**对比文件名称：** 2008-03-05_KR1020080020530A_发明公开_KR1020080020530A 비수계 이차 전지용 세퍼레이터 및 그의 제조 방법 및 비수전해질 이차 전지
**目标专利名称：** 制造锂二次电池用负极的方法 CN110140239B
**本次调用的模型名称：** DeepSeek Chat
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### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（中文翻译） | 公开性论述 |
| **A. 其包含以下步骤 – 未公开** | 对比文件从制造隔膜的方法切入，没有提及制造负极的方法步骤。 | 对比文件涉及制造隔膜的方法，其步骤为将锂粉末转移至隔膜表面，而非制造负极。目标专利的方法步骤是针对负极制造，具有不同的对象和流程，不能毫无疑义地得出相同方案。 |
| **B. i)将锂金属粉末和粘结剂分散在分散介质中 – 隐含公开** | 段落[59]：“将硅酮压敏胶KR-101用甲苯稀释至固含量0.1%浓度，得到粘附性物质处理液1000ml。将稳定化处理的平均粒径20μm的锂粉末10g浸渍其中，搅拌10分钟。”（韩文原文：[59] “실리콘 점착제 KR-101을 고형분으로 0.1% 농도가 되도록 톨루엔으로 희석하여 점착성 물질 처리액 1,000 ml를 얻었다. 이 중에, 안정화 처리한 평균 입경 20 ㎛의 리튬 분말(FMC사 제조)을 10 g 침지하여 10 분간 교반하였다.”） | 对比文件将锂粉末浸渍在含有粘附性物质（起粘结剂作用）的甲苯（分散介质）中并搅拌，实际上形成了锂粉末、粘附剂和溶剂的混合物。虽未明确命名为“锂分散液”，但该操作等同于将锂金属粉末和粘结剂分散在分散介质中。本领域技术人员可合理推导出该步骤，因此隐含公开。 |
| **C. 以制备锂分散液 – 隐含公开** | 同上段落[59]及段落[41]：“将浸渍处理后的锂粉末通过涂布机方式或喷雾方式等均匀涂布在具有脱模性的基材表面。”（韩文原文：[41] “이형성을 갖는 기재의 표면에 점착성 물질 처리된 리튬 분말을, 코터 방식 또는 분무 방식 등에 의해 균일하게 도포한다.”） | 基于特征B的混合状态，该混合物可直接用于涂布，即为锂分散液。对比文件实施例中锂粉末与处理液混合后直接用于涂布，合理推断该混合物具有分散液的性质。 |
| **D. ii)将所述锂分散液涂布在转移膜的一面 – 直接公开** | 段落[41]：“将浸渍处理后的锂粉末通过涂布机方式或喷雾方式等均匀涂布在具有脱模性的基材表面。” 其中“具有脱模性的基材”即转移膜（如段落[43]记载的PET薄膜等）。 | 对比文件明确将含锂粉末的混合物涂布在脱模性基材（转移膜）上，形成涂层。作用与目标专利相同：作为临时载体便于后续转移。直接公开。 |
| **E. 以形成锂金属粉末的涂层 – 直接公开** | 同上段，涂布后基材表面形成锂粉末涂层（段落[61]记载压接前基材面具有锂粉末）。 | 涂布后必然形成锂粉末涂层，对比文件随后通过压接将涂层转移。直接公开。 |
| **F. iii)使所述锂金属粉末的涂层与负极活性材料层接触 – 未公开** | 对比文件为使涂层与隔膜接触并转移（段落[41]“将具有锂粉末的基材面与隔膜压接处理”），并非与负极活性材料层接触。 | 目标专利的步骤iii是将锂涂层直接接触负极活性材料层，而对比文件接触的是隔膜。两者技术路径不同，本领域技术人员无动机将锂涂层直接接触负极层而不借助隔膜，因此未公开。 |
| **G. 随后在非活性气体气氛中轧制 – 未公开** | 对比文件在压接处理时未提及气氛性质；仅电池组装在手套箱中（段落[72]），但隔膜制造步骤未限定气氛。 | 目标专利强调轧制在惰性气氛中进行以防止氧化，对比文件没有相关教导或暗示，且压接不一定在惰性气氛下。不能合理推断。 |
| **H. 以形成锂和负极活性材料的复合材料 – 未公开** | 对比文件锂粉末最终在电池中通过电解液溶出进入负极，并非直接通过轧制形成复合材料。 | 目标专利通过轧制使锂与负极活性材料直接复合成一体，对比文件中锂以独立颗粒附着在隔膜上，未与负极活性材料预先复合。步骤iii未公开。 |
| **I. 其中所述轧制使用辊压机进行 – 未公开** | 对比文件仅在负极电极压制时提及辊压机（段落[65]“롤러 프레스”），但隔膜压接步骤未指定设备。 | 轧制步骤在目标专利中是形成复合材料的关键，对比文件压接可能使用其他方法，未明确使用辊压机。不能直接或隐含公开。 |
| **J. 使用的辊是非加热辊 – 未公开** | 对比文件未涉及轧辊是否加热的内容。 | 目标专利特意限定非加热辊，对比文件无任何相关记载。未公开。 |
| **K. 其中所述负极活性材料包含半金属氧化物或金属氧化物 – 直接公开** | 段落[48]：“作為負極活性物質，可使用含有可吸留放出鋰離子之矽之活性物質…矽之低級氧化物或部分氧化物即氧化矽（SiO x ，0.6≤x<1.6）…” | 氧化硅（SiO x ）属于半金属氧化物（Si的氧化物），直接公开负极活性材料包含半金属氧化物。 |
| **L. 在步骤iii)中形成锂和半金属氧化物或金属氧化物的复合材料 – 未公开** | 同特征H，对比文件未形成该复合材料。 | 步骤iii的轧制对象和结果不同，未公开。 |
| **M. 其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由Si、Sn、Zr、Mn、Ni、Fe、Ca、Ce、La、Cr、Al、Co、Sb、Bi、As、Ge、Pb、Zn、Cd、In、Ti、Cu、Bi、Mo和Ga构成的组中的至少一种的氧化物 – 直接公开** | 同上段落[48]公开了Si的氧化物（SiO x ）。 | 该组包含Si的氧化物，对比文件公开了Si的氧化物，公开了至少一种。 |
| **N. 其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由SiO、SnO和SnO2构成的组中的至少一种 – 直接公开** | 同上，段落[48]明确提及“氧化矽（SiO x ，0.6≤x<1.6）”，实施例直接使用SiO（x≈1）。 | SiO是该组中的一种，直接公开。 |
| **O. 其中所述半金属氧化物或金属氧化物的表面涂布有无定形碳层 – 直接公开** | 段落[63]：“使用甲烷-氩混合气体通气下，1150℃、2小时进行氧化硅的不均匀化同时进行热CVD，回收黑色粉末。得到的黑色粉末的蒸镀碳量是22.0%。” | 通过热CVD在氧化硅表面形成碳层，该碳层为无定形碳（XRD图中未见石墨晶体峰），公开了表面涂有无定形碳层。 |
| **P. 其中所述无定形碳层在其中包含导电材料 – 未公开** | 对比文件的碳层由CVD直接形成，未提及内部额外添加导电材料。 | 目标专利的“导电材料”指额外的导电剂（如碳纳米管），与碳层本身不同。对比文件碳层仅由碳构成，没有公开包含其他导电材料。 |
| **Q. 其中所述锂分散液以70:30至95:5的重量比包含所述锂金属粉末和所述粘结剂 – 隐含公开** | 实施例（段落[59]）：锂粉末10g，粘附性物质(固含量0.1%×1000ml=1g)，重量比约91:9，落在70:30至95:5区间内。 | 虽然有公开的实例落在此比例范围，但对比文件未明确公开该比例范围的重要性。本领域技术人员从该实例可以合理推断该比例是可行的，因此隐含公开。 |
| **R. 其中基于所述锂分散液的总重量，以10重量％至40重量％的量包含所述分散介质 – 未公开** | 实施例中分散介质（甲苯）用量很大（1000ml），但未给出在分散液中的重量百分比。对比文件主要关注固体转移，未控制介质比例。 | 目标专利限定分散介质比例以调节粘度和工艺性，对比文件没有相关教导，无法合理推断。 |
| **S. 其中所述粘结剂包含选自由聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯、聚偏二氟乙烯‑三氯乙烯、聚偏二氟乙烯‑三氟氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯‑乙酸乙烯酯、聚环氧乙烷、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、氰乙基支链淀粉、氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纤维素、氰乙基蔗糖、支链淀粉、羧甲基纤维素、丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯共聚物、聚酰亚胺、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈和丁苯橡胶构成的组中的至少一种 – 未公开** | 对比文件使用的粘附性物质为硅酮压敏胶（实硅例1）和丙烯酸压敏胶（实例2），不在上述列表中。还提及粘结剂如聚偏二氟乙烯、丁苯橡胶等用于电极制造（段落[50]），但未用于锂分散液。 | 特征S限定的是锂分散液中的粘结剂种类，对比文件的粘附性物质与目标专利列表不同，且未用于锂分散液（仅用于表面处理）。无法得出使用列表中粘结剂的结论。 |
| **T. 其中所述分散介质包含选自由N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲苯、庚烷、己烷、甲苯、丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、环己烷、二甲亚砜、乙腈、吡啶和胺类构成的组中的至少一种 – 直接公开** | 段落[59]及多处使用“甲苯”作为稀释溶剂（“톨루엔”）。 | 甲苯明确列入该组，直接公开。 |
| **U. 其中所述转移膜包含选自由聚烯烃、聚乙烯醇类聚合物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚和纤维素衍生物构成的组中的至少一种 – 直接公开** | 段落[43]：“作为具有脱模性的基材，可以使用涂布了硅酮脱模剂的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜、PP薄膜…。” | PET是聚酯，PP是聚烯烃，均属于该组。直接公开。 |
| **V. 其中通过喷雾干燥进行所述涂布 – 直接公开** | 段落[41]：“通过涂布机方式或喷雾方式等均匀涂布在具有脱模性的基材表面。然后，干燥除去稀释用溶剂。” | “喷雾方式”涂布后随即干燥，本质即为喷雾干燥。直接公开。 |
| **W. 其中步骤iii)中的所述轧制以0.3m/秒至2m/秒的压制速度进行 – 未公开** | 对比文件压接隔膜没有提到速度；电极压制也未提及速度数值。 | 目标专利限定了轧制速度，对比文件无任何速度参数，不能直接或隐含公开。 |
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### 结论代码
基于以上逐项比对，本对比文件直接公开或隐含公开的技术特征如下：
- 直接公开：D, E, K, M, N, O, T, U, V
- 隐含公开：B, C, Q
根据输出格式要求，在结尾插入对应代码：
<<<D>>> <<<E>>> <<<K>>> <<<M>>> <<<N>>> <<<O>>> <<<T>>> <<<U>>> <<<V>>> <<<b>>> <<<c>>> <<<q>>>