对比文件名称：2016-11-23_CN106160383A_发明公开_CN106160383A 一种用于新能源车的集中绕组内置式永磁同步电机
目标专利名称：1546马达CN113273054B
本次调用的模型名称：GPT-4
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用 | 公开性论述 |
| 技术特征A：其中 【直接公开】 | 对比文件[0008]：“所述定子的内圆交替形成多个定子槽及多个定子齿，所述定子齿朝向转子的一段为定子齿的齿端，定子齿的齿端端面为定子齿齿面；在一个齿距范围内，定子齿的径向截面由一根经过转子轴心的虚拟直线分成对称的两半，该虚拟直线为定子齿的齿端中心线，齿面边缘部沿另一条虚拟直线削平，该虚拟直线为齿端削平线，所述的定子齿的齿面边缘部各有一齿端削平线，两条齿端削平线不重合且以齿端中心线为对称轴对称；所述的定子齿齿面上开设有2个齿面凹槽，齿面凹槽轴线是经过定子中心的轴线并位于定子齿的齿端中心线的两端，齿面凹槽轴线和定子齿的齿端中心线距离小于1/3个齿距的距离。” | 对比文件[0008]中明确使用了“其中”作为连词引出后续特征，与目标专利特征A的“其中”在语法结构和作用上完全相同，本领域技术人员可以直接确定该特征被公开。 |
| 技术特征B：关于所述轴的轴线 【直接公开】 | 对比文件[0008]：“……由一根经过转子轴心的虚拟直线……”；对比文件[0008]：“齿面凹槽轴线是经过定子中心的轴线……” | 对比文件明确提及“转子轴心”、“定子中心”，均指电机旋转轴的轴线。目标专利的“轴的轴线”与对比文件中的轴线概念等价，因此直接被公开。 |
| 技术特征C：第一角度(θ1)与第二角度(θ2) 【未公开】 | 对比文件[0008]：“齿面凹槽轴线和定子齿的齿端中心线距离小于1/3个齿距的距离”；对比文件[0011]：“所述定子齿径向截面沿齿端中心线可以呈对称或非对称结构”。 | 对比文件仅以直线距离定义凹槽位置，未引入“第一角度”“第二角度”的术语，亦未给出任何基于轴线的角度划分方法。本领域技术人员无法从对比文件直接或毫无疑义地确定θ1和θ2的存在及其定义，故未公开。 |
| 技术特征D：不同 【未公开】 | 对比文件[0011]：“所述定子齿径向截面沿齿端中心线可以呈对称或非对称结构”。 | “不同”在目标专利中特指第一角度θ1与第二角度θ2不相同。对比文件仅泛泛提及径向截面可呈非对称，但未具体到凹槽位置导致的角度差异，更未指出θ1和θ2这两个特定角度之间的不同。因此不能认为对比文件公开了该特征。 |
| 技术特征E：所述第一角度(θ1) 【未公开】 | 同特征C、F的引用。 | 对比文件未定义或暗示任何称为“第一角度”的参数，该特征依赖于特征C和F，故未公开。 |
| 技术特征F：是由将所述齿端表面的中心和所述轴的轴线连接的虚拟线(L)与形成有所述第一凹槽的一侧的所述齿端表面形成的 【未公开】 | 对比文件[0008]：“……由一根经过转子轴心的虚拟直线分成对称的两半，该虚拟直线为定子齿的齿端中心线”；“所述的定子齿齿面上开设有2个齿面凹槽”。 | 对比文件虽存在类似虚拟线（齿端中心线）和凹槽，但完全没有公开以虚拟线与凹槽一侧的齿端表面形成角度的概念，也未公开“齿端表面的一侧”与凹槽的对应关系。本领域技术人员不能仅从对比文件推导出该特定角度形成方式。 |
| 技术特征G：所述第二角度(θ2) 【未公开】 | 同特征H的引用。 | 与特征E同理，对比文件无第二角度的教导。 |
| 技术特征H：是由所述虚拟线(L)与形成有所述第二凹槽的另一侧的所述齿端表面形成的 【未公开】 | 对比文件[0008]：“齿面凹槽轴线是经过定子中心的轴线并位于定子齿的齿端中心线的两端”。 | 对比文件未以虚拟线与凹槽另一侧齿端表面形成角度的方式定义任何参数，也未区分“一侧”和“另一侧”。该特征未以任何形式公开。 |
| 技术特征I：其中 【直接公开】 | 对比文件[0008]：“……在一个齿距范围内，定子齿的径向截面由一根经过转子轴心的虚拟直线分成对称的两半，该虚拟直线为定子齿的齿端中心线，齿面边缘部沿另一条虚拟直线削平，该虚拟直线为齿端削平线，所述的定子齿的齿面边缘部各有一齿端削平线，两条齿端削平线不重合且以齿端中心线为对称轴对称；所述的定子齿齿面上开设有2个齿面凹槽，齿面凹槽轴线是经过定子中心的轴线并位于定子齿的齿端中心线的两端，齿面凹槽轴线和定子齿的齿端中心线距离小于1/3个齿距的距离。” | 对比文件[0008]在该句中使用“其中”引出详细结构，与目标专利特征I的“其中”表现形式一致，直接公开。 |
| 技术特征J：所述第一凹槽和所述第二凹槽 【直接公开】 | 对比文件[0008]：“所述的定子齿齿面上开设有2个齿面凹槽”。 | 对比文件明确公开在定子齿齿面上开设两个凹槽，该两个凹槽即相当于目标专利的第一凹槽和第二凹槽。功能均为改善齿槽扭矩，故直接公开。 |
| 技术特征K：形成在所述轴的轴向方向上 【隐含公开】 | 对比文件[0008]：“所述的定子齿齿面上开设有2个齿面凹槽”；结合电机定子冲片结构的一般知识。 | 对比文件未明确提及凹槽的延伸方向，但本领域公知，电机定子齿面上的凹槽通常由冲压或叠片形成，沿轴向（电机轴线方向）贯穿整个定子铁心。从对比文件附图2（定子一个齿距示意图）也可推断凹槽沿轴向延伸。本领域技术人员据此可以合理推断凹槽形成于轴向方向，因此隐含公开。 |
| 技术特征L：其中 【直接公开】 | 对比文件[0011]：“作为优选的技术方案，所述定子齿径向截面沿齿端中心线可以呈对称或非对称结构。” | 对比文件[0011]使用“作为优选的技术方案”后接具体结构，作用相当于连接词“其中”，且上下文流畅。该技术特征直接公开。 |
| 技术特征M：关于所述轴的轴线 【直接公开】 | 对比文件[0008]：“……经过转子轴心的虚拟直线……”“齿面凹槽轴线是经过定子中心的轴线”。 | 对比文件反复出现“转子轴心”“定子中心”等轴线概念，与目标专利特征M相同，直接公开。 |
| 技术特征N：由所述齿端表面的一侧与形成有所述第二凹槽的一侧的所述齿端表面形成的 【未公开】 | 对比文件[0008]：“定子齿的齿面边缘部沿另一条虚拟直线削平，该虚拟直线为齿端削平线，所述的定子齿的齿面边缘部各有一齿端削平线，两条齿端削平线不重合且以齿端中心线为对称轴对称”；“齿面凹槽轴线是经过定子中心的轴线并位于定子齿的齿端中心线的两端”。 | 对比文件定义了齿端削平线但并未将其与凹槽一侧关联，也未定义“齿端表面的一侧”“形成第二凹槽的一侧的齿端表面”之间的角度关系。该特征中的角度形成方式在对比文件中不存在任何直接或暗示性描述。 |
| 技术特征O：第四角度(θ4) 【未公开】 | 同特征N。 | 对比文件无“第四角度”术语或等价定义。 |
| 技术特征P：是所述第二角度(θ2)的两倍 【未公开】 | 对比文件全文无相关比率关系。 | 对比文件未公开任何角度之间的倍数关系，特别是第四角度为第二角度两倍的具体限定。该特征完全未公开。 |
| 技术特征Q：其中 【直接公开】 | 对比文件[0019]：“如图3所示，在一个极距范围内，所述的转子由3个扇形转子部分组成……一个极距下的转子径向截面沿中心线Q呈对称结构。” | 对比文件[0019]在描述转子结构时使用“其中”作为引出具体结构的词语，与目标专利特征Q一致，直接公开。 |
| 技术特征R：从将所述齿端表面的中心和所述轴的轴线连接的所述虚拟线(L)到所述第二凹槽的另一侧的第二距离(D2) 【未公开】 | 对比文件[0008]：“齿面凹槽轴线和定子齿的齿端中心线距离小于1/3个齿距的距离”。 | 对比文件中的距离是“凹槽轴线”到“齿端中心线”的距离，而目标专利的第二距离是“虚拟线”到“第二凹槽的另一侧”（凹槽边缘）的距离。两者测量的起始点和终止点均不同。对比文件未公开该特定距离定义。 |
| 技术特征S：是所述第二凹槽的深度(D)的1.578倍 【未公开】 | 对比文件全文无凹槽深度描述，更无倍率关系。 | 对比文件未公开任何凹槽深度参数，也未公开深度与距离的比值1.578倍。该数值特征完全缺失。 |
| 技术特征T：（无内容） | 无 | 无实际限定内容，无需判断。 |
| 技术特征U：所述第一角度(θ1)与所述第二角度(θ2)之间的差 【未公开】 | 对比文件全文无角度差概念。 | 对比文件未定义第一角度、第二角度，自然没有公开它们之间的差。该特征完全未公开。 |
| 技术特征V：在所述第二角度(θ2)的10％以内 【未公开】 | 对比文件全文无角度百分比范围。 | 对比文件无任何与角度公差百分比相关的教导，该数值范围特征未公开。 |
| 技术特征W：其中 【直接公开】 | 对比文件[0008]：“所述的定子齿齿面上开设有2个齿面凹槽，齿面凹槽轴线是经过定子中心的轴线并位于定子齿的齿端中心线的两端，齿面凹槽轴线和定子齿的齿端中心线距离小于1/3个齿距的距离。” | 对比文件[0008]在该处使用“其中”继续描述凹槽特征，与特征W的“其中”完全相同，直接公开。 |
| 技术特征X：所述第一凹槽的深度(D)与在周向方向上的宽度(W)的比 【未公开】 | 对比文件全文无凹槽深度或宽度参数及其比值。 | 对比文件未提及凹槽的深度、宽度尺寸，更未公开深度与宽度的比值关系。该特征完全未公开。 |
| 技术特征Y：在0.24至0.29的范围内 【未公开】 | 对比文件全文无深度宽度比的范围。 | 对比文件无任何与凹槽深度/宽度比值相关的教导或数值范围，该特征完全未公开。 |
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