对比文件名称：JP2009102701A "Method for manufacturing porous sintered body of titanium and apparatus for manufacturing porous sintered body of titanium"
目标专利名称：CN108883470B "制造金属泡沫的方法"
模型名称：本次调用的模型名称为GPT-4
以下为特征比对表格，第一栏为技术特征描述及公开性判断结果，第二栏为对比文件原文引用（翻译为中文并注明出处），第三栏为公开性论述。
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（中文翻译） | 公开性论述 |
| 特征A：包括对包含金属组分和盐的生坯结构进行烧结的步骤，所述金属组分包含相对磁导率为90或更大的导电金属（未公开） | 对比文件公开的制造方法使用钛粉末或氢化钛粉末与有机粘合剂、发泡剂、塑化剂、水等混合制成浆料，不包含盐；金属为钛（相对磁导率约1）。例如在“スラリー作製工程”中记载：“チタン粉末および水素化チタン粉末の少なくとも一方に、有機バインダー、発泡剤、可塑剤、水および必要に応じて界面活性剤を混合してスラリーを作製する”。 | 对比文件未公开任何盐的存在，也未公开相对磁导率≥90的导电金属（钛为非磁性金属）。生坯结构中缺少盐，且金属组分不符合磁导率要求。因此特征A未被直接或隐含公开。 |
| 特征B：其中所述金属组分中的所述导电金属的比例为80重量％或更大（未公开） | 对比文件未公开特定导电金属在金属组分中的比例。仅提及浆料中混合粉末（钛粉末等）占5-80质量%，但该比例针对整个浆料而非金属组分，且钛不属于特征A定义的导电金属。 | 对比文件未公开特征A定义的导电金属的比例，故未公开。 |
| 特征C：其中所述生坯结构呈膜状（直接公开） | 在“成形工程Ｓ２”中记载：“成形部１２では、ドクターブレード１２Ａ（塗布装置）により、キャリアシート２０Ａの上にスラリー２１を塗布して、幅２００ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ５ｍｍのシート状の成形体２２を成形した。”（翻译：在成形部12，通过刮刀12A将浆料21涂布在载体片20A上，成形出宽度200mm、长度200mm、厚度5mm的片状成形体22。） | 对比文件中的片状成形体（シート状）即为膜状生坯结构，直接公开了生坯结构呈膜状的特征。 |
| 特征D：其中所述膜的厚度为1000μm或更小；并且所述生坯结构的烧结仅通过向所述结构施加电磁场来进行（未公开） | 对比文件中成形体厚度为5mm（5000μm），远大于1000μm；烧结过程包括脱脂（电阻加热）、第一烧结（电阻加热，800-1000℃）和第二烧结（感应加热）。例如“脱脂炉１４”、“第１焼結炉１５（抵抗加熱炉）”、“第２焼結炉１６（誘導加熱炉）”。 | 厚度条件不满足（5mm＞1000μm），且烧结并非仅通过电磁场，而是包含电阻加热步骤。故特征D未公开。 |
| 特征E：通过施加所述电磁场，通过所述金属组分的所述导电金属中的感应加热现象产生焦耳热，从而烧结所述结构（未公开） | 在“第２焼結工程Ｓ７”中记载：“１次焼結体２４が誘導加熱コイル１６Ｂの内周側へと配置され、誘導加熱コイル１６Ｂに通電することで１次焼結体２４に誘導電流（渦電流）を発生させ、ジュール熱によって１次焼結体２４を自己発熱させる。”（翻译：一次烧结体24配置在感应加热线圈16B的内周侧，对感应加热线圈16B通电，在一次烧结体24中产生感应电流（涡流），通过焦耳热使一次烧结体24自发热。） | 对比文件虽公开了感应加热产生焦耳热，但烧结对象是经过第一烧结的一次烧结体，并非原始的生坯结构；且其金属组分为钛（非特征A的高磁导率金属）。特征E针对的是生坯结构的烧结，故未被公开。 |
| 特征F：其中所述电磁场通过施加频率在100kHz至1000kHz范围内的电流来形成（未公开） | 对比文件未提及感应加热的电流频率。 | 无任何频率信息，未公开。 |
| 特征G：其中施加所述电磁场持续1分钟至30分钟范围内的时间（直接公开） | 在“第２焼結工程Ｓ７”中记载：“Ａｒガス雰囲気中で１２００℃、１〜５分保持することにより。”（翻译：在Ar气氛中1200℃保持1-5分钟。） | 对比文件中感应加热保温时间为1-5分钟，落在1-30分钟范围内，因此直接公开了施加电磁场的时间范围。 |
| 特征H：其中通过涂覆所述金属组分和所述盐的混合物来形成所述生坯结构（未公开） | 对比文件中涂覆的是浆料，其组成为钛粉末、有机粘合剂、发泡剂、塑化剂、水等，不含盐。例如“スラリー作製工程”中混合粉末与有机バインダー、発泡剤等。 | 混合物中不含盐，与特征H要求的“金属组分和盐的混合物”不同，故未公开。 |
| 特征I：其中所述导电金属为镍、铁或钴（未公开） | 对比文件使用钛或氢化钛，未涉及镍、铁、钴。 | 未公开。 |
| 特征J：其中所述盐为NaCl、KCl、K2CO3、KOH、NaOH、CsCl、CaCl2、MgBr2、MgCl2、Na2SiO3、Na2CO3、NaHCO3、NH4Br或NH4Cl（未公开） | 对比文件未使用任何盐类作为原料。 | 未公开。 |
| 特征K：其中所述导电金属的平均粒径在10μm至100μm的范围内（未公开） | 对比文件中原料粉末为“平均粒径5〜30μｍの水素化チタン粉末と、平均粒径10〜30μｍの純チタン粉末の混合粉末”。 | 尽管钛粉末粒径部分落入10-100μm，但钛并非特征A定义的导电金属，且特征K从属于特征A，故未公开。 |
| 特征L：其中所述盐的粒径在30μm至250μm的范围内（未公开） | 对比文件未涉及盐的粒径。 | 未公开。 |
| 特征M：其中所述电磁场通过施加100A至1000A范围内的电流来形成（未公开） | 对比文件未公开感应加热的电流值。 | 未公开。 |
| 特征N：其中所述导电金属在20℃下的电导率为8MS/m或更大（未公开） | 钛在20℃下的电导率约为2.5MS/m，远小于8MS/m。 | 未公开。 |
| 特征O：其中所述生坯结构包含基于重量的30重量％或更大的所述导电金属（未公开） | 对比文件未公开生坯结构中特征A定义的导电金属的比例。浆料中钛粉末比例虽可较高，但钛不属于该导电金属。 | 未公开。 |
| 特征P：其中相对于100重量份的所述金属组分，所述生坯结构包含10重量份至1000重量份的所述盐（未公开） | 对比文件无盐。 | 未公开。 |
| 特征Q：还进行在烧结之后除去所述盐的步骤（未公开） | 对比文件在烧结后无除盐步骤，仅有脱脂步骤（除去有机粘合剂等）。例如“脱脂工程Ｓ４”中加热挥发脂分。 | 未公开。 |
根据上述比对，对比文件直接公开了技术特征C和G，其他技术特征未被直接公开或隐含公开。
<<<C>>> <<<G>>>