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对比文件列表
1986-06-28_KR1019860000807B_发明授权_KR1019860000807B1 고분자량 아크릴로니트릴계 중합체의 제조법_+++D_E+++.docx
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1990-02-20_US4902762A_发明授权_US4902762A Process for preparing carbon fibers of high strength_+++A_E_F+++.docx
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2003-03-05_JP2003064108A_发明专利_JP2003064108A Method for producing water-soluble polymer_+++D_E_K_L+++.docx
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2003-07-23_KR1020030062247A_发明公开_KR1020030062247A 에틸렌옥사이드계 공중합체의 제조방법_+++D_E+++.docx
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2003-08-21_US2003158374A_发明申请_US20030158374A1 Production process for ethylene oxide copolymer_+++D_e+++.docx
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2009-01-14_CN101343337A_发明公开_CN101343337A 一种制造碳纤维原丝用聚合物的聚合方法_+++E_L_a_d+++.docx
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2009-10-07_CN101553511A_发明公开_CN101553511A 聚丙烯腈类聚合物和其制造方法及碳纤维母体纤维的制造方法及碳纤维和其制造方法_+++A_E_F_G_H_K+++.docx
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2010-01-07_US2010003515A_发明申请_US20100003515A1 POLYACRYLONITRILE POLYMER, METHOD OF PRODUCING THE SAME, METHOD OF PRODUCING PRECURSOR FIBER USED FOR PRODUCING CARBON FIBER, CARBON FIBER AND METHOD OF P_+++A_F_G_H_K_e_l+++.docx
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2010-10-22_KR1020100113813A_发明公开_KR1020100113813A 탄소섬유용 아크릴로니트릴계 전구체 섬유 제조를 위한 용액중합 방법_+++A_E_F_G_K_L_d_h+++.docx
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2011-05-26_KR101037115B_发明授权_KR101037115B1 탄소섬유용 아크릴로니트릴계 전구체 섬유 제조를 위한 용액중합 방법_+++A_E_F_G_K_L_h+++.docx
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2012-01-11_CN101553511B_发明授权_CN101553511B 聚丙烯腈类聚合物和其制造方法及碳纤维母体纤维的制造方法及碳纤维和其制造方法_+++A_E_F_G_H_K_l+++.docx
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2014-02-05_KR1020140013174A_发明公开_KR1020140013174A 탄소섬유 전구체용 폴리아크릴로나이트릴계 공중합체 및 이의 제조방법_+++A_G_K_e_f+++.docx
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2014-02-21_KR101365142B_发明授权_KR101365142B1 탄소섬유 전구체용 폴리아크릴로나이트릴계 공중합체 및 이의 제조방법_+++A_E_F_G_K_h+++.docx
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2015-04-29_CN104558394A_发明公开_CN104558394A 粘度可控的聚丙烯腈碳纤维纺丝原液的制备方法_+++A_E_F_G_H_d+++.docx
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2015-06-17_CN104710565A_发明公开_CN104710565A 一种三元聚丙烯腈共聚物的制备方法_+++G_L_e_f_k+++.docx
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2017-01-11_CN104710565B_发明授权_CN104710565B 一种三元聚丙烯腈共聚物的制备方法_+++G_H_e_f+++.docx
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2009-10-07_CN101553511A_发明公开_CN101553511A 聚丙烯腈类聚合物和其制造方法及碳纤维母体纤维的制造方法及碳纤维和其制造方法_+++A_E_F_G_H_K+++.docx

对比文件的名称:2009-10-07_CN101553511A_发明公开_CN101553511A 聚丙烯腈类聚合物和其制造方法及碳纤维母体纤维的制造方法及碳纤维和其制造方法

目标专利的名称:1639用于制备碳纤维的(甲基)丙烯腈类聚合物的制备方法CN110062773B

本次调用的模型名称:GPT-4

## 特征比对表格

技术特征描述及公开性判断结果对比文件原文引用公开性论述
技术特征A:《直接公开》。包括,将包含(甲基)丙烯腈类单体、选自(甲基)丙烯酸酯类单体和羧酸类单体中的一种或多种共聚单体、和反应溶剂的反应溶液添加到反应器中以进行溶液聚合。实施例1记载:“将100重量份AN、1重量份衣康酸、0.4重量份作为自由基引发剂的AIBN、及0.1重量份作为链转移剂的正辛硫醇均匀地溶解于370重量份二甲基亚砜中,将其投入装备回流管和搅拌桨叶的反应容器中。”对比文件明确公开了将丙烯腈((甲基)丙烯腈类单体)、衣康酸(羧酸类共聚单体)和反应溶剂二甲基亚砜形成的反应溶液添加到反应器中进行溶液聚合,与特征A的技术方案完全相同,因此直接公开。
技术特征B:《未公开》。当所述反应器中的所述反应溶液的粘度为0.1泊以上且为250泊以下时,在所述反应器的能量消耗为1kW/m³至5kW/m³的条件下进行溶液聚合。无对比文件全文未提及反应溶液的粘度范围与反应器能量消耗之间的对应关系,更未公开具体的粘度数值和能量消耗数值,因此未公开该技术特征。
技术特征C:《未公开》。当所述反应器中的所述反应溶液的粘度大于250泊且为450泊以下时,在所述反应器的能量消耗为8kW/m³至13kW/m³的条件下进行溶液聚合。无对比文件全文未提及反应溶液的粘度范围与反应器能量消耗之间的对应关系,也未公开具体的粘度数值和能量消耗数值,因此未公开该技术特征。
技术特征D:《未公开》。其中,所述反应器的能量消耗是所述反应器中的搅拌器的能量消耗。无对比文件仅在实施例中提及“搅拌桨叶”,但未定义或描述反应器能量消耗的具体含义,更未明确能量消耗是搅拌器的能量消耗。本领域技术人员不能从对比文件中直接或间接得出该限定特征,因此未公开。
技术特征E:《直接公开》。其中,所述反应器是间歇型反应器。实施例1记载:“将…均匀地溶解于…中,将其投入装备回流管和搅拌桨叶的反应容器中。”该过程为单次投料、聚合结束后出料,属于典型的间歇操作。对比文件所有实施例均使用间歇式反应方式(一次性投料、分批聚合),无连续进出料描述,本领域技术人员可毫无疑义地认定反应器为间歇型反应器,因此直接公开。
技术特征F:《直接公开》。其中,相对于100重量份的所述(甲基)丙烯腈类单体,所述共聚单体以0.1重量份至10重量份被包含。实施例1记载:“100重量份AN…1重量份衣康酸”。对比文件明确公开了共聚单体衣康酸的用量为1重量份(相对于100重量份丙烯腈),落入0.1-10重量份的范围内,因此直接公开。
技术特征G:《直接公开》。其中,所述反应溶剂是选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的一种或多种。说明书“具体实施方式”部分记载:“作为溶剂,例如优选使用氯化锌水溶液、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺及二甲基乙酰胺等PAN可溶的溶剂。”实施例1使用二甲基亚砜。对比文件明确列出二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺作为可用溶剂,并在实施例中实际使用二甲基亚砜,完全涵盖特征G的选择范围,因此直接公开。
技术特征H:《直接公开》。其中,相对于100重量份的所述(甲基)丙烯腈类单体,所述反应溶剂以250重量份至500重量份被包含。实施例1记载:“370重量份二甲基亚砜”(相对于100重量份AN)。对比文件公开了反应溶剂用量为370重量份(相对于100重量份单体),位于250-500重量份之间,因此直接公开。
技术特征I:《未公开》。其中,当所述反应器中的所述反应溶液的粘度为0.1泊以上且为250泊以下时,在所述反应器的能量消耗为2kW/m³至4kW/m³的条件下进行所述溶液聚合。无对比文件未涉及任何关于反应溶液粘度的分段以及对应的能量消耗数据,尤其未公开2-4kW/m³这一具体范围,因此未公开。
技术特征J:《未公开》。其中,当所述反应器中的所述反应溶液的粘度大于250泊且为450泊以下时,在所述反应器的能量消耗为9kW/m³至11kW/m³的条件下进行所述溶液聚合。无对比文件未涉及任何关于反应溶液粘度的分段以及对应的能量消耗数据,尤其未公开9-11kW/m³这一具体范围,因此未公开。
技术特征K:《直接公开》。其中,所述溶液聚合在60℃至80℃下进行。实施例1的聚合条件B记载:“(1)从30℃升温至60℃…(2)在60℃温度下保持4小时…(3)从60℃升温至80℃…(4)在80℃温度下保持6小时。”对比文件明确记载了溶液聚合在60℃和80℃条件下进行,处于60℃至80℃范围内,因此直接公开。
技术特征L:《未公开》。其中,所述溶液聚合在65℃至75℃下进行。无对比文件虽然公开了60-80℃的聚合温度范围,但未具体公开65-75℃这一子范围,也未给出任何选择这一范围的技术教导或暗示。本领域技术人员不能从对比文件的60℃和80℃两个恒温点直接推理出聚合全程或主要阶段在65-75℃进行,因此未公开。

根据以上分析,对比文件直接公开了技术特征A、E、F、G、H、K;未公开技术特征B、C、D、I、J、L。

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