对比文件名称：2005-07-18_KR100500915B_发明授权_KR100500915B1 편평형 전지와 그 제조방법
目标专利名称：1651包括通过在一定方向上施加真空来干燥电极浆料的工序的制造可充电电池用电极的方法CN107925050B
本次调用的模型名称：GPT-4（推理模型）
## 特征比对表格
| 第一栏（技术特征描述及公开性判断结果） | 第二栏（对比文件原文引用） | 第三栏（公开性论述） |
| **技术特征A：** 所述方法包括以下工序 **（直接公开）** | 对比文件[17]（中文翻译）：“此外，本申请的第4发明是一种扁平电池的制造方法，其特征在于，在正极集电体的两面涂布正极材料形成的正极板和在负极集电体的两面涂布负极材料形成的负极板隔着隔离板扁平卷绕形成极板组，将所述极板组配置在半壳体形成的正极壳体和负极壳体构成的外装体中的任一个壳体内，在真空干燥炉中进行干燥处理后，注入电解液，封装所述正极壳体和所述负极壳体之间，形成扁平电池。” | 对比文件明确公开了一种制造方法，该方法包括涂布、卷绕、干燥、封装等系列工序。本领域技术人员能够毫无疑义地确定该制造方法包含多个工序，与目标专利“方法包括以下工序”的上位表述实质相同，因此直接公开。 |
| **技术特征B：** a将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上 **（隐含公开）** | 对比文件[53]（中文翻译）：“正极板(7)由在铝箔形成的正极集电体的两面涂布正极材料的正极板材料切割成预定宽度和长度，并在作为卷绕结束部的一端侧形成有将正极集电体延伸的正极引线(15)。此外，负极板(8)由在铜箔形成的负极集电体的两面涂布负极材料的负极板材料切割成预定宽度和长度，并在卷绕结束的一端侧形成有将负极集电体延伸的负极引线(16)。” | 对比文件公开了在集电体（铝箔/铜箔，即片状集电器）上涂布电极材料（正极材料/负极材料）。虽然未直接写出“粘合剂”“溶剂”，但本领域技术人员公知：电极活性材料必须与粘合剂、溶剂等混合形成浆料才能实现均匀涂布，否则无法在集流体上形成稳定涂层。因此，对比文件隐含公开了使用包含活性材料、粘合剂和溶剂的电极浆料进行涂布，且涂布于集电器一面（此处为两面，等效于至少一个表面）。故隐含公开。 |
| **技术特征C：** 和b在减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上施加真空压力的同时干燥所述电极浆料 **（无公开）** | 对比文件[66]：“将其与夹具一起放入真空干燥炉中进行真空干燥处理。”全文未涉及粘合剂聚集及方向性真空。 | 对比文件仅公开了在真空干燥炉中对整体极板组进行干燥，并未提及粘合剂聚集问题，也未指定真空施加的方向。目标专利的核心在于通过方向性真空抵消粘合剂向表面的移动以抑制聚集，对比文件毫无此类描述，本领域技术人员无法从对比文件内容得出该技术方案，因此无公开。 |
| **技术特征D：** 所述减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向是指减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向 **（无公开）** | 对比文件全文无相关定义。 | 对比文件未涉及粘合剂移动方向或上表面聚集的概念，更无方向性定义。无公开。 |
| **技术特征E：** 其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z＝0处的XY平面上 **（无公开）** | 对比文件全文未出现任何坐标描述。 | 对比文件未建立或引用XYZ坐标系，集电器位置关系无坐标定义。无公开。 |
| **技术特征F：** 所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上 **（无公开）** | 对比文件未描述涂布层的空间坐标位置。 | 同特征E，无公开。 |
| **技术特征G：** 在选自满足Z<0的可选方向和Z＝0处的XY平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力 **（无公开）** | 对比文件[66]仅笼统提及“真空干燥炉”，未指明真空施加方向。 | 对比文件未公开任何方向性施加真空的技术内容，更未涉及在Z<0或XY平面方向的选择。无公开。 |
| **技术特征H：** 使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少 **（无公开）** | 对比文件未涉及粘合剂聚集现象。 | 对比文件干燥极板组的目的是去除水分，而非减少粘合剂聚集，因此无公开。 |
| **技术特征I：** 其中在满足Z<0的可选方向上施加所述真空压力 **（无公开）** | 对比文件无相关内容。 | 同特征G，无公开。 |
| **技术特征J：** 其中在Z＝0处的XY平面上的第一方向和第二方向上同时施加所述真空压力 **（无公开）** | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未公开在XY平面两个方向同时施加真空，无公开。 |
| **技术特征K：** 所述第一方向与所述第二方向相反 **（无公开）** | 对比文件无相关内容。 | 无公开。 |
| **技术特征L：** 其中所述真空压力为0.8atm以下的压力 **（无公开）** | 对比文件[66]：“真空度为650mmHg(86,660Pa)以上。”86,660Pa ≈ 0.855atm。 | 对比文件公开的真空压力为0.855atm以上，而目标专利要求0.8atm以下，二者范围相反且无重叠。本领域技术人员无法从对比文件得出0.8atm以下的技术方案。无公开。 |
| **技术特征M：** 其中所述真空压力为0.01atm以上且为0.4atm以下的压力 **（无公开）** | 同特征L，对比文件真空度650mmHg以上（约0.855atm以上）。 | 对比文件压力远高于0.4atm，未落入0.01-0.4atm范围。无公开。 |
| **技术特征N：** 其中所述真空压力保持在恒定压力下 **（无公开）** | 对比文件[66]仅给出真空度范围，未说明是否恒定。 | 对比文件未明确压力维持恒定，本领域技术人员不能唯一确定其恒定，也可能在过程中波动。无直接或隐含公开。 |
| **技术特征O：** 者所述真空压力发生改变 **（无公开）** | 对比文件未提及压力变化。 | 对比文件未公开压力改变的任何信息。无公开。 |
| **技术特征P：** 其中所述真空压力随周期性变化而发生改变 **（无公开）** | 对比文件无相关内容。 | 无公开。 |
| **技术特征Q：** 其中所述工序b在干燥箱中实施以施加热量 **（直接公开）** | 对比文件[66]：“将其与夹具一起放入真空干燥炉中进行真空干燥处理。另外，作为真空干燥处理的条件，优选温度为50～90℃。” | 对比文件明确记载在“真空干燥炉”（即干燥箱）中进行干燥处理，并规定了加热温度范围（50～90℃）。工序b正是干燥工序，因此直接公开了在干燥箱中施加热量进行干燥。 |
| **技术特征R：** 其中在所述工序b中涂布在所述集电器上的所述电极浆料通过连续工艺进行干燥 **（无公开）** | 对比文件[66]描述将极板组放入真空干燥炉，为分批式处理。 | 对比文件未涉及连续传输和干燥的工艺，其工艺为间歇式。无公开。 |
| **技术特征S：** 其中在所述工序b中所述连续工艺通过其上涂布有所述电极浆料的所述集电器的另一表面与传输设备接触来实施 **（无公开）** | 对比文件未提及传输设备。 | 无公开。 |
| **技术特征T：** 其中所述传输设备是传送带 **（无公开）** | 对比文件未提及传送带。 | 无公开。 |
| **技术特征U：** 其中所述传送带至少部分地由穿透结构组成 **（无公开）** | 对比文件未提及传送带结构。 | 无公开。 |
| **技术特征V：** 从而将所述真空压力施加至所述集电器 **（无公开）** | 对比文件[66]通过真空干燥炉对整体极板组施加真空，非专门通过集电器施加。 | 对比文件未公开通过传输结构将真空施加至集电器的特定方式。无公开。 |
| **技术特征W：** 其中所述集电器具有4μm至20μm的厚度 **（无公开）** | 对比文件[53]提到正极集电体为铝箔、负极集电体为铜箔，但未给出厚度数值。 | 对比文件未公开集电器的具体厚度，本领域技术人员不能从对比文件内容必然得出4～20μm这一具体范围。无公开。 |
| **技术特征X：** 其中所述集电器具有4μm至10μm的厚度 **（无公开）** | 同特征W，未给出厚度。 | 对比文件未公开4～10μm的窄范围。无公开。 |
| **技术特征Y：** 其中所述电极浆料进一步包括导电材料 **（无公开）** | 对比文件[53]仅提及涂布正极材料、负极材料，未提及导电材料。 | 对比文件未明确包含导电材料。虽然锂电池电极中常添加导电剂，但对比文件本身未暗示必须包含，本领域技术人员不能从对比文件合理推断其必然存在。无公开。 |
| **技术特征Z：** 所述电极通过权利要求1所述的方法制造 **（无公开）** | 对比文件的制造方法缺少目标专利权利要求1的特征（如方向性真空等）。 | 由于对比文件未公开目标专利权利要求1的全部技术特征，显然未公开由此方法制造的电极。无公开。 |
## 公开性代码总结
根据上述比对，仅技术特征A（直接公开）、技术特征Q（直接公开）和技术特征B（隐含公开）被对比文件公开。因此，在结尾插入以下代码：
<<<A>>><<<Q>>><<<b>>>