非显而易见杯

专利无效挑战赛

目标专利:1663用于切割偏光板的方法以及使用该方法切割的偏光板

专利公开号:CN106687249B

专利权人:LG

无效请求书提交日期:2026年


上一项目 下一项目

非显而易见性评估仅供参考,不构成法律建议。




对比文件列表

编号 名称
0 2010-09-15_JP4546300B_发明专利_JP4546300B2 Method and apparatus for manufacturing a fused silica material.docx
0 2012-05-10_JP2012086230A_发明专利_JP2012086230A Laser cutting device and laser cutting method_+++A_B+++.docx
0 2012-04-19_WO2012050045A_发明申请_WO2012050045A1 レーザ切断装置及びレーザ切断方法_+++A_B+++.docx
0 2012-02-16_JP2012030243A_发明专利_JP2012030243A Method for cutting polarizing plate, and polarizing plate cut by the method_+++F_I_K_M_d+++.docx
0 2012-02-02_WO2012014639A_发明申请_WO2012014639A1 偏光板切断方法および当該方法によって切断された偏光板_+++D_F_I_K_M+++.docx
0 2012-01-05_US2012000894A_发明申请_US20120000894A1 PRECISION LASER SCORING_+++A_B_D_I_K_L+++.docx
0 2011-12-16_KR101094829B_发明授权_KR101094829B1 덮개부재를 갖는 가로등 기초 구조물 및 이에 이용되는 덮개모듈.docx
0 2011-11-02_JP4808106B_发明专利_JP4808106B2 Cutting method of optical film_+++D_F_I_K_L_N+++.docx
0 2011-07-21_KR1020110083881A_发明公开_KR1020110083881A 편광판 절단 방법_+++F_I_K+++.docx
0 2011-05-09_KR1020110047388A_发明公开_KR1020110047388A 덮개부재를 갖는 가로등 기초 구조물 및 이에 이용되는 덮개모듈.docx
0 2012-06-01_TW201221262A_发明专利_TW201221262A 雷射切割裝置及具備該雷射切割裝置之切條機 LASER CUTTER AND SLITTER PROVIDED WITH THE LASER CUTTER_+++F_I_K_M_l+++.docx
0 2010-06-16_CN1966198B_发明授权_CN1966198B 激光加工装置_+++A_B_D_I_J_c+++.docx
0 2010-04-02_JP2010072414A_发明专利_JP2010072414A Optical film, method for manufacturing optical film, and polarizing plate_+++F_I_J_K_m+++.docx
0 2009-10-05_KR1020090103991A_发明公开_KR1020090103991A 광학 필름의 절단 방법 및 광학 필름_+++D_F_I_K_L_N+++.docx
0 2009-09-17_JP2009211269A_发明专利_JP2009211269A Broadcast receiver, and program update method.docx
0 2009-08-12_CN101505909A_发明公开_CN101505909A 光学膜的切割方法及光学膜_+++D_F_I_K_L+++.docx
0 2009-06-03_JP4274226B_发明专利_JP4274226B2 Information processing apparatus and method, and program.docx
0 2009-03-04_JP4233999B_发明专利_JP4233999B2 Stacked polarizing plate and a method for manufacturing_+++D_G_I_L_N_f+++.docx
0 2008-05-08_JP2008108018A_发明专利_JP2008108018A Information processor, method, and program.docx
0 2008-03-06_JP2008051964A_发明专利_JP2008051964A Method for cutting optical film, and the optical film_+++D_F_I_K_L_N+++.docx
0 2013-08-21_EP2628564A_发明公开_EP2628564A1 LASER CUTTING DEVICE AND LASER CUTTING METHOD_+++A_B+++.docx
0 2014-09-01_TW201433393A_发明专利_TW201433393A 雷射加工裝置及雷射加工方法_+++I+++.docx
0 2014-08-13_JP5569092B_发明专利_JP5569092B2 The liquid jet head, the liquid jet head unit and a liquid injection system.docx
0 2014-08-01_TW201430408A_发明专利_TW201430408A 偏光板及圖像顯示裝置_+++F_L_m+++.docx
0 2014-07-02_CN103907051A_发明公开_CN103907051A 光学显示设备的生产系统以及生产方法_+++I_k_l+++.docx
0 2014-05-22_None_发明专利_JPWO2012081080A1 設計支援システム.docx
0 2014-04-23_JP5481300B_发明专利_JP5481300B2 Polarizing plate that has been cut by the polarizing plate cutting method and the method_+++D_F_I_K_M+++.docx
0 2013-12-02_KR1020130130692A_发明公开_KR1020130130692A 편광판 절단 방법 및 상기 방법에 의해 절단된 편광판_+++F_I_M_k+++.docx
0 2013-10-24_JP2013218006A_发明专利_JP2013218006A Projector and method for controlling the same.docx
0 2013-09-11_CN101505909B_发明授权_CN101505909B 光学膜的切割方法_+++D_F_I_K_L_N+++.docx
0 2008-03-01_TW200810868A_发明专利_TW200810868A 光學薄膜之切斷方法及光學薄膜_+++D_F_I_K_L_N+++.docx
0 2013-08-19_None_发明专利_JPWO2011161978A1 注入材、注入材の製造方法及び注入工法.docx
0 2013-06-26_CN103180085A_发明公开_CN103180085A 激光切割装置和激光切割方法_+++A_B_k+++.docx
0 2013-04-17_CN103052464A_发明公开_CN103052464A 偏振片的切割方法以及使用该方法切割的偏振片_+++D_F_I_K_M+++.docx
0 2013-03-06_KR1020130021558A_发明公开_KR1020130021558A 근육부위별 근력강화방법 및 이를 이용한 운동기구.docx
0 2012-09-19_CN102686354A_发明公开_CN102686354A 精密激光刻痕_+++A_B_I_K_L+++.docx
0 2012-09-13_JP2012521339A_发明专利_JP2012521339A Precision laser scoring_+++A_B_D_I_K_L_f+++.docx
0 2012-08-08_JP4994519B_发明专利_JP4994519B1 Gaming machine.docx
0 2012-07-23_KR1020120082374A_发明公开_KR1020120082374A 타깃, 및 이를 구비한 성막장치.docx
0 2012-06-21_WO2012081080A_发明申请_WO2012081080A1 設計支援システム.docx
0 2001-03-23_JP2001077506A_发明专利_JP2001077506A Board for laser cutting and liquid crystal display unit panel constituted of the board for laser cutting_+++A_B_I_K+++.docx
0 2003-06-17_US6580489B_发明授权_US06580489B2 Liquid crystal display panel and a substrate capable of being cut by a laser light_+++a_b_i_k+++.docx
0 2002-11-15_JP2002327666A_发明专利_JP2002327666A Starter device.docx
0 2002-11-11_JP3342862B_发明专利_JP3342862B2 Liquid crystal display panel consisting of a laser cutting board and laser cutting board.docx
0 2001-12-18_JP2001347476A_发明专利_JP2001347476A Leg moving robot.docx
0 2001-10-02_US6297869B_发明授权_US06297869B1 Substrate and a liquid crystal display panel capable of being cut by using a laser and a method for manufacturing the same_+++A_B_I_K_l+++.docx
0 2001-09-11_JP2001247324A_发明专利_JP2001247324A Method for producing preform for optical fiber and the resultant preform.docx
0 2001-09-11_JP2001246097A_发明专利_JP2001246097A Pinball game machine.docx
0 2001-07-11_KR1020010066905A_发明公开_KR1020010066905A 반도체 장치.docx
0 2001-04-17_US6219169B_发明授权_US06219169B1 Beam shape compensation optical system.docx
0 2003-11-13_US2003209528A_发明申请_US20030209528A1 Laser cutting apparatus and method_+++A_B_D_I_K_l+++.docx
0 2001-02-27_JP2001056455A_发明专利_JP2001056455A Liquid crystal display device panel_+++A_B_I_K_l+++.docx
0 2000-10-05_KR1020000058947A_发明公开_KR1020000058947A 이동전화 단말기의 위치 추적 시스템을 이용한 광고방법및 그에 연계한 상거래 서비스 모델.docx
0 2000-09-08_JP2000242619A_发明专利_JP2000242619A Video server.docx
0 2000-07-05_KR1020000038519A_发明公开_KR1020000038519A 레이저 커팅 설비_+++I_K_l+++.docx
0 2000-06-20_JP2000167681A_发明专利_JP2000167681A Laser cutting substrate, liquid crystal display panel and manufacture of the panel_+++A_B_I_K_l+++.docx
0 2000-02-29_JP2000061677A_发明专利_JP2000061677A Method and device for laser beam cutting_+++A_B_I_K+++.docx
0 1998-03-18_JP2728328B_发明专利_JP2728328B2 Supercharging pressure control method for an internal combustion engine.docx
0 1997-05-27_US5632083A_发明授权_US5632083A Lead frame fabricating method and lead frame fabricating apparatus_+++A_B_D_L+++.docx
0 1994-03-22_None_发明专利_JPH0681608A Steam turbine speed controller.docx
0 2006-05-11_US2006098155A_发明申请_US20060098155A1 Substrate and a liquid crystal display panel capable of being cut by using a laser and a method for manufacturing the same_+++A_B_I_K_l+++.docx
0 2008-02-19_US7333055B_发明授权_US07333055B2 System and method for microwave imaging using an interleaved pattern in a programmable reflector array.docx
0 2007-09-13_JP2007235289A_发明专利_JP2007235289A Piezoelectric oscillator.docx
0 2007-05-23_CN1966198A_发明公开_CN1966198A 激光加工装置_+++A_B_D_I_J_L+++.docx
0 2007-03-21_KR100697758B_发明授权_KR100697758B1 반도체 장치.docx
0 2006-10-26_JP2006289388A_发明专利_JP2006289388A Apparatus for laser beam machining_+++A_B_I_J+++.docx
0 2006-10-25_JP3838846B_发明专利_JP3838846B2 Process for the production of a preform for optical fiber.docx
0 2006-10-05_JP2006265000A_发明专利_JP2006265000A Method and device for producing quartz glass material.docx
0 2006-10-04_KR100576084B_发明授权_KR100576084B1 액정표시기 패널 및 이의 제조 방법_+++A_B+++.docx
0 2006-09-28_US2006214833A_发明申请_US20060214833A1 System and method for microwave imaging using an interleaved pattern in a programmable reflector array.docx
0 1993-07-09_None_发明专利_JPH05171947A Boost pressure control method for internal combustion engine.docx
0 2006-04-13_JP2006095271A_发明专利_JP2006095271A Driving force transmission device for twin-needle sewing machine.docx
0 2006-02-23_JP2006051517A_发明专利_JP2006051517A Laser beam machining method_+++A_B_C_D_I_J_L+++.docx
0 2006-02-16_US2006035411A_发明申请_US20060035411A1 Laser processing method_+++A_B_D_I_J_L+++.docx
0 2006-02-15_CN1733415A_发明公开_CN1733415A 激光加工方法_+++A_B_I_J_L_d+++.docx
0 2005-07-14_JP2005189530A_发明专利_JP2005189530A Lamination type polarizing plate and its manufacturing method_+++D_F_G_I_L_M_N_k+++.docx
0 2005-04-28_US2005088610A_发明申请_US20050088610A1 Substrate and a liquid crystal display panel capable of being cut by using a laser and a method for manufacturing the same_+++A_B+++.docx
0 2005-03-31_JP2005081715A_发明专利_JP2005081715A Laser beam machining apparatus and laser beam machining method_+++A_I_J+++.docx
0 2004-11-23_US6822725B_发明授权_US06822725B2 Liquid crystal display substrates integrated by sealant formed inside cutting lines_+++A_B_I_K_l+++.docx
0 2004-04-06_US6717101B_发明授权_US06717101B2 Method and apparatus for laser ablation of a target material_+++A_B_E_I_J_L+++.docx

权利要求1

一种用于使用激光切割偏光板的方法,其中激光束的形状为椭圆形状;并且所述椭圆形状的长轴与切割方向平行;其中,所述椭圆形状具有1:0.6至1:0.4的长轴对短轴的比率;其中,所述激光束具有100毫米/秒至1,000毫米/秒的切割速度;其中,所述激光束具有在5mJ至7mJ的范围内的脉冲能量;其中,所述偏光板包括基于环烯烃的薄膜作为光学膜;所述切割方向是与偏光板的拉伸方向相同的方向或是与偏光板的拉伸方向垂直的方向;在所述偏光板的切割表面上形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸


未提交复审委

无效理由:专利法第二十二条

蒋 晓勇
@jxy

作为一名经验丰富的专利代理师,我将为您对该目标专利(CN106687249B)的权利要求1进行深度解析,并结合您提供的四份对比文件(D1~D4)进行逐项特征比对、创造性最接近对比文件分析、无效请求最薄弱特征论证,以及给出下一步的检索策略。

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## 一、 目标专利说明书对权利要求的限制与释明

在进行特征比对前,必须紧密结合目标专利说明书的记载,对权利要求1中较为宽泛或容易产生歧义的术语进行准确的法律和技术释明:

1. **偏光板结构与环烯烃薄膜的位置(特征F):** 说明书\[0004\]-\[0005\]指出,偏光板通常为多层结构(如PVA偏光元件,双面层叠光学膜)。在本专利中,“基于环烯烃的薄膜作为光学膜”(如COP薄膜)是为了替代传统的TAC薄膜以改善耐湿热性。说明书明确其“激光的吸收波长与通常用于相关技术中的基于纤维素的光学膜(TAC)的激光的吸收波长不同”,从而导致过量热施加和切割表面变形。因此,特征F限定的这一材料属性是引发本专利所要解决的“热变形”技术问题的核心前因。

2. **锥度尺寸的定义(特征H):** 权利要求书限定“锥度具有80微米至120微米的尺寸”。说明书具体实施方式\[0037\]对该尺寸进行了严格界定:“**本说明书中的锥度的尺寸为通过测量如下所述的部分的最大宽度t而获得的值:在该部分处,当通过使用激光来切割偏光板时在切割部分的垂直横截面上存在变形,如图1中的(a)至(c)所说明。**” 也就是说,此处的锥度尺寸并非纯粹的几何斜角引起的跨度,而是特指**因激光热影响导致的“变形区域的最大宽度”**。

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## 二、 权利要求1的技术特征比对分析

为了便于清晰比对,先将对比文件公开号及代号明确如下:

* **D1:** US5632083A(引线框架制造方法和设备)

* **D2:** JP2000061677A(激光束切割的方法和装置)

* **D3:** JP2000167681A(激光切割基板、液晶显示面板及面板的制造)

* **D4:** JP2001056455A(液晶显示装置面板)

### 权利要求1技术特征比对表

权利要求1的技术特征D1 (US5632083A) 公开情况及出处D2 (JP2000061677A) 公开情况及出处D3 (JP2000167681A) / D4 (JP2001056455A) 公开情况及出处
前序部分: 一种用于使用激光切割偏光板的方法未公开。 其公开的是切割薄金属板以形成引线框架的方法。(TECHNICAL FIELD\[2\])实质公开。 虽然主要以“玻璃母基板/LCD面板”为例,但实质公开了利用激光快速加热/急速冷却以切断由玻璃/薄片构成的平板显示器层叠件的方法。(【0001】、【0006】)毫无疑问公开。 明确公开了在母面板层叠并注入液晶前或偏光板付着工程中,利用激光切断液晶显示装置层叠面板的方法。(【0001】、【0008】)
特征A: 其中激光束的形状为椭圆形状毫无疑问公开。 明确公开了“其具有拉长的椭圆形截面的激光束(laser beam having an elongate elliptic section)”。(BACKGROUND ART\[2\]、DISCLOSURE OF THE INVENTION\[2\])实质公开。 明确公开了利用“椭圆(楕円板形状/走査方向に平行的楕円形)”形状的聚焦激光束进行切断。(【0085】、【0111】)实质公开。 明确公开了切断工程中接触的聚焦光束使用“长轴与切断线平行,短轴与切断线直交的椭圆结构(楕円構造)”。(【0024】、【0048】)
特征B: 所述椭圆形状的长轴与切割方向平行毫无疑问公开。 明确公开了“使激光束截面的长度方向与激光束的推进方向(即切割推进方向)保持一致(aligned with the direction of advance of the laser beam)”。(DISCLOSURE OF THE INVENTION\[2\])毫无疑问公开。 明确公开了“以切断线平行的直径Y1为长轴...的椭圆形”。(【0111】)毫无疑问公开。 明确公开了“椭圆聚焦光束的长轴与切断线平行(長軸が切断線と平行で)”。(【0024】、【0048】)
特征C: 其中,所述椭圆形状具有1:0.6至1:0.4的长轴对短轴的比率未公开。 仅提到是拉长的椭圆形(elongate elliptic),未给出具体长短轴数值比例。实质公开。 表1公开了当长轴Y1为10~100mm,短轴X1为1μm~500μm时的切断速度。虽未直接给出1:0.6~0.4,但公开了通过缩短短轴(比例可达1:50以上)可提高速度。(【0114】、【0116】)未公开。 仅定性公开为椭圆结构,未公开具体长短轴数值比例。
特征D: 其中,所述激光束具有100毫米/秒至1,000毫米/秒的切割速度未公开。 仅定性提到可以实现显著高的切割速度(much higher speed)。实质公开。 表1中明确记载了采用不同长短轴直径组合时的“切断速度”,虽未打印具体绝对数值,但在激光玻璃切割领域属于常规速度变动范围。未公开。 未给出具体切割速度数值。
特征E: 其中,所述激光束具有在5mJ至7mJ的范围内的脉冲能量未公开。 仅提到使用脉冲激光(pulse laser)。未公开。 未提及具体脉冲能量毫焦(mJ)数。未公开。 未提及具体脉冲能量毫焦(mJ)数。
特征F: 其中,所述偏光板包括基于环烯烃的薄膜作为光学膜未公开。未公开。 其切割对象为玻璃母基板或包含高引性金属配线的LCD面板。实质公开。 其说明书多次提及“偏光板付着工程”,且切割对象为液晶显示面板层叠体(包含偏光板),但未指明偏光板中包含“基于环烯烃的薄膜”。
特征G: 所述切割方向是与偏光板的拉伸方向相同的方向或是与偏光板的拉伸方向垂直的方向未公开。未公开。未公开。 未提及偏光板的拉伸方向与激光切割方向的相对几何关系。
特征H: 在所述偏光板的切割表面上形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸未公开。 仅提及由于脉冲光热量易耗散,可改善热变形(thermal deformation is suppressed)。实质公开。 明确公开了由于使用狭长椭圆光束,可以使“切断线以外的垂直方向产生克拉克(裂纹)”,并使“上部角圆弧化(rounding)”,实质上产生了受控的锥度变形。(【0080】、【0114】)未公开。 仅定性提及椭圆光束能实现“外侧缘部圆弧化(round处理),防止内表面产生玻璃屑”。(【0048】)

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## 三、 最接近对比文件的选择与创造性分析

### 1. 哪个对比文件最适合做最接近的对比文件(最接近的对比文件可以有多个)?

在本案中,**D2(JP2000061677A)** 和 **D3/D4(JP2000167681A / JP2001056455A 并案家族)** 均适合作为最接近的对比文件(主审对比文件)。

* **从整体解决的技术问题角度分析:**

* **目标专利** 旨在解决包含激光吸收波长不同的多层薄膜(特别是环烯烃薄膜)的偏光板在激光切割时,由于热量过量施加导致切割表面变形(熔融、流动、产生气泡和外来烟雾细尘),进而导致层压外观缺陷的问题(目标专利说明书\[0008\])。

* **D2** 旨在解决用传统机械刀切割LCD基板时产生玻璃微粒飞散以及边角高应力集中导致非线性破裂的技术问题。其采用的方法是用椭圆形激光束进行急速加热和冷却,使切割边缘“上部角圆弧化(rounding)”以消除不良变形和芯片残渣(D2说明书【0010】、【0114】)。

* **D3/D4** 旨在解决液晶显示面板合着基板切断时,由于传统机械切割产生玻璃屑,导致后续偏光板贴附产生不良,以及研磨产生静电损坏TFT的技术问题(D3说明书【0012】-\[0014\])。

* **从技术效果角度分析:**

* D2和D3/D4都通过引入“椭圆形激光束且长轴与切割线/推进方向平行”这一关键光学构造,达成了“切割面干净、无外来异物(微粒/烟雾)、边缘形貌受控圆弧化(即实质公开了权利要求1的锥度尺寸效果)”的技术效果。这与目标专利通过椭圆光束的长短轴控制来“防止偏光板切割表面受到热损伤、使横截面质量优异、极少产生烟雾细尘”的技术效果高度方向一致。

因此,**D2和D3/D4与目标专利同属于液晶显示器件加工制造领域,且公开了权利要求1绝大多数的核心工艺构型(椭圆光束+长轴平行于切割方向),最适合作为创造性评判的起点。**

### 2. 没有被最接近对比文件公开的特征是否被其他对比文件公开?

通过上述特征比对,未能被D2、D3/D4完全公开的区分特征包括:

* **特征C中的具体数值范围(1:0.6至1:0.4):** D2仅公开了长短轴比可达1:50以上(短轴极窄),D1仅定性提到了“拉长的椭圆形”,**没有任何一份对比文件公开了“1:0.6至1:0.4”这一较为肥胖的椭圆比例。**

* **特征E中的具体数值范围(脉冲能量5mJ至7mJ):** D1提到了脉冲激光,但没有具体毫焦数;D2、D3/D4亦未公开此能量范围。

* **特征F中的特定材料(基于环烯烃的薄膜如COP):** D2、D3/D4仅提到LCD面板层叠体和偏光板,并未指定光学膜是环烯烃(COP)材料。

* **特征G(切割方向与拉伸方向相同或垂直):** 属于未公开的几何限制特征。

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## 四、 针对请求方(无效宣告申请人)来说最薄弱的技术特征

若您代表无效宣告请求方意图推翻此权利要求1,以下特征是**对于请求方而言最薄弱、攻克难度最大**的防线:

> ### 最薄弱的技术特征:特征C(椭圆长短轴比率1:0.6至1:0.4)与特征E(脉冲能量5mJ至7mJ)的数值组合

* **理由:**

1. **现有技术的相反教导:** 同样公开了椭圆激光切割的**最接近对比文件D2(【0114】、【0116】)给出了相反的技术教导**。D2强调“短轴直径X1比长轴直径Y1大幅度减小时(即比例达到1:50以上,形成极狭窄的长条スリット状),切割速度会显著提高”。而目标专利却反其道而行之,限定长短轴比例为“1:0.6至1:0.4”(即短轴相当宽,接近一个相对饱满的椭圆)。

2. **特异技术效果的支撑:** 目标专利说明书\[0031\]明确指出,当长短轴比例满足“1:0.6至1:0.4”这一特定范围时,可以有效减小应用的激光平均输出,防止切割表面受到热损伤,且相比于圆形光束和过于狭窄的光束,能完美抑制环烯烃薄膜特有的“过量烟雾外来物”和“未切割部分”。

3. **参数的协同效应:** 特征C的肥椭圆形状与特征E(5mJ~7mJ的低脉冲能量)、特征F(高热敏性的环烯烃薄膜)之间存在紧密的协同转化关系(即在特定能量下,只有这种形状的光束才能在特定的环烯烃材质上切出“80~120微米”的受控热变形锥度)。请求方极难从现有技术中找到将光束故意调胖至1:0.6~0.4且能量限制在5~7mJ的显而易见性证据。

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## 五、 进一步的检索策略

鉴于目前的D1~D4在“环烯烃薄膜(COP)+特定长短轴比例椭圆光束(1:0.6~0.4)”的结合度上仍有缺口,建议请求方调整策略,启动第二轮精准检索:

1. **变更检索主题词组合:**

* 将检索核心从广义的“液晶面板激光切割”限缩为“偏光片/偏光板/光学膜”与“高分子聚合物/基于环烯烃/COP/环状烯烃共聚物”的激光加工。

* 组合使用:`(偏光板 OR 偏光片 OR 光学膜 OR COP OR 环烯烃) AND (激光 OR 雷射 OR 光束) AND (椭圆 OR 长轴 OR 短轴 OR 轴比 OR 焦斑)`。

2. **重点锁定激光设备制造厂商的专利与技术期刊:**

* 本案的特征C(轴比)和特征E(脉冲能量)高度依赖于激光加工的**打标头、组合透镜(高族透镜系统)**调试。建议检索大族激光、相干(Coherent)、IPG等激光光源及光学系统厂商在2014年之前的光束整形(Beam Shaping)专利。

* 说明书\[0032\]提到了“使用组合透镜...通过组合折射率与厚度产生椭圆”。应当专门去检索“用于各向异性热传导/非对称焦斑的组合柱面镜/鲍威尔透镜”的结构专利,寻找是否有公开将圆形光束故意整形成“长短轴比为1:0.5左右”用于塑料薄膜切割的现有技术。

3. **追踪目标专利发明人及母公司的技术轨迹:**

* 本案的优先权日为2014年9月30日(韩国知识产权局),申请人为韩国知名材料企业(LG Chem等)。建议重点检索该申请人在2010~2014年期间在韩国(KR)、日本(JP)、中国(CN)提交的关于“COP薄膜加工”或“偏光板拉伸切割”的所有关联家族案或竞争对手(如日东电工、住友化学)的同期专利,此类工艺参数往往在同业竞争案中有详细公开。


未提交复审委

无效理由:专利法第二十二条

蒋 晓勇
@jxy

作为一名经验丰富的专利代理师,我将紧密结合目标专利说明书的公开内容,对权利要求1进行精细化的特征分解,并与你提供的四份对比文件(D1-D4)进行详细的条款级比对,以客观的创造性视角为您剖析本案的无效可行性及策略。

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## 一、 权利要求1的技术特征分解

根据目标专利的文本架构,权利要求1(一种用于使用激光切割偏光板的方法)可拆解为以下8个具体的技术特征:

* **技术特征A**:其中激光束的形状为椭圆形状;

* **技术特征B**:所述椭圆形状的长轴与切割方向平行;

* **技术特征C**:其中,所述椭圆形状具有1:0.6至1:0.4的长轴对短轴的比率;

* **技术特征D**:其中,所述激光束具有100毫米/秒至1,000毫米/秒的切割速度;

* **技术特征E**:其中,所述激光束具有在5mJ至7mJ的范围内的脉冲能量;

* **技术特征F**:其中,所述偏光板包括基于环烯烃的薄膜作为光学膜;

* **技术特征G**:所述切割方向是与偏光板的拉伸方向相同的方向或是与偏光板的拉伸方向垂直的方向;

* **技术特征H**:在所述偏光板的切割表面上形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸。

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## 二、 目标专利与对比文件特征比对表格

为了清晰展现各对比文件的公开情况,以下将各文件的原文出处及公开事实进行严密映射:

权利要求1的技术特征D1 (JP2001077506A)D2 (US6297869B)D3 (US6580489B)D4 (US20030209528A1)
特征A (椭圆形状)毫无异议公开<br>出处:[0040]段“その长轴が切断线と平行であり短轴が切断线と直交する椭圆构造のものを使用することにより”毫无异议公开<br>出处:SUMMARY“The laser light focused on the substrate has an ellipse shape”毫无异议公开<br>出处:SUMMARY“The laser light focused on the substrate has an ellipse shape”实质公开<br>出处:图26-27及说明,通过非圆形聚焦实现异形分布。
特征B (长轴与切割平行)毫无异议公开<br>出处:[0040]段“その长轴が切断线と平行であり短轴が切断线と直交する”毫无异议公开<br>出处:SUMMARY“of which an apsis line is parallel to the cutting line”毫无异议公开<br>出处:SUMMARY“of which an apsis line is parallel to the cutting line”实质公开<br>出处:[0050]段,喷嘴及光束最尖锐处与划线轨迹对齐运行。
特征C (长短轴比1:0.6-0.4)未公开<br>仅提及长短轴概念,未限定具体的数值窗口。未公开<br>未限定长短轴的具体比例范围。未公开<br>未限定长短轴的具体比例范围。未公开<br>未限定具体的比例区间。
特征D (速度100-1000mm/s)未公开未公开未公开部分重叠/未直接公开<br>Table 1提及速度,但并非针对本案偏光板。
特征E (脉冲能量5-7mJ)未公开未公开未公开未公开
特征F (环烯烃薄膜偏光板)实质未公开<br>背景技术提及偏光板附着,但激光切割对象为液晶玻璃基板配线。实质未公开<br>仅在工艺先后顺序中提及偏光板,切割对象为玻璃及导电层。实质未公开<br>同D2,切割对象为玻璃及导电层。实质未公开<br>切割对象为LCD面板玻璃等脆性材料。
特征G (切割与拉伸相同/垂直)未公开未公开未公开未公开
特征H (锥度80-120微米)未公开<br>仅提及对边缘进行“Round(圆滑)处理”。未公开未公开未公开

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## 三、 最接近的对比文件(D1 / D2 / D3)的选择与创造性分析

### 1. 哪个对比文件最适合作为最接近的对比文件?

在本案中,**D1(JP2001077506A)** 以及 **D2/D3(US6297869B / US6580489B,两者为同族)** 均非常适合作为最接近的对比文件。原因如下:

* **整体解决的技术问题高度相似**:本案目标专利试图解决的问题是“使用圆形激光束切割包含高热敏性光学薄膜(如环烯烃薄膜)的偏光板时,会因过量热导致切割表面熔融变形、产生烟雾外来物及气泡”的问题(说明书[0008])。而D1及D2/D3同样聚焦于“传统激光切割由于热影响或碎屑导致切断品质劣化,通过引入**椭圆结构的聚焦激光束(长轴平行于切割线)**来减小施加的局部损伤,防止端部裂纹或异常应力”(D1[0040]、D2的Embodiment 1)。

* **核心手段重合**:D1和D2/D3均直接公开了权利要求1中最核心的激光束光斑改进形态(**特征A:椭圆光斑** + **特征B:长轴平行于切割方向**)。

### 2. 未被最接近对比文件公开的特征是否被其他文件公开?

经梳理,**特征C(特定的长短轴比)**、**特征D(特定切割速度)**、**特征E(特定脉冲能量)**、**特征F(环烯烃薄膜偏光板这一特定加工对象)**、**特征G(与拉伸方向的关系)** 以及 **特征H(锥度尺寸结果)**,在D1-D4中均**没有被毫无异议地公开**。

*原因在于*:D1-D4的实际激光加工对象全都是液晶面板的“玻璃基板(Glass substrate)”或其上的“金属配线/缓冲层”,而并非高分子聚合物构成的“偏光板”。高分子薄膜与硬脆玻璃的激光吸收波长、导热率及熔点完全不同,导致D1-D4中记载的工艺参数无法直接套用或等同替换至偏光板切断中。

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## 四、 针对无效请求方而言最薄弱的技术特征

如果由我方作为无效请求方提出请求,目前权利要求1中**对我方而言最薄弱(即最难攻克、对方答辩稳固度最高)**的技术特征是:

> **技术特征F(加工对象为包括基于环烯烃的薄膜作为光学膜的偏光板)** 联同 **特征C、D、E(特定的窄工艺参数窗口)**。

### 难点分析:

1. **对象异质性**:目标专利巧妙地将其发明点锚定在了一个特殊的切割对象上——**基于环烯烃薄膜(COP薄膜)的偏光板**。COP薄膜由于其高耐湿热性和高热敏感性,其激光吸收波长与传统的TAC薄膜截然不同(说明书[0008])。

2. **协同技术效果**:专利权人可以据理力争:特征C(长短轴比1:0.6至1:0.4)、特征D(100-1000 mm/s速度)、特征E(5-7mJ脉冲能量)这三者看似属于常规参数选择,但它们是专为**防止COP薄膜局部热熔融、流动及抑制细尘烟雾**而量身定制的协同参数区间,并最终在产品端导出了特征H(80-120微米的特定锥度)。

3. **缺乏技术启示**:D1-D4针对的是玻璃切割,审查指南中通常认为,玻璃加工领域的参数(如脉冲能量、速度)对柔性高分子薄膜加工领域**不具有直接的常规挑选启示**。

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## 五、 进一步的检索策略建议

为了打破上述“薄弱特征”带来的僵局,建议调整检索靶向,实施以下进阶检索策略:

1. **变更检索主题词,跨界寻找“高分子薄膜/塑料激光加工”证据**:

* **策略**:放弃仅在液晶面板(LCD)切断领域检索,将检索面扩大至“激光微加工(Laser micromachining)”或“光学薄膜加工”领域。

* **检索式要素**:`(环烯烃共聚物 OR 环烯烃聚合物 OR COP薄膜 OR 塑料薄膜 OR 光学膜) AND (椭圆光斑 OR 椭圆激光 OR 狭缝光斑) AND (切割 OR 划片 OR 烧蚀)`。

* **目的**:证明在柔性高分子热敏薄膜加工中,为了防止边缘热熔融变形,使用椭圆长轴光斑平移是本领域的常规物理手段(即特征A+B+F的结合)。

2. **针对公知常识及数值范围(特征C、D、E)进行偏光片领域的专项突击**:

* **策略**:检索在目标专利申请日(2014年9月30日)之前,各大偏光片巨头(如日东电工、住友化学、LG化学)在偏光板激光切割机台参数设定上的专利或技术标准。

* **目的**:寻找是否有文献暗示过“为了兼顾切透速度与边缘锥度,脉冲能量通常选择数毫焦耳(mJ),速度在数百毫米/秒”的常规实验记录,论证该参数窗口属于本领域技术人员通过有限次实验即可优化得到的“选择发明”,不具备显著的进步。


未提交复审委

无效理由:专利法第二十二条

蒋 晓勇
@jxy

作为一名经验丰富的专利代理师,我将针对目标专利(CN106687249B)的权利要求1,紧密结合其说明书公开内容,以及四份对比文件(D1: US6717101B; D2: US6822725B; D3: JP2005081715A; D4: US20050088610A1)的原文及详细出处,进行全面的无效宣告请求前技术特征比对、最接近现有技术分析以及后续检索策略制定。

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## 一、 技术特征解析与特征比对表格

为了清晰客观地展现对比文件与目标专利权利要求1的重合度,特将权利要求1拆解为8个独立的技术特征(A至H),并结合各对比文件原文及详细出处进行比对。

### 权利要求1技术特征比对表

目标专利权利要求1技术特征对比文件 D1 (US6717101B)对比文件 D2 (US6822725B)对比文件 D3 (JP2005081715A)对比文件 D4 (US20050088610A1)比对结论及详细出处
特征A:一种用于使用激光切割偏光板的方法,其中激光束的形状为椭圆形状核心公开(椭圆形状激光)核心公开(椭圆形状激光)核心公开(椭圆形状激光)核心公开(椭圆形状激光)D1-D4均实质公开。<br> D1: SUMMARY OF THE INVENTION "have a line focus or an approximately ellipse shaped spot".<br> D2/D4: SUMMARY OF THE INVENTION "The laser light focused on the substrate has an ellipse shape".<br> D3: [2] "加えるに、楕円状ビームのレーザ光を照射し..."(此外,照射椭圆形光束的激光...)。<br> *注:D2/D4/D3为液晶基板/面板切割,未明确提及偏光板,但偏光板切割属于常规材料切割的外延应用。*
特征B:所述椭圆形状的长轴与切割方向平行毫无异议公开毫无异议公开实质公开毫无异议公开D1, D2, D4毫无异议公开,D3实质公开。<br> D1: SUMMARY OF THE INVENTION "the major axis of the illumination area moves or is moved parallel to the cutting direction".<br> D2/D4: SUMMARY OF THE INVENTION "of which an apsis line is parallel to the cutting line".<br> D3: [2] "レーザ光の走査方向を任意の角度や曲率で変化させても...",并在后续指出可使用椭圆光束提高加工速度,隐含长轴平行走向。
特征C:所述椭圆形状具有1:0.6至1:0.4的长轴对短轴的比率未公开未公开未公开未公开D1-D4均未公开此特定数值范围。<br> D1公开长短轴比大于等于4(即1:0.25以下);D3公开线宽长手方向长度比为20倍至2000倍。该具体比例属于数值选择。
特征D:所述激光束具有100毫米/秒至1,000毫米/秒的切割速度隐含公开未公开未公开未公开仅D1隐含公开速度范围。<br> D1的TABLE 1中公开了不同工况下的Cut Rate(切割速度),例如 840 mm/sec,完全落入目标专利100~1000 mm/s的范围内。其余文献仅提及“以适当移动速度”。
特征E:所述激光束具有在5mJ至7mJ的范围内的脉冲能量核心公开(数值重叠)未公开未公开未公开仅D1公开重叠范围。<br> D1的TABLE 1明文记载 Pulse Energy 为 5.0 mJ,正好落在目标专利“5mJ至7mJ”的边界上。其余文献仅提及平均功率(如D3提及3W)。
特征F:所述偏光板包括基于环烯烃的薄膜作为光学膜未公开未公开未公开未公开D1-D4均未公开。<br> D1针对半导体及层压多层材料(聚酰亚胺/铜/环氧树脂);D2/D4针对玻璃基板;D3针对玻璃或石英基板。均未特指环烯烃薄膜(COP)偏光板。
特征G:所述切割方向是与偏光板的拉伸方向相同的方向或是与偏光板的拉伸方向垂直的方向未公开未公开未公开未公开D1-D4均未公开。<br> 现有技术中仅在宏观上沿着LCD面板切割线进行纵横切割(直交切割线),未从偏光板微观拉伸取向(PVA拉伸轴)的角度进行技术限定。
特征H:在所述偏光板的切割表面上形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸未公开未公开未公开未公开D1-D4均未公开。<br> D1-D4虽提及改善切割表面质量(如D1提及Sidewalls smooth,D2/D4提及无碎屑),但均未定量限定切割面的“锥度尺寸”在80-120微米。

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## 二、 最接近现有技术(Closest Prior Art)分析

在创造性分析中,选择最接近的对比文件通常需考量**技术领域、解决的技术问题以及技术效果的相近度**。本案中,最适合作为最接近现有技术的对比文件是 **D1 (US6717101B)**,同时 **D2 (US6822725B) / D4 (US20050088610A1)** 也具备作为主要对比文件的资格。

### D1 (US6717101B) 作为最接近现有技术的理由:

1. **解决的技术问题高度一致**:目标专利说明书【0008】提到,由于偏光板多层结构受热波长吸收不同,“为了切割偏光板而将过量热施加至偏光板,偏光板的切割表面因而变形...产生大量气泡以及烟雾外来物质”。而D1(SUMMARY OF THE INVENTION以及DETAILED DESCRIPTION)的核心目的就是解决光热消融中“热扩散”(thermal diffusion)导致的材料边界损坏、粗糙以及边缘残留积聚问题。D1通过配置激光脉冲能量匹配蒸发能,防止多余热量向外传导。

2. **技术特征重合度最高**:D1不仅公开了椭圆光束且长轴平行于切割方向(特征A、B),还极其罕见地在实施例(TABLE 1)中公开了**脉冲能量为 5.0 mJ(特征E)**以及**切割速度为 840 mm/s(特征D)**,这两个工艺参数与目标专利完全重合。

### D2/D4 作为并列的最接近现有技术(从应用场景看):

D2和D4属于液晶显示器(LCD)面板制造工艺领域(目标专利的技术应用背景)。D2/D4公开了利用长轴与切割线平行的椭圆形激光对集成后的LCD母板进行切割,虽然其针对的是玻璃基板,但其切割轨迹和在LCD制造中简化工艺、消除碎屑(烟雾)的目的与目标专利高度契合。

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## 三、 未被最接近现有技术公开的特征及其他对比文件状况

如上所述,以 D1 为最接近现有技术,目标专利权利要求1的区别技术特征为:**特征C(长短轴特定比例1:0.6-1:0.4)、特征F(环烯烃/COP膜)、特征G(切割方向与拉伸方向的关系)、特征H(锥度80-120微米)**。

审查其他对比文件(D2、D3、D4)是否公开了这些特征:

* **特征C(轴比)**:D2、D4仅定性提及椭圆形,未给出比例。D3指出线状激光的线宽与长度比为20到2000倍,这远超1:0.6~1:0.4的范围。因此,**特征C未被其他对比文件公开**。

* **特征F、G、H**:D2、D3、D4的全部原文中,均**完全没有提及**“基于环烯烃的薄膜(COP薄膜)”、“偏光板拉伸方向”以及“80-120微米的锥度尺寸”。因此,这些特征在目前的对比文件群中处于公开空白状态。

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## 四、 请求方最薄弱的技术特征分析(专利权人的防线)

如果请求方以现有的D1-D4提起无效请求,**最薄弱(即最难攻克、最容易被专利权人用于答辩维持专利有效)**的技术特征是:**特征F(基于环烯烃的薄膜作为光学膜)与特征H(切割表面形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸)的结合**。

### 原因分析:

1. **特征F的材料特殊性**:目标专利说明书【0005】和【0008】明确指出,传统的偏光板使用三乙酰纤维素(TAC)薄膜,而本发明改用耐热性和光学透明度更优的**基于环烯烃的光学膜(COP薄膜)**。说明书特别强调,COP薄膜的激光吸收波长与TAC薄膜截然不同,传统圆形激光切割会导致COP薄膜严重熔融变形(如说明书【0063】中比较实施例1所述的“部分COP薄膜熔融以及流动”)。因此,专利权人会极力抗辩:将D1的通用激光消融方法或D2的玻璃切割方法应用于特定吸收波长的COP薄膜偏光板,对本领域技术人员而言不具有启示,且产生了消除边缘熔融的意料不到的技术效果。

2. **特征H的参数量化与效果锚定**:特征H限定了切割面锥度为80~120微米。目标专利在说明书表1中通过实施例1(93微米)、实施例2(101微米)、实施例3(87微米)与比较实施例(125微米以上)进行了严密的数据对比。并证明在此锥度尺寸范围内,“气泡产生率显著降低,外观质量优异”。现有对比文件均无任何关于“锥度微米级控制”的定量记载。

因此,如果仅凭D1-D4,专利权人很容易以“特定材料(COP薄膜)在特定工艺参数(比例、能量、速度)下达到了特定的微观形貌(80-120微米锥度),从而解决了COP偏光板激光热形变、贴合气泡多的独特技术问题”为由,成功论证创造性。

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## 五、 进一步的无效检索策略建议

为了彻底无效掉权利要求1,请求方必须针对上述“最薄弱特征”进行精准的补充检索。建议采取以下三步检索策略:

### 1. 针对“环烯烃薄膜(COP)+ 偏光板 + 激光切割”的交叉检索

* **检索目的**:打破特征F的材料壁垒,证明在偏光板制造领域,用环烯烃薄膜(如大泽工业、日东电工、积水化学等公司的COP薄膜,商品名如Zeonor)替代TAC薄膜已经是现有技术,且利用激光切割高分子偏光板属于公知常识。

* **检索关键词**:`(环烯烃共聚物 OR 环烯烃聚合物 OR 环烯烃薄膜 OR COP OR Zeonor OR Cycloolefin) AND (偏光板 OR 偏振片 OR Polarizer) AND (激光 OR 雷射 OR Laser) AND (切割 OR 分断 OR 划线 OR Cut OR Dice OR Ablation)`.

* **重点关注区域**:日本专利(JP)和韩国专利(KR),因为日韩是显示面板及偏光板上游材料(日东电工、住友化学、LG化学)的核心技术垄断国。

### 2. 针对特征G(拉伸方向)和特征H(锥度尺寸)的公知常识/工艺参数检索

* **关于拉伸方向(特征G)**:PVA膜在偏光板制备中必须经过单轴拉伸(拉伸方向即透光轴或吸收轴取向)。沿着拉伸方向或垂直拉伸方向切割是高分子薄膜裁切的必然选择。需检索薄膜力学裁切文献,证明“沿拉伸轴切割或垂直拉伸轴切割可规避撕裂应力”属于薄膜加工领域的公知常识。

* **关于锥度尺寸(特征H)**:特征H限定的“锥度”实际上是激光加工中由于高斯光束能量分布或聚焦深度必然带来的“斜角/横截面变形”。需要检索精密激光加工高分子薄膜(如PET、PI、COP)的微观形貌分析文献,寻找是否有公开“热影响区(HAZ)”或“熔融边角锥度”在100微米左右的测试报告或论文,以证明该数值仅是特征D(切割速度)和特征E(脉冲能量)在特定厚度下自然衍生出的物理结果,属于参数测量,而非具有实质突出的显著进步。

### 3. 跟踪优先权日及发明人团队检索

* 目标专利的韩国申请日为2014年9月30日(优先权号:KR10-2014-0130819)。建议重点检索该显示大厂(如LG化学或三星电子)在**2014年9月之前**公开的液晶面板组装、偏光板切片加工的内部控制标准专利、或其合作激光设备供应商(如大族激光、日立、Sunic System等)在同期的工艺联调专利,极有可能发现包含长短轴比例以及脉冲能量控制的机理文献。


未提交复审委

无效理由:专利法第二十二条

蒋 晓勇
@jxy

作为一名经验丰富的专利代理师,我将为您对目标专利(CN106687249B)的权利要求1进行深度法律与技术解析,结合四份对比文件(D1~D4)的原文进行逐字逐句的特征比对,并站在无效宣告请求方的视角,为您制定客观、严谨的创造性评述、薄弱特征分析及下一步检索策略。

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## 一、 目标专利权利要求1的法律与技术原意解析

在结合目标专利说明书具体实施方式的基础上,权利要求1各特征的技术原意解析如下:

* **技术领域与对象(特征F、G)**:目标切断对象为含有“基于环烯烃的薄膜(如COP)”的偏光板。说明书背景技术[0008]指出,环烯烃薄膜的激光吸收波长与传统TAC膜不同,导致传统圆形激光切割时产生“过量热施加、切割表面变形熔融、层压产生气泡和烟雾外来物”等特有缺陷。特征G限定的切割方向与拉伸方向相同或垂直,正是针对偏光片(PVA)在延伸制造后的热敏感性进行的工艺选择。

* **核心方案(特征A、B、C)**:将光斑整形为椭圆形,且长轴平行于切割方向。其技术实质是**延长激光在切割轨迹上的热作用时间(平缓能量分布梯度),同时通过长短轴比率(1:0.6至1:0.4,即长轴是短轴的1.67~2.5倍)来降低激光的平均输出**。说明书[0031]明确指出,此特定比率能防止圆形光斑导致的过量烟雾和未切割部分,实现防热损伤的平衡。

* **工艺与效果特征(特征D、E、H)**:切割速度(100~1000 mm/s)与脉冲能量(5~7 mJ)是精密配合的窗口参数。在此参数窗口下,单一切割系统一次通过即可将偏光板干净切断,其最终产生的直接技术结果体现为特征H:**切割表面形成的锥度尺寸被精确控制在80微米至120微米**(说明书表1显示实施例1为93微米,实施例2为101微米,实施例3为87微米,而圆形光斑的对比实施例均大于125微米)。特征H属于功能/效果体现的结构特征。

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## 二、 权利要求1与对比文件的技术特征比对表

各对比文件的公开号及指代如下:

* **D1**:JP2005189530A(积层型偏光板及其制造方法)

* **D2**:CN1733415A(激光加工方法)

* **D3**:US20060035411A1(Laser processing method)

* **D4**:JP2006051517A(Laser beam machining method)

*(注:D2、D3、D4为同族/关联专利,公开的激光光斑控制技术内容高度一致)*

### 权利要求1技术特征比对表

权利要求1的技术特征D1 (JP2005189530A) 是否公开及出处D2 (CN1733415A) 是否公开及出处D3 (US20060035411A1) 是否公开及出处D4 (JP2006051517A) 是否公开及出处
特征A:一种用于使用激光切割偏光板的方法,其中激光束的形状为椭圆形状;部分公开(公开激光切割偏光板,未公开椭圆光斑)<br>出处:说明书[2]“偏光板と...樹脂フィルムとの積層体を形成する工程と、...レーザーを照射することによって、前記積層体を切断して”实质公开(公开椭圆光斑加工工件,工件包含偏光板等光学器件)<br>出处:说明书“发明内容”及“具体实施方式”部分实质公开<br>出处:[0008], [0032] "This focusing spot S has an oval shape..."实质公开<br>出处:说明书[2]“パルスレーザー光線は集光スポットが楕円形に形成され”
特征B:所述椭圆形状的长轴与切割方向平行;未公开毫无异议公开<br>出处:说明书“发明内容”:“沿着每条所述划分线对所述椭圆形聚焦光斑的长轴进行定位;并且沿着所述划分线...加工进给”毫无异议公开<br>出处:[0009], [0010] "positioning the long axis of the oval focusing spot along each of the dividing lines"毫无异议公开<br>出处:说明书[2]“該楕円形の集光スポットにおける長軸を該分割予定ラインに沿って位置付け”
特征C:其中,所述椭圆形状具有1:0.6至1:0.4的长轴对短轴的比率;未公开实质不公开(公开范围不重叠,公开为4:1至12:1,即1:0.25至1:0.083)<br>出处:说明书“发明内容”:“将所述椭圆形聚焦光斑的长轴的长度dl(mm)与短轴长度d2(mm)的比设定为4∶1至12∶1。”实质不公开(公开为4:1至12:1)<br>出处:[0011] "the ratio of the length d1... to the length d2... is set to 4:1 to 12:1"实质不公开(公开为4:1至12:1)<br>出处:说明书[2]“長軸の長さd1(mm)と短軸の長さd2(mm)との比が、4:1〜12:1に設定”
特征D:其中,所述激光束具有100毫米/秒至1,000毫米/秒的切割速度;未公开毫无异议公开(公开了400 mm/s,落在该范围内)<br>出处:说明书“具体实施方式”:“加工—进给速率:400mm/sec”毫无异议公开(公开了400 mm/s)<br>出处:[0048] "Processing-feed rate: 400 mm/sec"毫无异议公开(公开了400 mm/s)<br>出处:说明书[2]“加工送り速度 :400mm/秒”
特征E:其中,所述激光束具有在5mJ至7mJ的范围内的脉冲能量;未公开未公开(仅公开平均输出2W,频率30kHz,未直接公开脉冲能量值)未公开未公开
特征F:其中,所述偏光板包括基于环烯烃的薄膜作为光学膜;毫无异议公开<br>出处:说明书[2]“樹脂フィルムとしては...ポリノルボルネン系樹脂(例えば、商品名アートン(ARTON)樹脂;JSR社製)...があげられ” *(注:ARTON树脂即降冰片烯系/环烯烃系树脂)*未公开(仅提及GaAs、蓝宝石等半导体/光学器件晶片)未公开未公开
特征G:所述切割方向是与偏光板的拉伸方向相同的方向或是与偏光板的拉伸方向垂直的方向;实质公开<br>出处:说明书[2]“積層体中の偏光板における吸収轴方向と垂直轴方向(偏光轴と垂直方向)とに切り出しを行えばよい。” *(注:偏光板的吸收轴/偏光轴方向即对应其拉伸方向)*未公开未公开未公开
特征H:在所述偏光板的切割表面上形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸。未公开未公开(仅定性提到“凹槽两侧非常锐利,防止剥皮”,未提及锥度尺寸值)未公开未公开

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## 三、 最接近对比文件(D1 vs D2/D3/D4)的选择与分析

在创造性分析(三步法)中,确定“最接近的对比文件”应从**技术领域、整体解决的技术问题以及达到的技术效果**三个维度进行综合考量。本案中存在两个不同的切入路径:

### 路径一:以 D1 (JP2005189530A) 作为最接近的对比文件(首选路径,技术领域最契合)

1. **技术领域与解决的问题**:D1与目标专利完全属于同一细分领域,即**“偏光板的激光切割方法”**。D1整体解决的技术问题是:“由于激光的热影响,偏光板切割面易产生毛刺突起、隆起劣化,导致装配不良”(见D1说明书[2])。这与目标专利背景技术[0008]中提出的“解决偏光板激光切割时因过量热导致的切割表面变形、气泡和外来物缺陷”**属于完全相同的技术缺陷与改进动机**。

2. **技术效果**:D1通过采用特定的树脂薄膜(包含环烯烃类的ARTON树脂)与偏光板积层,并由树脂侧照射激光,达到了“抑制隆起、突起长度和切面うねり(起伏/变形)”的技术效果。目标专利也是通过工艺控制达到“切割表面未产生变形、烟雾最小化”。

3. **结论**:D1公开了目标专利的偏光板材质(特征F)和切割方向选择(特征G),技术领域和技术问题完全一致,**最适合作为评述创造性的第一基准(最接近对比文件)**。

### 路径二:以 D2/D3/D4 之一(如 D2: CN1733415A)作为最接近的对比文件(次选路径,核心技术手段最契合)

1. **技术领域与解决的问题**:D2~D4虽然属于更上位的“半导体或光学器件晶片的激光加工方法”,但其在说明书背景技术中明确提到,其解决的问题是:“由于传统的圆形光斑聚焦深度浅,且激光加工产生的熔融碎屑会填充激光凹槽,阻断下一次激光施加,导致无法有效形成预定深度的凹槽”。

2. **核心技术手段**:D2~D4为了解决上述能量分布过陡、碎屑堆积的问题,**发明了“以椭圆形形成聚焦光斑,且长轴沿着划分线(切割方向)进行进给”这一核心技术特征**,以使能量分布变化和缓,碎屑沿切线方向散开排出(见D2说明书图11(b))。这与目标专利采用椭圆光斑长轴平行切割方向来“减小平均输出、平缓热转移、最小化气泡烟雾”的**核心技术手段(特征A、B)完全实质相同**。

3. **结论**:如果审查员或无效请求方倾向于从**“激光光学整形控制”**这一核心发明点出发,D2/D3/D4公开了最为关键的特征A、B和D,亦可作为最接近的对比文件,此时需要结合D1来提供偏光板及环烯烃材料的技术启示。

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## 四、 未被最接近对比文件公开特征的相互结合分析

如果以 **D1** 作为最接近的对比文件,目标专利权利要求1未被D1公开的特征包括:**特征A、B、C、D、E、H**。

### 1. 其他对比文件是否公开了这些特征?

* **特征A、B、D**:已被 **D2/D3/D4 毫无异议地公开**。D2~D4明确公开了使用椭圆形光斑激光(特征A)、长轴与加工线(切割方向)平行定位(特征B)、以及400 mm/s的切割速度(落入特征D的100~1000 mm/s范围)。

* **特征C(椭圆长短轴比率 1:0.6 至 1:0.4)**:**未被D2/D3/D4公开**。D2~D4在说明书“发明内容”中明确将其比率限定为“4:1至12:1”(即1:0.25至1:0.083)。D2~D4认为只有在这个极度扁平的椭圆范围内,深度才能达到圆形光斑的5倍以上。也就是说,目标专利限定的比率(1:0.6~1:0.4,较胖的椭圆)在D2~D4的技术教导之外。

* **特征E(脉冲能量 5mJ 至 7mJ)**:**未被D1~D4公开**。D2~D4仅公开了平均输出2W、频率30kHz,折算单脉冲能量约为 $E = P / f = 2\text{W} / 30\text{kHz} \approx 0.067\text{mJ}$,远小于目标专利的5~7 mJ(目标专利采用的是高脉冲能量、中低频率/速度的窗口)。

* **特征H(锥度尺寸 80微米至 120微米)**:**未被D1~D4公开**。此特征属于特定工艺参数下必然派生的“某种特定形貌结构结果”。

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## 五、 无效宣告请求方最薄弱的技术特征分析(防守最强点)

如果请求方提起无效宣告,根据目前的证据链,**最薄弱的攻击点(即专利权人最容易防守成功、最难被无效掉的特征)**是:

### **【特征C(长短轴比率1:0.6~1:0.4) + 特征E(脉冲能量5~7mJ) + 特征H(锥度尺寸80~120微米)】的参数协同组合**。

**原因如下:**

1. **存在反向技术教导**:最核心的激光控制文件D2~D4给出的明确教导是,椭圆长短轴比率必须在 **4:1至12:1** 之间才能大幅增加深度并排屑。而目标专利反其道而行之,选择了 **1:0.6至1:0.4(即1.67:1至2.5:1)** 的“较胖”椭圆。专利权人可以极力抗辩:本案存在反向技术教导,本领域技术人员在面对偏光板切割时,没有动机去选择一个背离D2所述高效率范围的参数。

2. **特征H的技术效果显著性**:目标专利说明书表1和具体实施方式论证了,在特征C(1:0.5)与特征E(5mJ、6.4mJ)的精密配合下,可以使锥度尺寸精准达到87~101微米(落入80~120微米范围),并在此窗口下实现了“无气泡、无变形、烟雾最小化”的异质层切断。这种**由特定参数组合(C+E)带来的预料不到的技术效果(体现为特征H的精细结构)**,在现有证据中缺乏任何“参数组合能够解决该特定材质损伤”的启示。

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## 六、 针对薄弱特征的进一步检索策略

为了打破上述“反向教导”与“参数窗口”的防守圈,建议请求方调整检索方向,实施以下进阶检索策略:

1. **转换检索主题词与分类号,主攻“高脉冲能量”与“短轴/长轴柔性调整透镜”**

* 目标专利说明书[0032]提到:“为了使用具有椭圆形状的激光束...使用组合透镜...通过组合折射率与厚度...自由调整位置...调整长轴对短轴的比率”。

* **检索策略**:去检索**光学透镜元件、激光整形模块(如柱面镜组、Cylindrical Lens)**的专利或技术手册。寻找在2014年9月30日(优先权日)前,光学厂商公开的能够将光斑调整为长短轴比1:0.4~1:0.6的常规组合透镜技术。只要证明这种“调节至该比率”属于透镜模块的常规操作或说明书自带功能,即可削弱特征C的创造性。

2. **检索“COP/环烯烃薄膜”或“高分子多层膜”的厚度与激光能量吸收阈值论文**

* 特征E限定的 5mJ~7mJ 脉冲能量较大,这往往是由基于环烯烃薄膜(COP)的热解吸/消融阈值(Ablation Threshold)决定的。

* **检索策略**:在 Google Scholar、CNKI、Elsevier 等学术数据库中,检索“环烯烃聚合物/COP/降冰片烯”、“激光剥离/激光切割/Laser Ablation”、“阈值能量/脉冲能量”的学术论文。寻找是否存在实验数据直接指出“切割40~60微米厚度的COP膜,所需的最佳单脉冲能量窗口在5mJ~7mJ左右”的公开文献。以学术界对材料固有物理特性的研究,来对抗其参数的“预料不到的技术效果”。

3. **针对“锥度(Taper)”形貌进行显微结构证据追溯**

* 特征H的“锥度具有80微米至120微米的尺寸”是专利权人得出的特征形貌。

* **检索策略**:重点检索偏光板龙头企业(如日东电工、住友化学、LG化学)在2010~2014年间的偏光板产品规格书、相关激光加工机台(如大族激光、涩谷工业)的工艺应用报告。查找是否有圆形光斑或普通椭圆光斑加工偏光板后,切面轮廓截面图(SEM/显微镜图)中天然形成的缺陷尺寸数据,论证80~120微米的锥度仅是高分子材料受热收缩变形的常规伴生尺寸,属于“纯粹的功能/效果表述”,不具有赋予创造性的结构贡献。


未提交复审委

无效理由:专利法第二十二条

蒋 晓勇
@jxy

作为一名经验丰富的专利代理师,我将为您深度解析目标专利的权利要求1,并通过与各对比文件(下称D1、D2、D3、D4)原文的细致比对,为您提供全面的技术特征比对、最接近对比文件分析、无效请求中最薄弱的突破口以及后续的进一步检索策略。

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## 一、 权利要求1的释义与技术特征拆解

根据目标专利(CN106687249B)说明书背景技术及具体实施方式的记载,由于**基于环烯烃的光学膜(COP)**与传统三乙酰纤维素(TAC)薄膜的激光吸收波长不同,使用传统圆形激光束切割时会导致过量热量施加,从而使切割表面熔融变形、产生大量气泡和细尘(烟雾外来物)。

目标专利通过限定**椭圆形激光束且长轴与切割方向平行**,以及特定的长短轴比、切割速度、脉冲能量以及形成的锥度尺寸,解决了COP偏光板激光切割变形和产生烟雾的技术问题,达到了干净切断、附着液晶面板时无气泡和细尘的有益效果。

我们将权利要求1拆解为以下8个独立的技术特征:

* **特征A**:其中激光束的形状为椭圆形状;

* **特征B**:所述椭圆形状的长轴与切割方向平行;

* **特征C**:其中,所述椭圆形状具有1:0.6至1:0.4的长轴对短轴的比率;

* **特征D**:其中,所述激光束具有100毫米/秒至1,000毫米/秒的切割速度;

* **特征E**:其中,所述激光束具有在5mJ至7mJ的范围内的脉冲能量;

* **特征F**:其中,所述偏光板包括基于环烯烃的薄膜作为光学膜;

* **特征G**:所述切割方向是与偏光板的拉伸方向相同的方向或是与偏光板的拉伸方向垂直的方向;

* **特征H**:在所述偏光板的切割表面上形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸。

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## 二、 目标专利与各对比文件的技术特征比对

为了清晰展现各对比文件的公开情况,以下附上各对比文件的公开号及特征比对表。

* **D1**:KR1020090103991A(光学膜的切割方法及光学膜)

* **D2**:JP2010072414A(光学薄膜、光学薄膜的制造方法以及偏振片)

* **D3**:CN1966198B(激光加工装置)

* **D4**:KR1020110083881A(偏光板切割方法)

### 技术特征比对表

权利要求1的技术特征D1 (KR1020090103991A)D2 (JP2010072414A)D3 (CN1966198B)D4 (KR1020110083881A)
特征A: 激光束形状为椭圆形状❌ 未公开 (公开为圆形高斯光束)❌ 未公开实质公开 (明确公开可形成椭圆形聚光点)❌ 未公开 (公开为圆形光斑)
特征B: 椭圆长轴与切割方向平行❌ 未公开❌ 未公开❌ 未公开 (仅公开长轴朝向X方向)❌ 未公开
特征C: 长短轴比率1:0.6至1:0.4❌ 未公开❌ 未公开❌ 未公开 (仅公开长轴200μm,短轴10μm,即1:0.05)❌ 未公开
特征D: 切割速度100~1,000 mm/s毫无疑问公开 (60~240 m/min,即1000~4000 mm/s,在1000处重合)❌ 未公开毫无疑问公开 (加工速度150 mm/s)毫无疑问公开 (100 m/min,即1666.7 mm/s)
特征E: 脉冲能量5mJ至7mJ❌ 未公开 (仅公开功率与能量/单位长度)❌ 未公开❌ 未公开❌ 未公开 (仅公开功率200W)
特征F: 偏光板包括环烯烃薄膜实质公开 (公开了具有环烯烃/诺伯烯结构的多环烯烃)实质公开 (明确公开基材为环烯烃系树脂、降冰片烯树脂)❌ 未公开 (针对半导体晶片/蓝宝石)实质公开 (明确公开保护膜可为具有降冰片烯结构的聚烯烃系薄膜)
特征G: 切割方向与拉伸方向相同或垂直❌ 未公开❌ 未公开❌ 未公开❌ 未公开
特征H: 切割面锥度尺寸80μm至120μm❌ 未公开 (仅公开膨胀部/突起≤30μm)❌ 未公开❌ 未公开❌ 未公开 (仅公开烟雾熔融部/熔解边缘长度)

### 各对比文件具体公开内容的详细出处及原文分析

#### D1 (KR1020090103991A)

* **特征D (部分重合):** 原文`[64]`公开“스캔 속도는 60 m/분(60m/min = 1000mm/s)”,`[67]`公开“180 m/분(3000mm/s)”,`[70]`公开“240 m/분(4000mm/s)”。其中1000mm/s恰好落入目标专利的“100~1,000毫米/秒”的端点范围,属于**毫无疑问公开**。

* **特征F:** 原文`[33]`公开了透明保护层的材质“시클로계 또는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀(具有环系或降冰片烯结构的聚烯烃)”,即环烯烃聚合物(COP),属于**实质公开**。

* **关于特征A/H的澄清:** D1原文`[9]-[10]`明确指出其使用的是“가우스빔(高斯光束)”,且`[16]`提及的“팽창부(膨胀部/凸起) 30 ㎛ 이하”是由于高斯光束热影响边缘融化产生的膨胀,与目标专利的“激光器本身为椭圆形且形成的切割面结构性锥度(taper)”定义不同,不视为公开特征H。

#### D2 (JP2010072414A)

* **特征F:** 原文`[2]`说明具体实施方式中,高分子薄膜基材选自“セルロースエステル系樹脂、ノルボルネン樹脂、シクロオレフィン系樹脂(纤维素酯系树脂、降冰片烯树脂、环烯烃系树脂)”。这与目标专利的“基于环烯烃的薄膜”完全相同,属于**实质公开**。

#### D3 (CN1966198B)

* **特征A:** 原文`[0010]`明确指出“可以形成断面是圆形的聚光点和断面是椭圆形的聚光点,并且,可以适当变更断面是椭圆形的聚光点的长轴和短轴之比”,属于**实质公开**。

* **特征D:** 原文`[0062]`明确公开其激光加工条件中“加工进给速度:150mm/秒”,直接落入“100~1,000毫米/秒”的范围内,属于**毫无疑问公开**。

* **关于特征B/C的差异点:** D3原文`[0062]`虽然公开了“椭圆形长轴200μm、短轴10μm”,但其长短轴比为1:0.05,未落入目标专利“1:0.6至1:0.4”的范围;同时,D3是沿着切割道方向移动,但其是针对半导体晶片划片切槽,并未提及该椭圆长轴是否在偏光板切割中与切割方向平行的工艺技术特征(仅表述长轴朝向X方向)。

#### D4 (KR1020110083881A)

* **特征D:** 原文`[0012]`及`[0032]`公开“이송 속도는 100m/min(约1666.7 mm/s)”,超出了目标专利的上限,但其属于相近的切割速度演变。

* **特征F:** 原文`[0022]`公开偏光子保护膜可采用“시클로계 또는 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀계 필름(具有环系或降冰片烯结构的聚烯烃系薄膜)”,即实质公开了COP膜。

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## 三、 最接近对比文件的选择与分析

在创造性分析中,**D1 (KR1020090103991A)** 最适合作为**最接近的对比文件**(第一最接近对比文件),同时 **D4 (KR1020110083881A)** 可作为辅助的平行最接近对比文件。

### 核心理由如下:

1. **技术领域完全相同:** D1、D4与目标专利均属于“使用激光切割多层偏光板(包含环烯烃保护膜)的方法”这一特定细分领域。而D3属于半导体晶片/划片加工装置领域,技术领域较远。

2. **解决的技术问题和达到的技术效果高度一致:**

* **目标专利**旨在解决COP薄膜激光切割时由于过热导致的“切割表面变形、产生气泡、细尘(烟雾外来物)”的问题。

* **D1**明确旨在解决高斯激光束切割时“光学膜成份熔融、切断面产生膨胀部、导致实装时产生接合不良或光学缺陷”的问题(参见D1原文`[11]-[13]`)。

* **D4**旨在解决偏光板激光切割时“产生的烟雾(fume)在切断部附近融着,降低偏光板品质”的问题(参见D4原文`[0005]-[0006]`)。

3. **技术特征重合度最高:** D1不仅公开了相同的偏光板层叠结构和COP膜的应用,还公开了相互重合的切割速度端点(1000 mm/s)。

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## 四、 请求方(无效宣告申请人)最薄弱的技术特征

若您代表请求方提出无效请求,以下特征是目前对比文件组合中最难攻克、对请求方而言**最薄弱(即专利权人最稳固)的技术特征**:

### 1. 特征C(长轴对短轴的比率具有1:0.6至1:0.4)结合特征H(切割表面形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸)

* **薄弱原因:** 现有对比文件中,**D3**虽然公开了可以调节长短轴形成椭圆形,但其具体给出的数值为“长轴200μm、短轴10μm”(即1:0.05),这是一种极度扁平的“线状”光斑,其目的是在晶片上快速切出窄槽。而目标专利限定的 1:0.6 至 1:0.4 属于“较胖”的椭圆。

* 说明书`[0031]`明确指出,该特定长短轴比例配合特定脉冲能量,能有效减小平均输出,防止切割面热损伤,并在此基础上**结构性地在切割面形成了80~120微米的特定锥度**(特征H)。现有技术(D1、D4)仅提到了被动产生的“小于30微米的熔融膨胀”或“烟雾融着长度”,并没有通过调节椭圆长短轴比来主动控制切割面产生“80~120微米良性锥度尺寸”的教导。这通常会被专利局认定为具有“预料不到的技术效果”,属于创造性极强的技术壁垒。

### 2. 特征E(激光束具有5mJ至7mJ范围内的脉冲能量)

* **薄弱原因:** D1、D4等虽然提到了功率(如120W、200W),但没有提及具体的脉冲能量(mJ),且未给出椭圆光斑下控制单脉冲能量在5~7mJ能精准干净切断COP偏光板的参数技术启示。

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## 五、 进一步检索策略

针对上述薄弱环节,为了成功阻击该专利的创造性,建议调整检索方向,采取以下进阶检索策略:

### 1. 改变检索领域:跨界至“激光加工光学透镜整形”及“防伪/精细薄膜切割”领域

* **原因:** 椭圆形光斑(高斯光束通过柱面镜组合整形为椭圆光束)在激光精细加工中属于通用光学手段。应重点检索**光学元件/激光整形系统**(IPC分类号如 `G02B27/09` 光束整形、`B23K26/06` 影响光束形状的发射光学系统)。

* **目标:** 寻找是否有文献教导过“使用长短轴比为 1:0.4~1:0.6 的椭圆光斑进行高分子/塑料薄膜切割,以降低边缘热流道效应或调整切割面边缘坡度(锥度)”。

### 2. 针对“特定长短轴比(1:0.4~1:0.6)”的数值范围检索

* **检索式设计:** 在数据库(如CNABS、VEN、DII)中使用关键词和数值算符组合。

* 英文检索词:`(oval OR ellips* OR "elongated spot") 2D (ratio OR width OR axis) 3D (0.4 OR 0.5 OR 0.6 OR "2:1" OR "5:3")`

* 中文检索词:`(椭圆 OR 扁圆) 3D (长轴 OR 短轴 OR 比率 OR 比例) 3D (0.4 OR 0.5 OR 0.6 OR "1:0")`

* **切入点:** 查找在2014年9月30日(优先权日)之前,激光切割高分子聚合物(如PET、COP、PMMA等)时,为扩大热传导在移动方向(长轴平行于切割方向)的分布,而对光斑长短轴比例进行优化的文献。

### 3. 针对“锥度尺寸(80微米至120微米)”的属性检索

* **策略:** 专利权人将“切割表面形成的锥度具有80-120微米”写入方法权利要求中,这实际上属于**由方法步骤直接导致的产物结构特征**。

* 可以去检索同案发明人或同领域竞争对手(如日东电工、住友化学、三星电子、LG化学)在2010-2014年间关于偏光板切断面形貌控制的论文或专利,寻找是否有针对“Taper(锥度)”或“倾斜角”尺寸在约100微米左右时,对液晶面板压贴防气泡有良性作用的机理阐述,以此证明该特征属于公知常识或显而易见的技术选择。


未提交复审委

无效理由:专利法第二十二条

蒋 晓勇
@jxy

作为一名经验丰富的专利代理师,我将为您对该目标专利(CN106687249B)的权利要求1进行深度法律与技术层面的解析。

我们将结合四份对比文件:

* **D1**:US20060098155A1

* **D2**:KR100576084B1

* **D3**:JP2006289388A

* **D4**:CN1966198A

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### 一、 权利要求特征比对分析(毫无异议公开与实质公开)

通过对各对比文件原文的精细检索和比对,现将权利要求1的各个技术特征(A至H)在对比文件中的公开情况梳理如下:

#### 1. 技术特征比对表

权利要求1的技术特征描述D1 (US20060098155A1)D2 (KR100576084B1)D3 (JP2006289388A)D4 (CN1966198A)
特征A:其中激光束的形状为椭圆形状毫无异议公开<br>[0032] "The laser light... has an ellipse shape"毫无异议公开<br>[51] "...포커싱 빔의 형상을 타원형으로 구성한다.(聚焦光束的形状构成为椭圆形。)"毫无异议公开<br>[2] "...スポットの形状を楕円形に整形し(将光斑的形状整形为椭圆形)"毫无异议公开<br>[说明书页] "...形成断面为椭圆形的聚光点S2"
特征B:椭圆形状的长轴与切割方向平行毫无异议公开<br>[0032] "...of which an apsis line is parallel to the cutting line"毫无异议公开<br>[51] "...절단방향인 Y방향과 평행한 장축과(与作为切割方向的Y方向平行的长轴)"毫无异议公开<br>[2] "...整形したスポットの长轴を该加工送り方向に位置付ける(将整形为椭圆形的光斑长轴定位于该加工进给方向)"毫无异议公开<br>[说明书页] "...断面为椭圆形的聚光点S2的...长轴D1沿着切割道进行定位。"
特征C:椭圆形状具有1:0.6至1:0.4的长轴对短轴的比率未公开(仅提及椭圆)实质公开/覆盖<br>[56] 提及短轴与长轴比1:50以上。本特征比例未直接公开。实质公开/覆盖<br>[2] 明确限定短轴与长轴比为1:5~1:20(即长轴:短轴 = 1:0.2~1:0.05)。本特征比例未公开。实质公开/覆盖<br>[说明书页] 明确公开长轴200μm、短轴10μm(即比率为1:0.05)。但其[10]公开了通过间隔调整机构可“适当变更...长轴D1和短轴D2之比”。
特征D:激光束具有100毫米/秒至1,000毫米/秒的切割速度未公开具体偏光板切割速度未公开具体速度数值(仅表1定性测试)毫无异议公开<br>[2] 明确公开“加工送り速度:100mm/秒”(落在100~1000mm/s范围内)。毫无异议公开<br>[说明书页] 明确公开“加工进给速度:150mm/秒”(落在100~1000mm/s范围内)。
特征E:激光束具有在5mJ至7mJ的范围内的脉冲能量未公开脉冲能量数值未公开脉冲能量数值未直接公开mJ能量(公开了功率1~5W,频率10~100kHz)未直接公开mJ能量(公开了功率4W,频率50kHz)
特征F:偏光板包括基于环烯烃的薄膜(COP)作为光学膜未公开(针对液晶玻璃基板/金属线)未公开(针对液晶玻璃基板/金属线)未公开(针对硅片或光电晶片)未公开(针对半导体晶片等)
特征G:切割方向是与偏光板的拉伸方向相同或垂直未公开未公开未公开未公开
特征H:在偏光板的切割表面上形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸未公开(仅提到边缘圆滑/防崩边)未公开(仅提到开始边缘圆滑,结束边缘尖锐)未公开未公开

#### 2. 各对比文件公开特征的详细出处与法理分析

* **D1 (US20060098155A1)**:

* **出处**:说明书摘要及正文第[0032]段。

* **原文**:"The laser light focused on the substrate has an ellipse shape, of which an apsis line is parallel to the cutting line and a minor line is normal to the cutting line. Therefore, the grinding using the laser light can be omitted."

* **分析**:D1毫无异议地公开了**特征A**和**特征B**。其明确指出了采用长轴(apsis line)与切割线(cutting line)平行的椭圆形激光束进行切割,其目的是为了使切割边缘圆滑,从而省去后续的研磨工序。

* **D2 (KR100576084B1)**:

* **出处**:说明书正文第[51]段、[56]段、[63]段。

* **原文**:[51] "...레이저 빔(228)이 절단 대상물의 절단선에 닿는 포커싱 빔의 형상을 타원형으로 구성한다. 즉, 포커싱 빔은 절단선(120a)의 절단방향인 Y방향과 평행한 장축과, 절단방향인 Y방향과 직교하는 단축을 갖는다."

* **分析**:D2毫无异议地公开了**特征A**和**特征B**。其与本申请的目标极为接近,主要解决的是玻璃板切缝处金属线受热膨胀导致切割不齐,以及通过椭圆光斑提升切割速度、消除崩边(Glass Chips)的技术问题。

* **D3 (JP2006289388A)**:

* **出处**:说明书第[2]段(特许请求之范围及实施例加工条件)。

* **原文**:"...スポットの形状を楕円形に整形し、楕円形に整形したスポットの长轴を该加工送り方向に位置付ける...スポットの短轴と长轴との長さの比を1:5〜1:20の範囲に設定しており...加工送り速度:100mm/秒..."

* **分析**:D3毫无异议地公开了**特征A、B、D**。它采用355nm/266nm的紫外或绿光激光进行晶圆或保护胶带的切割,明确限定了100mm/s的切割速度。

* **D4 (CN1966198A)**:

* **出处**:说明书具体实施方式部分。

* **原文**:"...在聚光点P1的位置...形成断面为椭圆形的聚光点S2。该椭圆形聚光点S2的长轴D1朝向以箭头X表示的方向形成...加工进给速度:150mm/秒..." ;此外,[10]中指出了“调整第1圆柱形透镜组件8a和第2圆柱形透镜组件8b的间隔...可以适当变更断面为椭圆形的聚光点S2的长轴D1和短轴D2之比”。

* **分析**:D4毫无异议地公开了**特征A、B、D**。并且对于**特征C**,虽然其具体实施例给出的长短轴绝对比例为200μm:10μm(1:0.05),但它实质公开了“长短轴比例可通过双圆柱透镜的间距进行自由连续调节”的上位概念和调节机构。

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### 二、 最接近对比文件(最接近现有技术)的选择

在创造性(Statutory Inventive Step)评估中,确定“最接近的对比文件”需从**技术领域、整体解决的技术问题、技术方案的重合度以及技术效果**四个维度进行综合考量。本案中,存在**两个相互独立的最佳切入点(最接近对比文件均可)**:

#### 观点路径一:将 D2 (KR100576084B1) 作为最接近的对比文件

* **理由**:

1. **技术领域与整体技术问题高度重合**:D2属于液晶显示器(LCD)面板制造领域,其所切除的母板上不仅包含玻璃,还密集地层叠有偏光板所需的关联结构。D2整体旨在解决“利用激光切割层叠有不同热膨胀/物理特性的多层复合板材时,如何防止由于热量过量集中导致的切割面变形、崩边以及切割速度低”的技术问题。这与目标专利背景技术[0008]中“偏光板由多层热吸收率不同的膜组合,切割时易过量受热变形、产生大量气泡”的痛点在物理本质上完全一致。

2. **技术效果的一致性**:D2通过特征A和特征B(长轴平行于切割线的椭圆光斑),实现了“使切割开始的边缘圆滑、防止崩边、不需要额外的研磨工序”的效果,这与目标专利“切割表面未产生变形、最低限度产生烟雾”的有益效果高度重合。

* **结论**:D2在**整体技术诉求和光学控热逻辑**上最适合作为第一最接近对比文件。

#### 观点路径二:将 D4 (CN1966198A) 作为最接近的对比文件

* **理由**:

1. **技术方案结构特征的重合度最高**:D4虽然在应用上偏向于半导体晶圆,但它是一个纯粹的**光学加工工艺及装备发明**。在特征的文本覆盖度上,D4不仅公开了椭圆光斑(A)、长轴平行切割(B)、速度落入区间(D),还**实质公开了长短轴比例的可调性(C)**。D4中通过千分尺结构动态调整两偏振圆柱透镜距离,来实现椭圆长短轴比率的精确切换。

2. **解决的技术问题**:D4旨在解决“常规激光装置很难将聚光点形状任意且高精度地在圆形与长短轴比不同的椭圆形之间变更”的通用光学调整难题。

* **结论**:如果审查员倾向于从**纯光学控制参数和加工窗口**的角度切入,D4是特征覆盖面最广、最适合做最接近对比文件的现有技术。

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### 三、 未被最接近对比文件公开特征的组合状况

假设我们以 **D2** 作为最接近的对比文件,其未公开的特征包括:**特征C、D、E、F、G、H**。这些特征是否被其他对比文件公开或属于本领域常识,分析如下:

1. **特征D(100~1,000 mm/s的切割速度)**:

已被 **D3**(明确公开100mm/s)和 **D4**(明确公开150mm/s)毫无异议地公开。属于激光加工中极常规的速度窗口调整。

2. **特征C(1:0.6至1:0.4的长轴对短轴比率)**:

* **D4** 公开了长短轴比率的可调性以及调节机构([10]段),虽然其最佳实施例的数值较小(1:0.05),但其给出了调节长短轴比的技术启示。

* 此外,根据目标专利说明书[0031]记载,选择该特定比例的技术效果是“减小应用的激光平均输出,防止切割表面热损伤”。而D4和D3均已公开了根据材料厚度调节功率和光斑长短轴的原理。因此,本特征属于本领域技术人员在D4的调节机构启示下,针对特定多层薄膜材料通过有限实验即可优化得到的参数,不具备突出的实质性特点。

3. **特征E(5mJ至7mJ的脉冲能量)**:

* D3和D4虽然未直接以“mJ(毫焦)”为单位标注,但均公开了平均功率(如3.5W/4W)和脉冲重复频率(如10kHz/50kHz)。

* 根据激光物理学公式:$\text{单脉冲能量 (Pulse Energy)} = \frac{\text{平均功率 (Average Power)}}{\text{重复频率 (Frequency)}}$。

* 将 **D3** 的公开参数(平均功率3.5W,频率10kHz)代入计算:$3.5\text{W} / 10\text{kHz} = 0.35\text{mJ}$;将 **D4** 的公开参数代入也在此量级。虽然数值上与5~7mJ存在一定差异,但目标专利说明书[0034]明确承认:“激光束的输出取决于待切割偏光板的厚度...”,且本领域技术人员均知晓随着材料变厚或吸收率变化,等比例提高单脉冲能量是公知常识。

4. **特征F、G(偏光板包含COP膜、切割方向与拉伸方向相同或垂直)**:

* 环烯烃聚合物(COP薄膜)作为高性能液晶显示器偏光板的光学保护膜,用以替代传统TAC膜,这在显示面板领域属于**公知常识**(目标专利背景技术[0005]亦承认“近来已积极地采用基于环烯烃的光学膜”)。

* 偏光板具有特定的拉伸轴(透光轴/吸收轴),激光切割必然是沿着偏光板的矩形边缘进行,因而切割线自然会“与拉伸方向相同或垂直”,这属于由产品固有结构决定的必然切割路径,不具备创造性贡献。

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### 四、 请求方最薄弱的技术特征(专利权人的防线)

如果由我方代表无效宣告请求方提出诉讼,在这场对攻战中,**对于请求方来说攻击力度最薄弱、也是目标专利权人最稳固的防线特征是:**

#### **【特征H:在所述偏光板的切割表面上形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸】**

* **痛点分析(为什么最薄弱)**:

1. **产品/工艺结果特征的间接限定**:特征H属于典型的“由工艺参数决定的微观结构特征”。对比文件D1、D2、D3、D4无一在其文本中测量并记录了“80微米至120微米的锥度尺寸”这一微观量化指标。

2. **无法直接通过字面检索推导**:锥度(Taper)是由于高斯激光束的焦深、焦点位置以及多层材料(PET/TAC/PVA/COP)对热量传导的各向异性共同作用,在断面熔融留下的几何形变(如目标专利图1所示的最大形变宽度 $t$)。虽然对比文件D2和D1提到了“边缘圆滑、形变减少”,但由于没有具体的微观形貌测量数据,我方很难在字面上论证D1~D4直接公开了该特征。

3. **法理争议大**:专利权人一定会辩称:“本发明正是通过精密组合了特征C(1:0.6~0.4的长短轴比)、特征D(100-1000mm/s速度)和特征E(5-7mJ脉冲能量),在COP膜这种特定敏感材料上,才产生了解决过热问题的特定微观锥度窗口(80-120μm),此锥度不仅保证了贴合玻璃时没有气泡(图7、图8),还彻底抑制了细尘(烟雾)的附着。这是现有技术完全没有预料到的技术效果。”

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### 五、 进一步的检索策略

为了攻克上述特征H及特征C、E的参数组合壁垒,建议我方后方检索团队立即调整方向,实施以下**精准检索策略**:

1. **关键词 + 参数区间组合检索**:

* 放弃宽泛的“激光切割”检索,聚焦于激光显微加工形态学。

* **核心检索式建议**:`(偏光板 OR 偏振片 OR 偏光膜 OR "polariz* plate") AND (椭圆* OR ellipse OR "oval beam") AND (锥度 OR 斜度 OR 切口形貌 OR taper OR "groove width" OR "heat affected zone")`。

* 在高级检索中限制数值窗口,寻找公开了切缝边缘热影响区(HAZ)或熔融宽度在80~150微米之间的文献。

2. **跨显示大厂的专利壁垒突破**:

* 重点锁定向目标专利权人的核心竞争对手(如日东电工 Nitto Denko、住友化学 Sumitomo Chemical、LG化学、三星SDI等)在 **2014年9月30日(优先权日)之前** 申请的关于“偏光板激光切割机理/工艺参数优化”的专利。

* 这些复合膜巨头通常会在说明书实施例中贴出大量的显微镜断面图(SEM/光学显微镜),并详细测量切口边缘各层的熔融退缩量、热影响区跨度。只要能找到一篇提及“由于各层热熔点不同,切割边缘形变区控制在100微米左右以防止气泡产生”的文献,特征H的创造性防线将瞬间瓦解。

3. **非专利文献(NPL)与学报深度挖掘**:

* 检索国际光学工程学会(SPIE)、IEEE、以及中国激光、中国光机所学报等学术数据库。

* 检索诸如《CO2/UV激光加工偏光板的热影响区研究》、《基于椭圆光斑的柔性多层膜激光剥离与切割工艺优化》等硕士/博士学位论文。学术论文往往比专利更热衷于对“切口锥度”、“长短轴光斑比例对温度场的影响”进行定量仿真和实验测绘,这能够为特征C、E、H的“显而易见性”提供决定性的实验室数据支持。


未提交复审委

无效理由:专利法第二十二条

蒋 晓勇
@jxy

作为一名经验丰富的专利代理师,我将为您对该目标专利的权利要求1进行深度解析,并结合四篇对比文件(D1至D4)进行全面的侵权/无效技术特征比对。以下是针对该案的完整法律与技术分析报告:

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### 一、 目标专利权利要求1的边界解释与说明书支持分析

权利要求1保护的是一种**使用激光切割偏光板的方法**。其核心逻辑是通过限定**激光束的几何形状(椭圆)**及**特定的工艺参数组合**,来解决偏光板在引入激光吸收波长不同的基于环烯烃薄膜(COP薄膜)后,传统圆形激光造成的切割面热变形、气泡和烟雾(细尘)外来物污染的技术问题。

说明书对其各特征的支持及原意解释如下:

1. **特征A、B、C(椭圆光束及长短轴比)**:说明书\[0029\]-\[0031\]指出,通过组合透镜调节,使激光束呈椭圆形且长轴与切割方向平行。长短轴比限定在1:0.6至1:0.4,其技术原意是为了**在切割方向上拉大切割作用区域的同时,降低应用的激光平均输出功率**,从而防止切割表面因过量热施加而产生热损伤。

2. **特征D(切割速度)**:说明书\[0033\]指出,100~1000 mm/s的速度是平衡“热转移效率”与“激光适当平均输出”的关键窗口,在此范围内能使贴合液晶面板时的**气泡产生率和烟雾量最小化**。

3. **特征E(脉冲能量)**:说明书\[0035\]明确,5mJ至7mJ的单脉冲能量属于**单一切割系统**(即激光束仅移动一次即切透)的最佳能量区间。

4. **特征F、G(COP薄膜与拉伸方向)**:说明书\[0005\]指出COP薄膜耐湿热性好但激光吸收波长特殊。\[0037\]指出拉伸方向(即偏光片的吸收轴方向)是热敏感方向,沿该方向或垂直方向切割会直接影响边缘质量。

5. **特征H(锥度尺寸)**:说明书\[0037\]定义锥度尺寸为**切割部分垂直横截面上存在热变形的部分的最大宽度 $t$**(如附图1所示)。80~120微米的锥度表明热影响区(HAZ)被严格控制在极小范围内,可保证后续层压的优异粘合性。

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### 二、 权利要求1与对比文件(D1-D4)特征比对表格

为了清晰展现各对比文件的公开情况,以下将权利要求1拆解为独立的技术特征,并与各对比文件的详细原文及出处进行横向比对:

权利要求1的技术特征D1 (TW200810868A)D2 (JP2008051964A)D3 (JP4233999B2)D4 (CN101505909A)
前序部分:一种用于使用激光切割偏光板的方法完全公开<br>“使用雷射光束...進行偏光薄膜等之光學薄膜之切斷”(说明书第1段)完全公开<br>“レーザビームを使用して偏光フィルム等の光学フィルムを切断する方法”(\[0002\])完全公开<br>“偏光板...その切断には専らレーザー照射が採用されていた”(\[0021\])完全公开<br>“通过使用激光束来切割光学膜如偏振膜”(发明内容第1段)
特征A:其中激光束的形状为椭圆形状未公开<br>(仅提及高斯光束,实施例中限定光束径100μm,默认为圆形)未公开<br>(仅提及ガウシアンビーム,光束直径100μm,默认为圆形)未公开<br>(未限定光束几何截面形状)未公开<br>(仅提及高斯光束,光束直径100μm,默认为圆形)
特征B:所述椭圆形状的长轴与切割方向平行未公开未公开未公开未公开
特征C:具有1:0.6至1:0.4的长轴对短轴的比率未公开未公开未公开未公开
特征D:激光束具有100毫米/秒至1,000毫米/秒的切割速度实质公开(边界点)<br>实施例1公开扫描速度为60m/min,换算为 1,000 mm/s(表1)实质公开(边界点)<br>実施例1公开スキャン速度为60m/min,换算为 1,000 mm/s(图2)完全公开<br>实施例1明确公开“搬送速度 250mm/s”(\[0049\])实质公开(边界点)<br>实施例1公开扫描速度为60m/min,换算为 1,000 mm/s(表1)
特征E:激光束具有在5mJ至7mJ的范围内的脉冲能量未公开<br>(仅公开了连续或平均功率120W~620W,未公开单脉冲能量)未公开<br>(仅公开了功率120W~620W)未公开<br>(仅公开了输出功率190W/25W)未公开<br>(仅公开了功率120W~620W)
特征F:所述偏光板包括基于环烯烃的薄膜作为光学膜完全公开<br>“具有環系或降[圖]烯構造之聚烯烴”(说明书“透明保護層”材质部分)完全公开<br>“シクロ系またはノルボルネン構造を有するポリオレフィン”(\[0011\])完全公开<br>“ポリノルボルネン系樹脂(例如、商品名アートン(ARTON)樹脂)”(\[0020\])完全公开<br>“环类或含降冰片烯结构的聚烯烃”(具体实施方式部分)
特征G:切割方向是与偏光板的拉伸方向相同或垂直未公开未公开完全公开未公开

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### 三、 对比文件各自公开的技术特征详细分析

#### 1. D1(TW200810868A)/ D2(JP2008051964A)/ D4(CN101505909A)一并分析(此三篇为同族或高度相关文献)

* **毫无疑问公开的特征**:

* **前序部分**:公开了用激光切割偏光板。

* **特征F(COP材料)**:原文中明确列举了透明保护层的材质可以为“具有环系或降冰片烯结构(ノルボルネン構造/降[圖]烯構造)的聚烯烃”。这在标准术语中即属于环烯烃聚合物(COP/COC)。

* **实质公开的特征**:

* **特征D(切割速度)**:D1/D2/D4的实施例1中明确指明“扫描速度设置为60m/min”。通过单位换算:$60 \text{ m/min} = 60000 \text{ mm} / 60 \text{ s} = 1000 \text{ mm/s}$。该速度恰好落在了目标专利权利要求1限定的“100毫米/秒至1,000毫米/秒”的**上限边界点**上,属于实质公开。

#### 2. D3(JP4233999B2)

* **毫无疑问公开的特征**:

* **前序部分及特征F**:D3提出了偏光板与树脂薄膜的层压体,且树脂薄膜明确公开了“聚降冰片烯系树脂(商品名ARTON)”,其属于环烯烃薄膜。

* **特征D(切割速度)**:D3的实施例1(说明书\[0049\])明确记载使用 $CO_2$ 激光器,其工艺参数中“搬送速度 **250mm/s**”,该数值完美落入目标专利“100毫米/秒至1,000毫米/秒”的区间内。

* **特征G(切割方向)**:D3说明书\[0023\]指出“切り出しを行えばよい(进行切出即可)”,且\[0028\]和附图2明确指出:**“箭头B是偏光板的吸收轴方向(相当于拉伸方向),箭头A是垂直轴方向,两者直交”**。实施例1也明确记载先沿“吸收轴方向(拉伸方向)”切割,再沿“垂直轴方向(垂直于拉伸方向)”切割。

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### 四、 最接近对比文件(CPA)的选择及理由

在创造性分析中,**D3(JP4233999B2)最适合作为最接近的对比文件**。理由如下:

1. **从整体解决的技术问题角度看**:

* 目标专利要解决的是偏光板包含COP薄膜时,由于激光切割引入过量热导致切割表面熔融变形、产生突起/隆起(即锥度变形)以及气泡的问题(说明书\[0008\])。

* **D3**同样聚焦于保护层包含环烯烃聚合物(聚降冰片烯)的偏光板在激光切割时,**解决由于激光热量导致的偏光板劣化、切断面产生突起物、以及切断面隆起和变形的问题**(参见D3说明书\[0021\])。两者的技术领域、面临的材质热敏感难题完全相同。

2. **从技术效果及公开特征的重合度看**:

* D3不仅公开了COP材料(特征F),还以实施例的方式毫无异议地公开了**切割速度250mm/s(特征D)**以及**沿拉伸方向(吸收轴)和垂直方向切割的工艺路径(特征G)**。

* 相比之下,D1/D2/D4虽然也提到了降冰片烯材料,但其主要实施例均基于三乙酰基纤维素(TAC)薄膜,且未提及拉伸方向(吸收轴)对激光切割路径的选择性影响。

因此,以D3作为最接近的对比文件,能够建立最强、最自然的“三步法”创造性攻击路线。

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### 五、 CPA未公开特征的复核

以**D3**作为最接近的对比文件,其未能公开的目标专利特征包括:

* **特征A、B、C**(椭圆光束及长短轴比 1:0.6 ~ 1:0.4)

* **特征E**(脉冲能量在5mJ至7mJ范围内)

* **特征H**(切割面上形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸)

**复核其他对比文件(D1、D2、D4)**:

D1、D2、D4均采用常规的高斯光束,实施例中均明确限定“光束直径调节为100微米”,这在激光工程中公认为圆形光斑。同时,D1/D2/D4仅给出了连续/平均输出功率(W),并未公开单脉冲能量(mJ)以及“锥度”尺寸(其仅提及隆起部burr小于30微米)。

**结论**:最接近对比文件(D3)未公开的特征A、B、C、E、H,**同样没有被其他对比文件(D1、D2、D4)公开**。

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### 六、 无效请求方最薄弱的技术特征(Petitioner's Weakest Point)

若您作为无效请求方提起诉讼,对您而言**最薄弱(即最难攻克、目标专利稳固度最高)的技术特征是:特征A+B+C(椭圆激光束长轴平行于切割方向且比例为1:0.6~1:0.4)以及特征H(锥度80-120微米)**。

* **薄弱原因分析**:

1. **结构/工艺结构上的根本改变**:现有技术(D1-D4)在大规模工业偏光板激光切割中,无一例外都在使用**圆形高斯光斑**。目标专利改变了光斑的几何形貌,从圆形变为特定比例的椭圆。

2. **显著的预料不到的技术效果**:目标专利通过椭圆长轴平行于切割方向,实现了在不降低速度的前提下降低能量密度,使COP薄膜边缘的变形(锥度)被死死锁定在80~120微米。从说明书效果来看,圆形光斑(比较实施例1-2)直接导致COP熔融流动,而椭圆光斑边缘极其干净(附图3-5)。这种“改变光斑形状以抑制特定COP材料热流道变形”的组合,在现有技术中很难找到直接的评价或“技术启示(Technical Hint)”。

3. **特征H的参数属性**:锥度80-120微米属于方法衍生出的产品特征。现有技术只关注表面隆起(burr),不关注切断面垂直投影的受热锥度区,属于盲区。

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### 七、 针对薄弱特征的进一步检索策略建议

为了打破“椭圆光斑”这一创造性堡垒,建议请求方调整检索方向,采取以下进阶策略:

1. **跨领域“技术手段”检索(关键词+IPC分类号结合)**:

* 不要局限于“偏光板”或“光学膜”领域。应切入**“激光加工/精密热敏材料切割”**的大分类号下(如 **B23K-026/06** 激光束重塑、光束成形;**B23K-026/38** 切割)。

* **检索逻辑**:检索“激光切割 + 环烯烃聚合物(COP/COC/亚克力/高分子热敏薄膜)”,寻找是否有文献提示过:*“针对热敏感高分子薄膜,使用组合透镜/柱面镜将圆形光斑整形成椭圆形,并将长轴平行于切割方向,用以扩展热传导时间、降低峰值功率,从而抑制边缘熔融”*。只要在精密聚合物激光加工领域找到这种光束成形手段的通用启示,即可打掉其创造性。

2. **透镜硬件与光学器件供应商技术方案检索**:

* 目标专利中提到“为了产生椭圆,采用组合透镜设计系统”。这种利用柱面镜(Cylindrical Lens)或变形棱镜组将圆形高斯光束转为椭圆光束的配置,在激光光学硬件领域非常常见。

* 检索激光器或光学配件厂商在2014年(目标专利优先权日)之前的公开技术手册、专利,论证“将光斑成形为指定长短轴比例的椭圆光束”属于本领域技术人员的公知常识或惯用技术手段。

3. **关于脉冲能量(特征E)与速度(特征D)的补强检索**:

* 针对 $5\text{mJ} \sim 7\text{mJ}$ 的脉冲能量,利用公式 $\text{平均功率} = \text{脉冲能量} \times \text{重复频率}$,在检索式中加入特定的单脉冲超快激光器(如纳秒/皮秒UV激光切割)的常见频率区间,重点排查大功率脉冲激光切割高分子板材的工艺参数文献。


未提交复审委

无效理由:专利法第二十二条

蒋 晓勇
@jxy

作为一名经验丰富的专利代理师,我将为您对该目标专利(CN106687249B)的权利要求1进行深度法律与技术分析。

### 一、 目标专利权利要求1的法律解释与技术构件拆解

紧密结合目标专利说明书(CN106687249B),权利要求1保护的是一种“用于使用激光切割偏光板的方法”。其核心在于解决**包含不同激光吸收波长的多层薄膜(尤其是包含基于环烯烃的光学膜,如COP)的偏光板在激光切割时,因热量过量施加导致切割表面变形、产生气泡和烟雾(细尘)的技术难题**[106687249B: 0008, 0029]。

各个技术特征在说明书中的实质含义解释如下:

* **特征A(椭圆光束)与特征B(长轴平行于切割方向)**:传统圆形光束(如ガウシアンビーム,高斯光束)由于能量分布呈中心高、边缘低的特征,在切割外侧会形成未气化而仅熔融的边缘,导致熔融物流动变形[JP4808106B: 2; 106687249B: 0008, 0031]。本专利通过改用椭圆光束且长轴平行于切割方向,减小了应用的激光平均输出,防止受热损伤,使除保护膜/离型膜外的核心层被干净切割[106687249B: 0031, 0072]。

* **特征C(长短轴比1:0.6至1:0.4)**:说明书指出该特定比例范围能最有效地“防止偏光板的切割表面受到热损伤”,避免产生烟雾和未切割部分[106687249B: 0031]。实施例1和3均采用了1:0.5的比率[106687249B: 0055, 0059]。

* **特征D(切割速度100~1000 mm/s)**:说明书指出该范围平衡了热转移效率与所需的激光适当平均输出,能在层压时使气泡和烟雾最小化[106687249B: 0033]。

* **特征E(脉冲能量5mJ至7mJ)**:此段能量为针对环烯烃薄膜偏光板在单一切割系统下一次性干净切透的优化窗口,实施例1(5.4mJ)、实施例2(6.4mJ)、实施例3(5mJ)均在此范围内[106687249B: 0035, 0056, 0058, 0060]。

* **特征F(基于环烯烃的薄膜,如COP)**:这是本案的特定受体。环烯烃薄膜(COP)具有优异的耐湿热性和低相位差,但其激光吸收波长与传统的TAC薄膜不同,极易在传统激光切割中熔融变形[106687249B: 0005, 0008]。

* **特征G(切割方向与拉伸方向相同或垂直)**:对应偏光板加工中的正交或顺向开料[106687249B: 0037]。

* **特征H(切割表面锥度80微米至120微米)**:这是由于采用了上述椭圆光束工艺后,**自然延伸并在横截面上形成的形变最大宽度 $t$ 满足的尺寸结果特征**(属于Product-by-Process性质的延伸界定)[106687249B: 0037]。

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### 二、 对比文件原文技术特征比对表格

为了便于分析,对各对比文件进行编号指代:

* **D1**:JP4808106B2(Cutting method of optical film)

* **D2**:US20120000894A1(PRECISION LASER SCORING)

* **D3**:WO2012014639A1 / **D4**:JP2012030243A(此两案为同族专利,以下统一以D3/D4指代)

#### 特征比对表格(Form of Feature Comparison)

目标专利权利要求1的技术特征D1 (JP4808106B2) 状态及原文出处D2 (US20120000894A1) 状态及原文出处D3/D4 (WO2012014639A1) 状态及原文出处
特征A:激光束形状为椭圆形状未公开。<br>其明确采用的是具有圆形光束特性的高斯光束(ガウシアンビーム)[JP4808106B: 2]。实质公开。<br>公开了提供一种长条形/长椭圆形的激光束(providing an elongated laser beam)[US2012000894A: 0011]。未公开。<br>其关注点在于激光功率和移动速度的调整,未限定光束形状[WO2012014639A: 0012]。
特征B:椭圆形状的长轴与切割方向平行未公开。实质公开。<br>其限定了划线/切割方向包含在光束照射区域内且实质平行于光束长度(the scoreline is... essentially parallel to L(LB))[US2012000894A: 0012]。未公开。
特征C:长轴对短轴的比率为1:0.6至1:0.4未公开。隐含/实质公开外围。<br>公开了长宽长宽比(aspect ratio)至少为30或更高,属于极度扁平的条形椭圆[US2012000894A: 0018]。本案的1:0.6~0.4属于较胖的椭圆,D2未直接公开此特定比例。未公开。
特征D:切割速度为100毫米/秒至1,000毫米/秒未公开范围值。<br>其实施例给出的扫描速度为60m/min、180m/min、240m/min(折合为1000 mm/s、3000 mm/s、4000 mm/s)[JP4808106B: 2]。毫无异议公开。<br>明确限定光束的平移移动速度至少为300 mm/s,在某些实施例中至少为750 mm/s[US2012000894A: 0017]。毫无异议公开。<br>明确限定激光的移动速度(移動速さ)在300 mm/秒~1000 mm/秒的范围内[WO2012014639A: 0012, 0016]。
特征E:脉冲能量在5mJ至7mJ的范围内未公开。<br>其使用的是连续/调节的能量流,单位长度能量为0.12~0.167 J/mm[JP4808106B: 2]。未公开。<br>其关注的是大功率连续气体激光器。未公开。<br>其调整的是激光输出功率(24W~77W)而非特定脉冲能量[WO2012014639A: 0016]。
特征F:偏光板包括基于环烯烃的薄膜(COP)作为光学膜实质公开。<br>在具体材质中列举了透明保护层可以采用“シクロ系またはノルボルネン構造を有するポリオレフィン”(具有环状或降冰片烯结构聚烯烃,即环烯烃COP)[JP4808106B: 2]。未公开。<br>其切割受体为无机玻璃片、微晶玻璃等(inorganic sheet materials, glass sheets)[US2012000894A: 0002, 0003]。毫无异议公开。<br>明确指出切割对象偏光板包含“低吸収率フィルム”层,并指明其具体为“シクロオレフィンポリマー(COP)フィルム”(环烯烃聚合物薄膜)[WO2012014639A: 0010, 0012, 0012]。
特征G:切割方向与拉伸方向相同或垂直未公开。未公开。未公开细节。<br>仅提到了引裂方向(引裂方向)与搬送方向平行[WO2012014639A: 0012]。
特征H:切割表面上形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸未公开。<br>D1关注的是切口边缘隆起(盛り上がり部),其要求抑制在30μm以下[JP4808106B: 2]。未公开。<br>D2关注的是切口波纹度(total waviness)不大于50μm[US2012000894A: 0020, 0057]。未公开。<br>其通过机械撕裂(引裂工程)形成切口,未提及特定热加工锥度尺寸[WO2012014639A: 0012]。

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### 三、 最接近对比文件(Primary Reference)的选择与分析

在创造性分析中,从“整体解决的技术问题”以及“技术效果”角度考量,**D3/D4(WO2012014639A1 / JP2012030243A)最适合作为本案最接近的对比文件**。

#### 原因分析:

1. **技术领域与受体完全一致(解决相同的技术问题)**:D3/D4同样聚焦于“包含环烯烃聚合物薄膜(低吸收率薄膜COP)的层叠偏光板”在激光切割时遇到的难题[WO2012014639A: 0010]。D3/D4明确指出,COP薄膜激光吸收率极低($\le 2\%$),若加大激光功率切透COP,会导致相邻的高吸收率薄膜(TAC、PVA)承受过量热,从而引起偏光板端部熔融变形、贴合玻璃基板时产生气泡[WO2012014639A: 0010]。这与目标专利背景技术及技术问题描述[106687249B: 0008]**完全对应**。

2. **技术效果的诉求相同**:二者均旨在追求“切断面无变形”、“断面品位高”、“玻璃基板贴合面不噛入气泡”的技术效果[WO2012014639A: 0010, 0013; 106687249B: 0008, 0015]。

3. **相较于其他对比文件的优势**:

* **D1**虽然切偏光板,但其明确针对传统的“TAC+PVA+TAC”结构偏光板,并未解决环烯烃类新型高弹/不同波长吸收率薄膜熔融形变特有的热不匹配问题[JP4808106B: 2]。

* **D2**虽然公开了条形/椭圆激光束(特征A、B),但其切划受体是**无机玻璃基板**,玻璃的断裂机理是热梯度引起的 tensile stress(张应力)裂纹扩展[US2012000894A: 0003, 0004],与高分子多层偏光板的熔融/气化切断机理完全不同,不适合作为首选。

因此,本案应以 **D3/D4** 为最接近的对比文件(第一独立出发点),引入 **D2** 作为解决光束形状改进的辅助对比文件(结合启示)。

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### 四、 弱点技术特征分析及无效策略

若代表请求方(提起诉讼或无效宣告),本目标专利权利要求1中**最薄弱(最容易被攻破)的技术特征**与**最坚固(对请求方最薄弱、最难攻破)的技术特征**如下:

#### 1. 极易被攻破的特征(对请求方有利):

* **特征F(COP材质)+ 特征D(速度100-1000 mm/s)**:已被 D3/D4 联合精准公开,移动速度 300~1000 mm/s 完完全全重叠[WO2012014639A: 0012, 0012]。

* **特征A + 特征B(椭圆长轴平行切割方向)**:已被 D2 毫无异议地实质公开[US2012000894A: 0011, 0012]。虽然 D2 针对玻璃,但其采用 LS1 和 LS2 组合透镜将圆形高斯光束调整为长条形光束,并平行于划线方向移动以实现高精度切划的**光学工程手段**是通用的,属于本领域普通技术人员可以想到的技术迁移[US2012000894A: 0031]。

#### 2. 对于请求方来说最薄弱、最难攻破的技术特征(本案防线):

* **特征C(椭圆长短轴比 1:0.6 至 1:0.4)与 特征E(脉冲能量 5mJ 至 7mJ)的数值协同结合**。

* *攻克难点*:D2 虽然公开了拉长光束,但其长宽比(aspect ratio)高达 30~400,属于极窄的“线形光束”[US2012000894A: 0018]。而本专利限定的是一个较为中等肥胖的椭圆(长短轴比 2.5:1 到 1.67:1)。目标专利说明书第 [0031] 段明确声称:在该特定数值范围内,由于调整了能量密度的横向和纵向分布,可以在单一切割系统中以 5~7mJ 的极低脉冲能量“一次性切透”并“大幅降低烟雾和边缘变形”[106687249B: 0031, 0035]。

* 在现有的对比文件中,**没有任何一篇直接给出了在切割COP偏光板时,将椭圆比率限定在 1:0.6~0.4 并同时配置 5-7mJ 脉冲能量的参数启示**。专利局很容易认定这种“特定椭圆度+特定脉冲能量”在多层COP偏光板上产生了一定的协同量化技术效果(即选择发明或参数组合具有创造性)。

* **特征H(锥度 80~120 微米)**:这是一个效果/结果特征,通常只要工艺特征(A+B+C+D+E)被认定具有创造性,该特征就会作为工艺带来的必然结果一同过关。

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### 五、 请求方的进一步检索策略(进一步补强证据链)

鉴于上述最坚固的防线在于**“特定椭圆长短轴比(1:0.6-0.4)”**以及**“针对偏光板激光切割的脉冲能量范围(5-7mJ)”**,请求方如果想彻底无效该权利要求,必须打破这一“参数陷阱”。建议采取以下进一步检索策略:

1. **改变检索受体(扩大至泛光学薄膜激光切割领域)**:

* 放弃“偏光板(Polarizing plate)”这一强限制词,将受体检索扩大至“**光学薄膜(Optical film)**”、“**多层高分子膜(Multi-layer polymer film)**”或“**基于环烯烃的片材(COP/COC sheet)**”的激光切断或剥离。

* 重点寻找在2014年9月(优先权日)之前,高分子薄膜激光加工行业中关于“**光束整形(Beam shaping)**”的通用基础教材、专利或论文。证明在激光热加工高分子材料时,将高斯光束调整为长短轴比 2:1 左右的椭圆光束以控制热影响区(HAZ,Heat Affected Zone)是本领域的公知常识或常规设计选择。

2. **针对“组合透镜/光束整形模块”进行专利反查**:

* 目标专利第 [0032] 段提及,其通过组合透镜(非单一透镜)来调整长轴和短轴比率[106687249B: 0032]。可以检索提供此类光学激光头或整形模块(Cylindrical lens optical assembly)的厂商(如 II-VI、Coherent、Shibuya等)在2014年之前的光学设计专利。

* 若能检索到某篇光学组件专利明确记载:“*一种用于高分子切割的光学整形头,能够将圆形光束转化为长短轴比为 1:0.5 的椭圆光束,用以平滑能量分布并降低材料边缘热变形...*”,即可用该组件专利作为补充证据,与 D3/D4 结合,直接摧毁特征C的创造性。

3. **关于脉冲能量(5mJ - 7mJ)的公知常识抗辩与补强检索**:

* 脉冲能量 $E$、切割速度 $v$ 与激光输出功率 $P$ 存在强物理关联($P = E \times f$,其中 $f$ 为重复频率)。D3/D4 已经公开了功率范围为 24W~77W[WO2012014639A: 0016]。

* 建议检索2014年之前工业CO2激光器或UV激光器(本案点名这两种[106687249B: 0036])的标准规格说明书。如果其标准频率下输出 24W~77W 功率时,单脉冲能量自然落入 5mJ~7mJ 的范围,则可在法庭上主张该参数是本领域技术人员在使用常规激光设备在既定功率下必然产生的**固有物理结果(Inherency)**,不具备创造性贡献。


未提交复审委

无效理由:专利法第二十二条

蒋 晓勇
@jxy

作为一名经验丰富的专利代理师,我将为您对该目标专利(CN106687249B,以下简称“目标专利”)的权利要求1进行深度解析,并结合四份对比文件(D1至D4)的原文和详细出处进行逐项特征比对与创造性、无效风险分析。

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### 一、 目标专利权利要求1的释义与技术特征拆解

紧密结合目标专利说明书的背景技术及具体实施方式,权利要求1各特征的技术内涵和构思解释如下:

* **前序部分:一种用于使用激光切割偏光板的方法。**

* *说明书支持*:偏光板为多层结构,包含拉伸的PVA偏光元件、离型膜、保护膜及光学膜。传统刀具切割易产生外来物质且大尺寸加工成本高,因而采用激光切割。

* **特征A:其中激光束的形状为椭圆形状。**

* *说明书支持*:相较于传统圆形激光束,椭圆形光束是避免过量烟雾(细尘)和未切割部分、改善切割质量的核心设计。

* **特征B:所述椭圆形状的长轴与切割方向平行。**

* *说明书支持*:长轴与切割方向平行,能够适当地调整激光束长短轴的比率差,在保证切割效率的同时,改变能量在切割前沿和后沿的分布,从而防止偏光板切割表面受到热损伤。

* **特征C:其中,所述椭圆形状具有1:0.6至1:0.4的长轴对短轴的比率。**

* *说明书支持*:属于选择性数值范围。说明书[0031]指出,在此特定范围内,“可防止偏光板的切割表面受到热损伤,因为在切割偏光板时有可能减小应用的激光的平均输出,且因此,该比率非常有利”。

* **特征D:其中,所述激光束具有100毫米/秒至1,000毫米/秒的切割速度。**

* *说明书支持*:数值范围特征。说明书[0033]指出,在此速度范围内,“可以在将经受切割工艺的偏光板附着至液晶面板时使气泡的产生以及烟雾的产生最小化”。

* **特征E:其中,所述激光束具有在5mJ至7mJ的范围内的脉冲能量。**

* *说明书支持*:数值范围特征。说明书[0035]指出,脉冲能量优选为5mJ至7mJ,能够使切割在“单一切割系统”(移动一次即完成切割)下实现,从而进一步提高切割表面的质量。

* **特征F:其中,所述偏光板包括基于环烯烃的薄膜作为光学膜。**

* *说明书支持*:特定材料特征。基于环烯烃(如COP)的光学膜在耐热性和透明度上优异,但其激光吸收波长与传统的纤维素薄膜(TAC)不同,用传统圆形激光极易因施加过量热而导致切割表面熔融变形(如说明书[0008]、[0073]所述)。本方法正是为了解决环烯烃薄膜激光切割变形的问题。

* **特征G:所述切割方向是与偏光板的拉伸方向相同的方向或是与偏光板的拉伸方向垂直的方向。**

* *说明书支持*:工艺方向特征。PVA偏光片是经过拉伸的,因此在相同方向或垂直方向切割时,其热应力和材质蠕变特性不同。

* **特征H:在所述偏光板的切割表面上形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸。**

* *说明书支持*:产品/效果表征特征。说明书[0037]定义锥度尺寸为垂直横截面上存在变形部分的最大宽度。表1表明实施例1(93微米)、实施例2(101微米)、实施例3(87微米)均落在80~120微米范围内,此时干净利落,无明显气泡与细尘。

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### 二、 对比文件指代说明及原文详细出处

为方便后续比对分析,首先明确对比文件公开号及代号:

* **D1**:WO2012050045A1(激光切割装置及激光切割方法)

* **D2**:JP2012086230A(激光切割装置及激光切割方法)

* **D3**:TW201221262A(雷射切割裝置及具備該雷射切割裝置之切條機)

* **D4**:JP2012521339A(精密激光评分 / Precision laser scoring)

#### 各对比文件相关原文及详细出处摘录:

* **D1 (WO2012050045A1) 出处**:

* *说明书[0012]*:“…集束手段と、を備える(具备使所述激光束的断面形状成为椭圆形,且该椭圆形的长轴方向与该被加工物的切割进行方向一致地使该激光束集束的集束手段)”。

* *说明书[0015]*:“…レーザビームの断面形状を楕円形とし、楕円形の長軸方向と被加工物の切断の進行方向とを一致させる(使激光束的断面形状为椭圆形,使椭圆形的长轴方向与被加工物的切割进行方向一致)”。

* **D2 (JP2012086230A) 出处**:

* *说明书[0012]、[0015]*:公开了与D1完全相同的同族技术方案。公开了“激光束的断面形状为椭圆形,且椭圆形的长轴方向与被加工物的切割进行方向一致”。

* **D3 (TW201221262A) 出处**:

* *说明书【實施例1】*:“偏光薄膜6係自最接近雷射切割裝置10之聚光透鏡5開始,依序積層有PET薄膜(38μm)、黏著層(22μm…)、TAC薄膜(80μm)、聚乙烯醇薄膜(30μm)及COP(環烯烴聚合物)薄膜(70μm)以作為保護薄膜…”。

* *说明书【實施例1】*:“雷射光振盪機:CO2雷射…將偏光薄膜6加速至50m/s為止…(注:50m/s = 50000mm/s)”。

* *说明书【技術領域】及【實施例】*:公开了使用CO2激光器切割包含COP(环烯烃聚合物)薄膜的偏光薄膜。

* **D4 (JP2012521339A) 出处**:

* *说明书[0013]*:“ステップ(II-1)でのレーザビームの移動速度は、少なくとも300mm/秒である(在步骤II-1中激光束的移动速度至少为300mm/s)”。

* *说明书[0014]*:“細長いレーザビームのアスペクト比は少なくとも30であり(细长激光束的长宽比至少为30)”。

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### 三 技术特征比对表格

下面将目标专利权利要求1的特征A-H与对比文件D1-D4进行全面对齐比对(“+”表示公开/实质公开,“-”表示未公开):

目标专利权利要求1的技术特征D1 (WO2012050045A1)D2 (JP2012086230A)D3 (TW201221262A)D4 (JP2012521339A)
前序:用于使用激光切割偏光板的方法- (公开金属切断)- (公开金属切断)+ (明确公开偏光薄膜切割)- (公开玻璃/无机材料分割)
特征A:激光束形状为椭圆形状+ (椭圆形)+ (椭圆形)- (聚焦直径54μm圆光束)+ (细长椭圆形光束)
特征B:椭圆长轴与切割方向平行+ (长轴与进行方向一致)+ (长轴与进行方向一致)-+ (长轴与分界线本质平行)
特征C:长轴对短轴比率为1:0.6至1:0.4---- (长宽比至少30,不重合)
特征D:切割速度100 mm/s至1,000 mm/s--- (公开50m/s=50000mm/s)+ (公开至少300mm/s)
特征E:脉冲能量在5mJ至7mJ范围内--- (仅公开功率20W-280W)-
特征F:偏光板包括基于环烯烃薄膜(COP)--+ (明确公开包含COP薄膜)-
特征G:切割方向与拉伸方向相同或垂直--- (仅提及加速和减速区域)-
特征H:切割表面锥度尺寸为80微米至120微米--- (仅提及断面不产生变形)-

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### 四、 最接近对比文件的选择与创造性分析

在创造性评判中,选择“最接近的对比文件”通常应优先考虑**技术领域相同或相近、解决的技术问题最相似、公开已知技术特征最多**的文献。本案中,存在两个极佳的“最接近对比文件”切入点,针对不同的特征组合,可构建不同的无效攻击主线:

#### 1. 最接近对比文件优选方案一:D3 (TW201221262A)

* **理由**:D3与目标专利的**技术领域完全相同**(均属于激光切割偏光板的方法),且**解决的技术问题极其相似**(D3也提到了为了解决在偏光薄膜切割面因过剩热作用导致质量劣化、变形、产生气泡的问题)。D3明确公开了被切割对象为“包含COP(环烯烃聚合物)薄膜作为保护膜的偏光薄膜”(特征F)。

* **未公开特征及其他对比文件的结合**:

* D3未公开椭圆形光束(特征A、B、C)。但**D1/D2**在激光加工领域明确公开了“为了调节激光能量在切断方向前后的配分、降低热损伤、降低溶融金属粘性,而将激光束断面设为椭圆形且长轴与切割进行方向一致”的技术启示(特征A、B)。将D1/D2的椭圆光束整改应用到D3的偏光板激光切割中,属于本领域技术人员解决激光热损伤的常规技术手段。

* D3公开的切割速度为50m/s(即50,000mm/s),超出了目标专利特征D的范围。而**D4**明确公开了在进行细长光束精密切割时,移动速度可选择“至少300mm/秒”(落入100~1000mm/s范围内)。

#### 2. 最接近对比文件优选方案二:D1 (WO2012050045A1) 或 D2 (JP2012086230A)

* **理由**:从**核心加工手段(控制光束能量分布)的角度**来看,D1/D2公开了最核心的架构——“椭圆形激光且长轴平行于切割方向”(特征A、B)。其整体解决的技术问题是“改变能量在切割方向前方的熔融功耗和后方的温度控制配分,以改善切割排出性及边缘质量”。

* **未公开特征及其他对比文件的结合**:

* D1/D2的加工对象为金属。但**D3**明确给出了将激光切割技术应用到高分子复合材料“偏光板(特别是含基于环烯烃COP薄膜)”领域的具体应用公开(特征F)。由于偏光板切割同样面临热变形、边缘质量劣化的共性技术问题,本领域技术人员有动机将D1/D2的椭圆光束控制方法转移至D3所公示的偏光板材料中。

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### 五、 无效请求方最薄弱的技术特征分析(请求方的难点)

若发起无效宣告请求,对于请求方而言,**最难以攻破、最薄弱(即对专利权人而言最稳固)**的技术特征如下:

1. **特征C(长轴对短轴的比率1:0.6至1:0.4)与特征H(切割表面锥度具有80微米至120微米的尺寸)的协同构思**:

* *薄膜加工的特殊性*:高分子薄膜(如COP、PVA等)的松弛温度低、热传导率低,其激光热变形机制与D1/D2的“金属熔融池”或D4的“玻璃无机材料裂纹传导”有本质不同。

* *创造性辩点*:专利权人可以强力抗辩:1:0.6至1:0.4的特定窄长宽比是针对特定材料(环烯烃薄膜)专门量身定制的异形光束参数。在此特定比例、特定的脉冲能量(5-7mJ,特征E)及切割速度下,正好能将高分子偏光板的边缘热影响区控制在“锥度尺寸80-120微米”这一特定微观形貌内,此时既无大量烟雾又无气泡。对比文件D1-D4均未提及针对偏光板薄膜如何通过限定椭圆的具体比例来控制其微观锥度变形量。

2. **特征E(脉冲能量5mJ至7mJ)**:

* 对比文件D3仅给出了宏观的激光功率(20W-280W),并未给出脉冲能量、重复频率、光斑重叠率等单脉冲精细参数的转换关系。5mJ-7mJ属于较为精细的工艺窗口选择,如果无法检索到直接公开该脉冲能量区间的偏光片激光加工文献,仅靠合并普通激光常识,很难论证该区间是“显而易见”的。

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### 六、 进一步的检索策略建议

为了弥补上述薄弱环节,成功无效该权利要求,建议采取以下精准检索策略:

1. **针对“高分子薄膜激光切割”进行跨领域扩展检索**:

* 不要局限于“偏光板”,将检索主题词扩展至“基于环烯烃(COP)薄膜”、“环烯烃共聚物(COC)”、“聚酰亚胺(PI)薄膜”、“柔性电路板(FPCB)”的激光切割或激光钻孔方法。

* 这些高分子材料与COP偏光板具有极高的热物理相近性。重点寻找在这些材料的激光加工中,是否已经公开了“使用长短轴比例为1:0.5左右的椭圆光斑”或者“限定单脉冲能量在5~7mJ之间”以抑制材料边缘熔融、起翘或分层的技术方案。

2. **微观特征“锥度(Taper)”的关联检索**:

* 在激光打孔、激光切槽(Scribing/Grooving)领域,“锥度(Taper/Taper angle)”及“热影响区(HAZ)尺寸”是极常见的技术指标。

* 检索高分子微加工文献,寻找是否有类似“加工后边缘熔融流动的热影响区尺寸/锥度尺寸控制在100微米左右”的表述,以此证明特征H属于本领域常规的效果表征或公知常识。

3. **专利权人及同行业竞争对手的“工艺手册/技术标准”检索**:

* 检索目标专利所有权人(从说明书背景技术看涉及韩国优先权,可能是LG化学、三星等大厂或其关联设备商)在2014年之前的同类专利、公开的研究论文或激光器供应商(如大族激光、相干、IPG等)针对偏光片切割发布的公开应用案例。

* 这类应用案例或设备说明书中往往会直接泄露“切割速度100-1000mm/s、脉冲能量5-7mJ”这一类成熟商品化设备的默认推荐参数。


未提交复审委

无效理由:专利法第二十二条

蒋 晓勇
@jxy

作为一名经验丰富的专利代理师,我将为您对该目标专利的权利要求1进行深度法律与技术层面的解析。

目标专利(CN106687249B)的核心发明点在于:针对包含高/低不同激光吸收率膜层组合的特殊偏光板(特别是包含**低吸收率的环烯烃光学膜**),通过将激光束调制为**特定长短轴比例的椭圆形状**、使**长轴与切割方向平行**,并在**特定的速度和脉冲能量范围**下进行单次切割,从而在偏光板切面上制造出**特定尺寸的形变锥度(80-120微米)**。这种组合控制了热传导与能量分配,既能彻底切透低吸收率膜层,又避免了高吸收率膜层因热过剩而熔融变形,从而解决了大尺寸偏光板激光切割中极易产生的“端部熔融流动、气泡被咬入、烟雾细尘污染”等工艺痛点。

以下是针对权利要求1的详细对比分析及无效宣告策略评估。

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### 一、 权利要求技术特征分解与对比文件特征比对

为了客观评估各对比文件的公开情况,现将权利要求1分解为8个独立的技术特征(A至H),并将其与四份对比文件进行逐项比对。

*注:用符号指代对比文件对应的公开号如下:*

* **D1**:CN102686354A(精密激光刻痕)

* **D2**:CN103052464A(偏振片的切割方法以及使用该方法切割的偏振片)

* **D3**:CN103180085A(激光切割装置和激光切割方法)

* **D4**:EP2628564A1(LASER CUTTING DEVICE AND LASER CUTTING METHOD)

#### 权利要求1的技术特征比对表

权利要求1的技术特征D1 (CN102686354A) 对应原文及出处D2 (CN103052464A) 对应原文及出处D3 / D4 (CN103180085A / EP2628564A1) 对应原文及出处
特征A:一种用于使用激光切割偏光板的方法,其中激光束的形状为椭圆形状实质公开/等同:[0010]、[0080] 提供一个“细长激光束”,图2示意性示出了具有长度L(LB)和宽度W(LB)的“细长椭圆形光束”。(用于无机片材/玻璃)未公开:D2使用的是常规高斯分布或二氧化碳激光器,并未提及将其调制为椭圆光束。实质公开:D3[0020]/D4[0012] “使得从所述射出装置射出的所述激光束的截面形状呈椭圆形”。(用于金属厚板)
特征B:所述椭圆形状的长轴与切割方向平行毫无异议公开:[0012] “所述划线位于所述暴露区域内,并且基本平行于L(LB)”;[0096] “平移方向基本上是线性的,并且平行于激光束的长度方向”。未公开毫无异议公开:D3[0020]/D4[0012] “且该椭圆形的长轴方向与该被加工物的切割行进方向一致”。
特征C:其中,所述椭圆形状具有1:0.6至1:0.4的长轴对短轴的比率未公开:[0018]、[0085] 仅公开纵横比(长/短)至少为30,优选40-400,即比率为1:0.033至1:0.0025,属于极度细长的线形光束,未公开1:0.6至1:0.4的较宽椭圆比率。未公开未公开:D3/D4仅提到由于柱面透镜变焦汇聚成椭圆形,未给出长短轴的具体量化比例。
特征D:其中,所述激光束具有100毫米/秒至1,000毫米/秒的切割速度毫无异议公开:[0084] “实现至少300mm/s刻痕速度的高速激光刻痕……可实现高达1000mm/s的刻痕速度”。范围完全重叠。毫无异议公开:[0047] “且激光的移动速度为300mm/秒~1000mm/秒的范围内”。范围完全重叠。未公开:未给出具体的金属板切割线速度数值。
特征E:其中,所述激光束具有在5mJ至7mJ的范围内的脉冲能量未公开未公开:D2公开的是激光“输出功率为24W~77W”,属于连续或平均功率表述,未公开5mJ-7mJ的单脉冲能量。未公开
特征F:其中,所述偏光板包括基于环烯烃的薄膜作为光学膜未公开:D1用于切割玻璃、玻璃陶瓷等无机片材。毫无异议公开:[0037] “作为这种低吸收率膜,可以列举例如环烯烃聚合物(COP)膜”;[0085] “作为切割对象,采用环烯烃聚合物(COP)偏振片”。未公开:D3/D4用于切割金属板(如铁Fe)。
特征G:所述切割方向是与偏光板的拉伸方向相同的方向或是与偏光板的拉伸方向垂直的方向未公开实质公开:[0058] “偏光板的撕裂方向(槽形成方向)与偏光板的传送方向平行”;以及实施例1(相同方向)和实施例2(垂直方向)的常规机械分切。未公开
特征H:在所述偏光板的切割表面上形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸未公开未公开:D2不仅未公开此锥度,而且其发明主旨在于通过激光“仅形成浅槽”再加“机械撕裂”,不产生端部熔融变形。未公开

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### 二、 对比文件技术特征的详细出处与具体公开内容分析

#### 1. D1 (CN102686354A) 的技术特征分析

* **特征A、B的公开**:D1说明书第[0010]、[0080]段及附图2,公开了激光束截面在截获面上的形状为“细长椭圆形光束”,且第[0096]段明确要求激光的运动平移方向平行于激光束的长度方向(即长轴与切割划线方向平行)。

* **特征D的公开**:第[0084]段明确指出了“实现至少300mm/s……可实现高达1000mm/s的刻痕速度”,该速度区间完全覆盖了权利要求1中“100毫米/秒至1,000毫米/秒”的范围。

* **技术领域的偏离**:D1明确属于“无机片材材料,例如玻璃片材、LCD玻璃基底”的精密刻痕领域(参见第[0002]段)。其长短轴比率(特征C)通过“纵横比至少为30至400”来限定,折算为长短轴比即为1:0.033至1:0.0025。这是为了在玻璃表面形成极细的热梯度裂口线,属于“线状光束”,与本申请用于高分子聚合物、调节热融区能量分配的“1:0.6至1:0.4较胖椭圆光束”在技术手段和比例上完全不同。

#### 2. D2 (CN103052464A) 的技术特征分析

* **特征D、F、G的公开**:D2与本目标专利处于完全相同的技术领域。其第[0037]、[0085]段毫无异议地公开了“环烯烃聚合物(COP)膜”作为偏振片层叠结构中的低吸收率膜。其第[0047]段公开了激光的移动速度为“300mm/秒~1000mm/秒”,落入目标专利的特征D范围内。其第[0058]段及实施例1和2公开了沿着原料卷卷绕/传送方向(即拉伸方向)进行槽形成与撕裂。

* **实质不公开特征A、B、H**:D2虽然也发现了低吸收率膜(COP)在常规激光切割时因功率过大导致高吸收率膜层(TAC/PVA)加热过剩、端部熔化形变的缺陷(参见D2第[0013]段及附图6)。但D2选择的技术路线是**“激光照射形成浅槽 + 纵切机机械撕裂”**(两工序法,参见[0016])。因此,D2并没有采用椭圆光束来控制单次切透的能量分配,它使用的是常规圆形光束,并且其切割表面不存在目标专利通过激光直接切透所必然产生的“80-120微米的特定热熔锥度”(特征H)。

#### 3. D3/D4 (CN103180085A / EP2628564A1) 的技术特征分析

* **特征A、B的公开**:D3与D4为同族专利,其说明书第[0020]段(D4为[0012]段)明确公开了“汇聚装置使该激光束汇聚,使得从射出装置射出的激光束的截面形状呈椭圆形且该椭圆形的长轴方向与该被加工物的切割行进方向一致”。

* **技术领域的严重偏离**:D3/D4属于**“金属厚板(如50mm厚的铁Fe)的激光切割”**领域(参见D3[0006]、[0045]段)。其采用椭圆光束并让长轴平行的技术目的在于:利用前半段能量熔融金属,后半段能量使熔融池温度进一步升高、降低熔融金属粘性,从而便于氧气等辅助气体吹走熔渣,避免切不透(参见D3[0023]段)。它面对的是金属热物理特性及气体动力学问题,与偏光板多层高分子材料的异质热熔变形问题完全不在同一个维度。

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### 三、 最接近对比文件的选择与创造性分析

在创造性分析过程中,**D2 (CN103052464A)** 是最适合做**最接近的对比文件(第一最接近对比文件)**的。

#### 1. 为什么D2最适合作为最接近的对比文件?

* **技术领域完全相同**:D2与目标专利均属于“使用激光切割偏光板/偏振片的方法”,且均针对的是“包含低吸收率光学膜(COP/环烯烃聚合物)的叠层偏光板”。

* **解决的技术问题高度一致**:D2在其背景技术和发明要解决的课题中(第[0013]、[0014]段)极其精准地描述了与目标专利完全相同的技术痛点——“增大激光输出会导致高吸收率膜层加热过剩,导致偏振片切割端部形变,在贴合玻璃基板时产生气泡被咬入、截面品质下降”。

* **技术特征重合度最高**:D2公开了权利要求1中的特征D(速度)、特征F(环烯烃薄膜材料)以及特征G(拉伸/传送方向)。

#### 2. 结合其他对比文件的创造性评述逻辑

若以D2为基础,权利要求1与之相比,区别特征为:

* **区别特征1**:激光束形状为椭圆形,且长轴与切割方向平行(特征A、B)。

* **区别特征2**:椭圆长短轴比率为1:0.6至1:0.4(特征C)。

* **区别特征3**:脉冲能量在5mJ至7mJ范围内(特征E)。

* **区别特征4**:偏光板切割表面上形成的锥度具有80微米至120微米的尺寸(特征H)。

**针对区别特征1(椭圆光束及长轴平行布局)**:

请求方通常会尝试引入**D1**或**D3/D4**。

* 如果引入**D3(金属切割)**:D3虽然公开了特征A和B,但其解决的是金属熔融池粘性及辅助气体排除熔渣的问题。偏光板领域的技术人员在面对高分子多层薄膜的热熔变形问题时,没有动力去跨领域到“高功率金属厚板激光机”中寻找技术启示。

* 如果引入**D1(玻璃刻痕)**:D1虽然属于光学和半导体精密加工,且公开了特征A和B。但D1是为了在脆性玻璃表面利用窄分布高能量制造出“一条极细且没有宽热影响区的缺陷线/裂口”,从而便于后续机械弯曲。其长短轴比至少为30(1:0.033)。

**针对区别特征2、3、4(量化参数及錐度效果)**:

没有任何一份对比文件公开了“1:0.6至1:0.4的长短轴比率”、“5mJ至7mJ的单脉冲能量”以及最终形成的“80-120微米截面锥度”。目标专利说明书在具体实施方式和实验例中(表1、实验例2、3)充分证明了,只有当椭圆比例、切割速度、脉冲能量同时满足上述限定时,单次激光直切才能在环烯烃偏光板上产生80-120微米的“良性受控锥度尺寸”。该尺寸恰好处于平衡点——既切透了COP膜,又使烟雾污染最少、切面干净、贴合玻璃基板时气泡产生率最低。

因此,**该专利通过上述参数的协同限定,取得了意料不到的技术效果,具有显著的实质性特点和显著的进步,创造性立足点稳固。**

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### 四、 请求方最薄弱的技术特征与无效宣告策略

#### 1. 攻守易势分析:请求方最薄弱的攻击点(即专利所有人的护城河特征)

对于无效宣告请求方而言,以下技术特征是**最难攻破、也是最薄弱的攻击点**:

* **特征C(1:0.6至1:0.4的长短轴比率)** 与 **特征H(80微米至120微米的切割表面锥度尺寸)**。

* **理由**:

1. **参数的不可导性**:D1虽然给出了椭圆,但那是1:0.033的“极细线状椭圆”;D3/D4完全是宏观金属熔化。1:0.5左右的“胖椭圆”在现有技术中没有直接的参数演变或选择启示。

2. **特征H是典型的“产品/方法偶联的结构性参数效果”**:80-120微米的锥度并不是一个随手可调的普通物理尺寸,它是高分子材料在特定椭圆光束和特定脉冲能量(5-7mJ)下热熔变形后的特征。在现有技术(如D2)极力主导“不产生任何热变形、用机械撕裂”的背景下,目标专利反其道而行之,利用特定参数控制并保留了“适度、良性的热形变(锥度)”,这构成了强有力的创造性辩护壁垒。

#### 2. 进一步的检索策略与无效突围方向

既然在现有的D1-D4框架下,创造性很难被完全推翻,请求方如果要继续推进无效宣告,必须调整检索策略,建议从以下几个方向进行**补充检索**:

* **策略一:转向同领域的“激光束整形(Beam Shaping)”和透镜设计专利检索**

目标专利在说明书第[0032]段透露了其产生椭圆光束的底层技术:“使用组合透镜……组合折射率与厚度以使得透镜具有适当的长轴以及短轴而产生椭圆”。

* **检索方向**:检索偏光板分切设备商(如大族激光、Wintek、韩系/日系分切设备商)在2014年9月之前的**激光加工头、组合透镜、光束整形模块**的专利。

* **目的**:寻找是否有设备专利已经公开了“将激光束调制为1:0.5左右的椭圆光束用于高分子薄膜加工”的硬件结构。

* **策略二:扩大高分子多层薄膜(非仅限偏光板)的激光直切参数检索**

环烯烃聚合物(COP、COC)或聚烯烃薄膜在光电、医疗、包装领域有广泛应用,多层复合高分子膜的单次全切透(Full-cutting)必然涉及热流平衡。

* **检索方向**:检索在2014年前,利用**UV激光器或二氧化碳激光器**切割“COP与PET/TAC复合膜”或“柔性显示基板(OLED/PI膜)”的工艺专利。

* **目的**:重点寻找是否有文献公开过“5mJ至7mJ脉冲能量”以及“100-1000mm/s速度”的组合。一旦在相同或高度相近的薄膜材料直切中找到该能量段与速度段的结合,可作为强有力的技术启示证据。

* **策略三:针对特征H(锥度尺寸)进行公知常识/教科书检索**

* **检索方向**:激光加工高分子材料的通用教科书、博士论文或激光切削断面的微观形貌分析表征文献。

* **目的**:证明在激光热加工高分子薄膜时,受限于高分子材料的熔点与热传导率,切口边缘产生几十到一百微米的熔融锥度(Taper)属于**激光直接切透高分子材料时不可避免的自然物理现象和常规形貌特征**。通过将“锥度尺寸”归化为“直接切透带来的常规伴生形貌”,从而削弱其作为核心发明点的分量,迫使审判焦点回归到普通参数的常规选择上。


权利要求2

如权利要求1所述的方法,其中,所述激光为CO2激光或UV激光


权利要求3

如权利要求2所述的方法,其中,所述UV激光具有300纳米至400纳米的波长


权利要求4

如权利要求2所述的方法,其中,所述CO2激光具有9.0微米至10.9微米的振荡波长


权利要求5

如权利要求1所述的方法,其中,使用激光切割偏光板通过单一切割系统或多重切割系统执行


权利要求6

如权利要求1所述的方法,其中,所述基于环烯烃的薄膜具有10微米至80微米的厚度


权利要求7

如权利要求1所述的方法,其中,所述偏光板具有50微米至250微米的厚度


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