对比文件的名称：JP2007214109A Nonaqueous electrolyte secondary battery and its manufacturing method
目标专利的名称：制造锂二次电池用负极的方法（CN110140239B）
本次调用的模型名称：OpenAI GPT-4
| 技术特征及公开性判断 | 对比文件原文引用（翻译） | 公开性论述 |
| **技术特征A：其包含以下步骤（直接公开）** | 对比文件[2]段（发明内容）记载：“本発明は、リチウムを電気化学的に吸蔵・放出が可能な正極および負極、並びに非水電解質を含み、前記負極が集電体および前記集電体に担持された活物質を含む層からなる非水電解質二次電池の製造方法であって、前記負極の活物質を含む層の表面に、リチウムを主体とする金属膜を接触させて、リチウムと負極の活物質とを反応させる工程、および 前記工程を経た負極を正極と組み合わせて電極群を構成する工程を有することを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法を提供する。”（翻译：本发明提供一种非水电解质二次电池的制造方法，该电池包含正极、负极和非水电解质，所述负极由集电体和承载在集电体上的包含活性物质的层构成，该方法包括：将主要由锂构成的金属膜与所述负极的包含活性物质的层的表面接触，使锂与负极活性物质反应的步骤；以及将经该步骤的负极与正极组合构成电极组的步骤。） | 对比文件公开了制造二次电池的完整方法，该方法必然包含多个步骤，因此直接公开了“其包含以下步骤”的前序特征。 |
| **技术特征B：i)将锂金属粉末和粘结剂分散在分散介质中（未公开）** | 对比文件未记载将锂金属粉末与粘结剂在分散介质中分散的内容。 | 对比文件采用锂箔或通过真空蒸镀形成的锂膜作为锂源，没有涉及锂粉末的分散液制备。技术特征B未被公开。 |
| **技术特征C：以制备锂分散液（未公开）** | 对比文件未记载锂分散液。 | 由于B未公开，C也未公开。 |
| **技术特征D：ii)将所述锂分散液涂布在转移膜的一面（未公开）** | 对比文件未记载涂布锂分散液在转移膜上。 | 对比文件中锂膜在担持体上通过真空蒸镀形成，不是通过涂布分散液。特征D未公开。 |
| **技术特征E：以形成锂金属粉末的涂层（未公开）** | 对比文件未记载锂金属粉末涂层。 | 对比文件形成连续锂膜，而目标专利的涂层由锂粉末构成，二者制备方式和结构均不同，特征E未公开。 |
| **技术特征F：和iii)使所述锂金属粉末的涂层与负极活性材料层接触（未公开）** | 对比文件记载了使锂金属膜（箔或蒸镀膜）与负极活性物质层接触。 | 虽然对比文件存在使锂膜接触负极的步骤，但接触的锂源是锂箔或蒸镀膜，不是锂金属粉末涂层，因此未直接公开。本领域技术人员无法从对比文件合理推断出使用粉末涂层，故未隐含公开。 |
| **技术特征G：随后在非活性气体气氛中轧制（隐含公开）** | 对比文件记载：“低露点の雰囲気、かつ８０℃以上２００℃以下の条件において加熱することが好ましい。低露点の雰囲気は、好ましくは−４０℃以下の露点に制御された大気ガス雰囲気、充分に脱水されたアルゴン、窒素などの不活性ガス雰囲気”（优选低露点气氛并在80℃-200℃加热，低露点气氛优选露点-40℃以下的大气、充分脱水的氩气、氮气等惰性气体气氛）。实施例5中在真空槽内通过加热辊和转印辊对负极和担持体进行加热加压处理，真空槽可充入惰性气体（如氩气）。 | 对比文件公开了在惰性气体气氛（非活性气体）中进行热处理，并且通过加压辊对负极施加压力，该加压操作可视为轧制。虽然未明确使用“轧制”一词，但本领域技术人员在对比文件教导下能合理推断出在非活性气体气氛中通过辊压进行加压处理以实现锂的扩散复合，因此隐含公开了特征G。 |
| **技术特征H：以形成锂和负极活性材料的复合材料（直接公开）** | 对比文件记载了通过加热和/或加压使锂扩散到负极活性物质中形成锂化负极，例如实施例1中“リチウム箔を貼り付けた負極ａを前駆体ａと称する。 この前駆体ａを用いて、表１のような条件でリチウムを拡散させた。”以及实施例5中“担持体に保持させたリチウムを負極と対向させ、加熱および圧迫させることにより、リチウムを負極に拡散させる処理をした。” | 对比文件明确公开了锂与负极活性物质反应形成复合材料的步骤，该复合材料包含锂和活性材料，因此直接公开了特征H。 |
| **技术特征I：其中所述轧制使用辊压机进行（直接公开）** | 对比文件实施例5记载：“転写キャンロール２６上において負極２９と担持体２５が対向する場所には、加熱ロール３１が設置され、担持体および負極に対して加熱と加圧を同時に行うことができる。”（在转印辊上负极与担持体相对的位置设置有加热辊，可同时对担持体和负极进行加热和加压） | 对比文件明确使用了辊（加热辊）对负极进行加压，相当于辊压机，因此直接公开了使用辊压机进行轧制。 |
| **技术特征J：使用的辊是非加热辊（未公开）** | 对比文件实施例5中使用的是加热辊，其他实施例也未提及非加热辊。 | 对比文件强调加热促进扩散，公开的加压手段均伴随加热，未公开非加热辊，因此特征J未公开。 |
| **技术特征K：其中所述负极活性材料包含半金属氧化物或金属氧化物（直接公开）** | 对比文件记载：“特に、ケイ素単体およびケイ素を含む化合物は、高容量のため望ましい。それらの中でもケイ素酸化物が特に望ましい。ケイ素酸化物は、ＳｉＯｘ（ｘは０＜ｘ＜２で示される任意の数）で示されるものが好ましい。”以及“スズ、アルミニウムなどの元素を含む化合物”。 | 对比文件明确公开了硅氧化物、锡氧化物等半金属氧化物作为负极活性材料，因此直接公开负极活性材料包含半金属氧化物或金属氧化物。 |
| **技术特征L：在步骤iii)中形成锂和半金属氧化物或金属氧化物的复合材料（直接公开）** | 对比文件实施例1使用SiO（硅氧化物）作为负极活性材料与锂箔接触反应形成复合材料；实施例5使用SiO电极与锂扩散形成复合材料。 | 对比文件公开了锂与半金属氧化物（如SiO）反应形成复合材料的实施方式，因此直接公开。 |
| **技术特征M：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由Si、Sn、Zr、Mn、Ni、Fe、Ca、Ce、La、Cr、Al、Co、Sb、Bi、As、Ge、Pb、Zn、Cd、In、Ti、Cu、Bi、Mo和Ga构成的组中的至少一种的氧化物（直接公开）** | 对比文件公开了硅氧化物（Si的氧化物）和锡氧化物（Sn的氧化物），并提到“スズ、アルミニウムなどの元素を含む化合物”。 | 对比文件公开的具体实例（Si氧化物、Sn氧化物）属于该组中的成员，满足了“至少一种”的条件，因此直接公开。 |
| **技术特征N：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由SiO、SnO和SnO2构成的组中的至少一种（直接公开）** | 对比文件公开了SiO（在SiOₓ中x=1包含SiO），以及Sn系氧化物（一般性公开）。 | 对比文件至少明确公开了SiO，SiO落入该组，因此直接公开。 |
| **技术特征O：其中所述半金属氧化物或金属氧化物的表面涂布有无定形碳层（未公开）** | 对比文件未记载在活性物质表面涂布无定形碳层；仅在负极合剂中混合碳材料（石墨、乙炔黑）。 | 对比文件未公开在活性物质表面涂布碳层的技术方案，因此特征O未公开。 |
| **技术特征P：其中所述无定形碳层在其中包含导电材料（未公开）** | 对比文件未记载无定形碳层中包含导电材料。 | 由于O未公开，P也未公开。 |
| **技术特征Q：其中所述锂分散液以70:30至95:5的重量比包含所述锂金属粉末和所述粘结剂（未公开）** | 对比文件未公开锂分散液及该比例。 | 对比文件未采用锂分散液，因此未公开该特征。 |
| **技术特征R：其中基于所述锂分散液的总重量，以10重量％至40重量％的量包含所述分散介质（未公开）** | 对比文件未公开。 | 同Q。 |
| **技术特征S：其中所述粘结剂包含选自由聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯、聚偏二氟乙烯‑三氯乙烯、聚偏二氟乙烯‑三氟氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯‑乙酸乙烯酯、聚环氧乙烷、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、氰乙基支链淀粉、氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纤维素、氰乙基蔗糖、支链淀粉、羧甲基纤维素、丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯共聚物、聚酰亚胺、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈和丁苯橡胶构成的组中的至少一种（未公开）** | 对比文件公开了聚偏二氟乙烯、羧甲基纤维素、丁苯橡胶等作为粘结剂用于电极浆料。 | 虽然对比文件公开了这些粘结剂材料，但该特征限定的是锂分散液中的粘结剂，对比文件没有锂分散液的教导，因此未公开该特征在相应环境中使用。由于缺乏整体技术方案的关联，不能认为特征S被公开。 |
| **技术特征T：其中所述分散介质包含选自由N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲苯、庚烷、己烷、甲苯、丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、环己烷、二甲亚砜、乙腈、吡啶和胺类构成的组中的至少一种（未公开）** | 对比文件公开了N‑甲基‑2‑吡咯烷酮（NMP）作为有机溶剂用于制备电极浆料。 | 类似特征S，对比文件未在锂分散液中使用这些溶剂，因此未公开。 |
| **技术特征U：其中所述转移膜包含选自由聚烯烃、聚乙烯醇类聚合物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚和纤维素衍生物构成的组中的至少一种（直接公开）** | 对比文件记载：“担持体として、有機高分子フィルムを用いることもできる。有機高分子フィルムとして、ポリエチレンテレフタラートフィルム、ポリイミド樹脂フィルムなどが好ましい。”（作为支持体，也可以使用有机高分子薄膜。有机高分子薄膜优选聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酰亚胺树脂薄膜等） | 对比文件公开的担持体材料（聚酯、聚酰亚胺等）与目标专利转移膜的材料对应，且功能均为临时承载锂源并转移至负极，因此直接公开。 |
| **技术特征V：其中通过喷雾干燥进行所述涂布（未公开）** | 对比文件未记载喷雾干燥涂布方式。 | 对比文件中锂膜通过真空蒸镀或直接贴箔形成，未涉及喷雾干燥，因此特征V未公开。 |
| **技术特征W：其中步骤iii)中的所述轧制以0.3m/秒至2m/秒的压制速度进行（未公开）** | 对比文件未公开轧制速度参数。 | 对比文件未提及压制速度的具体数值范围，因此特征W未公开。 |
<<<A>>><<<g>>><<<H>>><<<I>>><<<K>>><<<L>>><<<M>>><<<N>>><<<U>>>