電体4と正極活物質層6とを有する。” 翻译：正极1具有正极集电体4和正极活物质层6。 | 对比文件明确公开了正极，因此直接公开。 |
| 技术特征B：其具有在正极集电器上形成的正极涂布部分（直接公开） | 对比文件“正極の製造方法”部分记载：“正極活物質ペーストを、正極集電体4となる厚さ20μmの金属膜（ここではアルミニウム箔）上にドクターブレード法にて塗布した。” 翻译：将正极活物质浆料涂布在作为正极集电体4的厚度20μm的金属膜（此处为铝箔）上。 | 对比文件公开了在正极集电器上形成正极涂布部分（正极活物质层），因此直接公开。 |
| 技术特征C：负极（直接公开） | 对比文件“発明を実施するための最良の形態”部分记载：“負極2は負極集電体5と負極活物質層7とを有する。” 翻译：负极2具有负极集电体5和负极活物质层7。 | 对比文件明确公开了负极，因此直接公开。 |
| 技术特征D：其具有在负极集电器上形成的负极涂布部分（直接公开） | 对比文件“負極の製造方法”部分记载：“メソフェーズカーボンマイクロビーズ（MCMB）90重量部、PVDF 10重量部をNMPに分散して作製した負極活物質ペーストを、厚さ20μmの銅箔からなる負極集電体上に、ドクターブレード法にて塗布し、” 翻译：将中间相碳微珠90重量部、PVDF10重量部分散在NMP中制备的负极活物质浆料，涂布在厚度20μm的铜箔构成的负极集电体上。 | 对比文件公开了在负极集电器上形成负极涂布部分，因此直接公开。 |
| 技术特征E：插入所述正极与负极之间的聚烯烃基隔膜（直接公开） | 对比文件“電池の製造方法”部分记载：“多孔性のポリプロピレンシート（ヘキスト製商品名セルガード#2400）をセパレータ3とし、” 翻译：将多孔性聚丙烯片（赫斯特公司制造，商品名Celgard#2400）作为隔膜3。 | 聚丙烯是聚烯烃，对比文件公开了聚烯烃基隔膜，因此直接公开。 |
| 技术特征F：其中在所述正极涂布部分和负极涂布部分中的任意一个涂布部分的顶面上形成有PTC(正温度系数)材料层（未公开） | 对比文件记载电子导电性材料9是混合在正极活物质层6中的，例如“正極活物質層6は正極活物質8と電子導電性材料9とバインダ10とを有する。” 翻译：正极活物质层6具有正极活物质8、电子导电性材料9和粘合剂10。并未记载在涂布部分顶面上形成单独的PTC材料层。 | 对比文件中的电子导电性材料是作为活物质层的组成部分混合存在，并非单独形成在涂布部分的顶面上，因此未公开该特征。 |
| 技术特征G：其中所述PTC材料层面对所述一个涂布部分的接触面积与所述一个涂布部分面对所述PTC材料层的面积相同；并且所述PTC材料层包含BaTiO₃、聚合物材料和导电填料（未公开） | 对比文件未公开PTC材料层面积相同的内容；在电子导电性材料方面，对比文件记载了包含导电性填料和树脂，未提及BaTiO₃。例如，“導電性充填材とは、例えばカーボン材料、導電性非酸化物といったものである。...樹脂とは、例えば高密度ポリエチレン、...” 翻译：导电性填料例如碳材料、导电性非氧化物等。树脂例如高密度聚乙烯等。 | 对比文件未公开面积相同特征；也未公开使用BaTiO₃作为PTC材料成分，因此未公开该特征。 |
| 技术特征H：其中所述聚合物材料包含密度大于0.94g/cm³的高密度聚乙烯（直接公开） | 对比文件在列举树脂时记载了“高密度ポリエチレン（融点：130度〜140度）”，翻译：高密度聚乙烯（熔点：130度〜140度）。高密度聚乙烯的密度通常大于0.94g/cm³，属于本领域公知常识。 | 对比文件直接公开了高密度聚乙烯，其密度特性为本领域技术人员所公知，因此直接公开。 |
| 技术特征I：其中所述聚合物材料的量为PTC组合物总重量的40重量％～60重量％（直接公开） | 对比文件实施例1中记载电子导电性材料（即PTC材料）包含“カーボンブラックを60重量部、ポリエチレンを40重量部の割合で含むペレット”，翻译：以碳黑60重量部、聚乙烯40重量部的比例包含的颗粒。即聚合物聚乙烯占40重量%。 | 对比文件实施例1公开了聚合物材料占40重量%，属于40-60%范围，因此直接公开了该含量范围。 |
| 技术特征J：其中所述PTC材料层有效工作温度范围为80℃～140℃（未公开） | 对比文件记载“PTCの機能が発現する温度は90度〜160度の範囲にあるように設計することが望ましい。” 翻译：PTC功能发現的温度优选设计在90度〜160度的范围内。 | 对比文件公开的工作温度范围是90-160℃，与目标专利的80-140℃不同，且未公开80-140℃，因此未公开。 |
| 技术特征K：其中所述PTC材料层的厚度为1μm～30μm（未公开） | 对比文件未记载PTC材料层的厚度信息。 | 对比文件未公开PTC材料层厚度，因此未公开。 |
| 技术特征L：其中所述导电材料包含炭黑、碳纤维或它们的混合物（直接公开） | 对比文件“発明の開示”部分记载：“導電性充填材とは、例えばカーボン材料、導電性非酸化物といったものである。カーボン材料とは、例えばカーボンブラック、グラファイト、カーボンファイバー等である。” 翻译：导电性填料例如碳材料、导电性非氧化物等。碳材料例如碳黑、石墨、碳纤维等。 | 对比文件明确公开了碳黑、碳纤维作为导电性填料，因此直接公开。 |
| 技术特征M：通过以双电池和全电池在连续纵向切割的隔膜上交叉的状态对双电池和全电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件（未公开） | 对比文件未记载任何关于双电池、全电池、堆叠和折叠型电极组件的结构。 | 对比文件未公开该种电极组件结构，因此未公开。 |
| 技术特征N：通过以在隔膜上仅放置双电池的状态对双电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件（未公开） | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征O：通过以在隔膜上仅放置全电池的状态对全电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件（未公开） | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征P：通过在Z字形方向上将双电池或全电池折叠于隔膜上而制造的Z型堆叠和折叠电极组件（未公开） | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征Q：通过在相同方向上对双电池或全电池进行连续折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件（未公开） | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征R：通过以正极和负极在纵向切割的隔膜上交叉的状态对所述正极和所述负极进行折叠而制造的电极组件（未公开） | 同上。 | 未公开。 |
| 技术特征S：通过以先后布置正极板、隔膜和负极板的状态在一个方向上对正极板、隔膜和负极板进行卷绕而制造的果冻卷型电极组件（直接公开） | 对比文件实施例11（第18図）记载：“正極1、セパレータ3および負極2を渦巻状に巻いた構造になっている。” 翻译：正极1、隔膜3和负极2为卷绕成螺旋状的结构。 | 对比文件公开了正极、隔膜、负极卷绕形成的果冻卷型电极组件，因此直接公开。 |
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