对比文件的名称：1994-10-11_None_发明专利_JPH06287608A Production of metallic porous material
目标专利的名称：1629制造金属泡沫的方法CN108883470B
本次调用的模型名称：GPT-4
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（中文翻译） | 公开性论述 |
| 技术特征A：包括对包含金属组分和盐的生坯结构进行烧结的步骤，所述金属组分包含相对磁导率为90或更大的导电金属。 **《未公开》** | 对比文件[0008]记载：“将合成树脂发泡体片材浸渍在由Ni微粉末和高分子粘合剂构成的浆料中”；[0010]记载：“通过使片材通过高频线圈在短时间内进行烧结”。生坯结构中不含盐，仅含Ni粉末和有机树脂。 | 对比文件公开了烧结步骤，并使用了相对磁导率远大于90的镍作为导电金属，但生坯结构中的造孔剂为合成树脂而非盐。因此，特征A整体未被公开。 |
| 技术特征B：其中所述金属组分中的所述导电金属的比例为80重量％或更大。 **《直接公开》** | 对比文件[0031]实施例记载浆料组成：“Inco公司Type123 Ni微粉末65wt%、酚醛树脂乳液25wt%、水10wt%”。金属组分即Ni粉末，不含其他金属。 | Ni粉末在金属组分中的比例为100%，大于80%，直接公开。 |
| 技术特征C：其中所述生坯结构呈膜状。 **《直接公开》** | 对比文件全文使用“シート”（片材）描述生坯结构，例如[0008]“合成树脂发泡体片材”、[0010]“干燥片材”。 | 生坯结构为片状（膜状），直接公开。 |
| 技术特征D：其中所述膜的厚度为1000μm或更小；并且所述生坯结构的烧结仅通过向所述结构施加电磁场来进行。 **《直接公开》** | 对比文件[0025]记载：“电池极板薄至1mm～2mm”，厚度1mm（1000μm）在≤1000μm范围内；[0010]记载：“通过使片材通过高频线圈在短时间内进行烧结”，[0025]记载：“在通过高频线圈的十秒以内完成烧结”。 | 对比文件公开了膜厚1mm（1000μm），且烧结完全依靠高频感应加热（施加电磁场），无其他热源。直接公开。 |
| 技术特征E：通过施加所述电磁场，通过所述金属组分的所述导电金属中的感应加热现象产生焦耳热，从而烧结所述结构。 **《直接公开》** | 对比文件[0025]记载：“高频加热金属时，由于趋肤效应仅表面发热……Ni微粉末各粒子同时发热，均匀且迅速地烧结”。 | 明确描述了高频感应使Ni粉末自发热（焦耳热）实现烧结，直接公开。 |
| 技术特征F：其中所述电磁场通过施加频率在100kHz至1000kHz范围内的电流来形成。 **《直接公开》** | 对比文件[0032]记载：“5KW，1000千赫兹的高频电源”“10KW，1000千赫兹的高频电源”。 | 频率1000kHz落在100-1000kHz范围内，直接公开。 |
| 技术特征G：其中施加所述电磁场持续1分钟至30分钟范围内的时间。 **《未公开》** | 对比文件[0025]记载：“在通过高频线圈的十秒以内完成烧结”。 | 烧结时间仅10秒，远小于1分钟，不在本特征范围内，未公开。 |
| 技术特征H：其中通过涂覆所述金属组分和所述盐的混合物来形成所述生坯结构。 **《未公开》** | 对比文件[0008]记载：“将合成树脂发泡体片材浸渍在由Ni微粉末和高分子粘合剂构成的浆料中”。浆料不含盐。 | 涂覆的是Ni粉末与粘合剂的混合物，不含盐，未公开。 |
| 技术特征I：其中所述导电金属为镍、铁或钴。 **《直接公开》** | 对比文件全文以镍（Ni）作为金属组分，例如[0002]“Ni金属多孔材料”、[0031]“Inco Type123 Ni微粉末”。 | 镍被直接公开，属于镍、铁或钴之一。直接公开。 |
| 技术特征J：其中所述盐为NaCl、KCl、K2CO3、KOH、NaOH、CsCl、CaCl2、MgBr2、MgCl2、Na2SiO3、Na2CO3、NaHCO3、NH4Br或NH4Cl。 **《未公开》** | 对比文件未使用任何盐，未提及上述盐种类。 | 未公开。 |
| 技术特征K：其中所述导电金属的平均粒径在10μm至100μm的范围内。 **《隐含公开》** | 对比文件[0030]记载：“可列举Ni微粉末粒度的自由度”，[0031]实施例使用Inco Type123或255微粉末。虽未明确粒径数值，但本领域公知该类商业镍粉平均粒径通常在10-100μm范围内，且方法对粒度不敏感。 | 根据非常宽松的隐含公开标准，对比文件未排除该粒径范围，且本领域技术人员在实施时有可能采用该范围。因此隐含公开。 |
| 技术特征L：其中所述盐的粒径在30μm至250μm的范围内。 **《未公开》** | 对比文件未使用盐。 | 未公开。 |
| 技术特征M：其中所述电磁场通过施加100A至1000A范围内的电流来形成。 **《未公开》** | 对比文件[0032]仅给出功率（5KW、10KW）和频率（1000KHz），未公开电流数值。 | 对比文件没有记载电流值，无法直接或隐含得出该范围，未公开。 |
| 技术特征N：其中所述导电金属在20℃下的电导率为8MS/m或更大。 **《直接公开》** | 对比文件使用镍，本领域公知镍在20℃电导率约14.5MS/m（目标专利说明书也引用相同数值）。 | 镍的电导率满足≥8MS/m，直接公开。 |
| 技术特征O：其中所述生坯结构包含基于重量的30重量％或更大的所述导电金属。 **《直接公开》** | 对比文件[0031]实施例浆料中Ni粉末占65wt%，干燥后生坯中Ni比例更高，远大于30%。 | 直接公开。 |
| 技术特征P：其中相对于100重量份的所述金属组分，所述生坯结构包含10重量份至1000重量份的所述盐。 **《未公开》** | 对比文件无盐。 | 未公开。 |
| 技术特征Q：还进行在烧结之后除去所述盐的步骤。 **《未公开》** | 对比文件在烧结前通过脱蜡除去树脂基材（[0010]“高分子结合剂大部分分解除去”），但无烧结后除盐步骤。 | 未公开。 |
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