对比文件名称：1999-07-15_WO1999034673A_发明申请_WO99034673A1 ALKALINE CELL HAVING A CATHODE INCORPORATING EXPANDED GRAPHITE
目标专利名称：利用高速均质化预处理和高压均质化制备石墨烯的方法（CN107108226B）
本次调用的模型名称：DeepSeek
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用（中文翻译） | 公开性论述 |
| 特征A：包括：步骤1，对含有膨胀石墨和分散剂的分散液进行高速均质化来制备进料溶液的步骤。 **未公开** | 对比文件涉及碱性电池阴极制备，将膨胀石墨与电解二氧化锰（EMD）干粉混合。段落[p0060]：“电解二氧化锰和杯形膨胀石墨颗粒在混合器中短时间高强度混合……以250-1000 RPM的搅拌叶片速度和680-2500 RPM的切碎叶片速度混合。” | 对比文件公开的是固体粉末混合，未涉及将膨胀石墨和分散剂在液体中形成分散液并进行高速均质化，且未使用分散剂，目的与目标专利完全不同。因此，本特征未被公开。 |
| 特征B：步骤2，使所述进料溶液通过高压均质器的步骤。 **未公开** | 对比文件未提及高压均质器或任何使溶液通过高压均质器的过程。其后续步骤是将混合粉末压制成阴极环或冲击模塑，无溶液通过微通道的操作。 | 对比文件完全不涉及高压均质化步骤，因此本特征未被公开。 |
| 特征C：所述高压均质器包括入口、出口以及连接在入口和出口之间并且具有微米级直径的微通道。 **未公开** | 对比文件未描述任何具有入口、出口和微米级微通道的高压均质器结构。 | 对比文件中无此类设备结构公开，因此本特征未被公开。 |
| 特征D：其中，所述高速均质化通过以3000至8000rpm搅拌所述分散液来进行。 **未公开** | 对比文件[p0060]中混合速度最高为2500 RPM（切碎叶片），远低于3000-8000 rpm，且针对固体粉末而非液体分散液。 | 对比文件未公开高速均质化所需的转速范围，因此本特征未被公开。 |
| 特征E：其中，所述高速均质化进行0.5至3小时。 **未公开** | 对比文件[p0060]提及混合时间为3至7分钟，远小于0.5小时。 | 对比文件未公开0.5-3小时的均质化时间，因此本特征未被公开。 |
| 特征F：并使用高速均质器进行搅拌。 **未公开** | 对比文件使用混合器（mixer），带有搅拌叶片和切碎叶片，但未明确为高速均质器（high speed homogenizer），其结构和工作原理与高速均质器不同。 | 对比文件未公开使用高速均质器，因此本特征未被公开。 |
| 特征G：其中在高速均质器的转子和定子之间施加的剪切速率为>10^4秒^-1。 **未公开** | 对比文件未提及剪切速率、转子或定子结构，也未涉及转定子间剪切力的相关数值。 | 对比文件未公开剪切速率的具体要求，因此本特征未被公开。 |
| 特征H：其中，所述膨胀石墨与所述分散剂的重量比为2.5至20。 **未公开** | 对比文件未使用任何分散剂，也未公开膨胀石墨与分散剂的比例。其阴极中膨胀石墨与EMD的重量比约为1:20（对应约5wt%碳），但该比例与分散剂无关。 | 对比文件未公开膨胀石墨与分散剂的重量比，因此本特征未被公开。 |
| 特征I：其中，所述膨胀石墨在所述分散液中的浓度为0.5重量％至5重量％。 **未公开** | 对比文件未形成分散液；膨胀石墨在阴极混合物中的用量为3.2-6.25 wt%（段落[p0062]），但该浓度为固体混合物中的比例，而非液体分散液中的浓度。 | 对比文件未公开膨胀石墨在分散液中的浓度，因此本特征未被公开。 |
| 特征J：其中，所述膨胀石墨的振实密度为0.01至0.5g/cm³。 **《直接公开》** | [p0073]：“优选膨胀石墨的振实密度值在0.09至0.14 g/cc范围内。” （原文：“preferred that the expanded graphite have a tap density value in the range of 0.09 to 0.14 g/cc.”） | 对比文件明确公开了膨胀石墨的振实密度范围0.09-0.14 g/cc，该范围完全落入目标专利的0.01-0.5 g/cm³范围内，本领域技术人员能毫无疑义地确定此特征已被公开。 |
| 特征K：BET表面积为5至50m²/g。 **《直接公开》** | [p0051]：“表面面积与质量比为35 m²/g或更大”；[p0052]：“表面面积与质量比大于18 m²/g”；[p0056]：“表面面积与质量比至少约18-22 m²/g”。 （原文：“surface area-to-mass ratio of 35 m²/g or greater”; “surface area-to-mass of greater than 18 m²/g”; “surface area-to-mass ratio of at least about 18-22 m²/g”） | 对比文件多处公开膨胀石墨的BET比表面积至少为18 m²/g，该值落入目标专利的5-50 m²/g范围内，因此直接公开了本特征。 |
| 特征L：其中，所述分散剂是芘类低分子量衍生物。 **未公开** | 对比文件未公开任何分散剂，更未提及芘类衍生物。 | 对比文件未公开相关分散剂种类，因此本特征未被公开。 |
| 特征M：纤维素聚合物。 **未公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 特征N：阳离子表面活性剂。 **未公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 特征O：阴离子表面活性剂。 **未公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 特征P：正十二烷基b‑D‑麦芽糖苷。 **未公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 特征Q：两性表面活性剂。 **未公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 特征R：聚乙烯吡咯烷酮类聚合物。 **未公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 特征S：聚氧化乙烯类聚合物。 **未公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 特征T：环氧乙烷‑环氧丙烷共聚物。 **未公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 特征U：丹宁酸。 **未公开** | 同上。 | 未公开。 |
| 特征V：多种多环芳烃氧化物的混合物，其是含有60重量％以上的量的分子量为300至1000的多环芳烃氧化物的混合物。 **未公开** | 对比文件未公开任何分散剂，也未公开此类混合物。 | 未公开。 |
| 特征W：其中，所述分散液的溶剂是选自水、NMP、丙酮、DMF、DMSO、CHP、N12P、苯甲酸苄酯、N8P、DMEU、环己酮、DMA、NMF、溴苯、氯仿、氯苯、苄腈、喹啉、二苄醚、乙醇、异丙醇、甲醇、丁醇、2-乙氧基乙醇、2-丁氧基乙醇、2-甲氧基丙醇、THF、乙二醇、吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙基酮、α-萜品醇、甲酸、乙酸乙酯和丙烯腈中的一种或多种。 **未公开** | 对比文件中阴极使用水或KOH溶液作为电解质，但未将这些物质作为分散液溶剂用于分散膨胀石墨和分散剂，且未列出所述溶剂清单。 | 对比文件未公开所述溶剂列表及其用于分散液的用途，因此本特征未被公开。 |
| 特征X：其中，所述进料溶液中的膨胀石墨在施加剪切力下通过微通道时被剥离，从而制备石墨烯。 **未公开** | 对比文件涉及碱性电池阴极，采用膨胀石墨作为导电剂，但完全不涉及石墨烯的制备，也未描述通过微通道施加剪切力剥离石墨的过程。 | 对比文件未公开通过微通道剥离石墨制备石墨烯的技术方案，因此本特征未被公开。 |
| 特征Y：其中，所述微通道的直径为50至300μm。 **未公开** | 对比文件未提及微通道，更未涉及微通道的直径。 | 未公开。 |
| 特征Z：其中，所述进料溶液被引入到施加500至3000巴的压力下的所述高压均质器的入口并通过所述微通道。 **未公开** | 对比文件未提及高压均质器，也未提及500-3000巴的压力条件。 | 未公开。 |
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