对比文件的名称：2015-05-28_KR1020150057990A_发明公开_KR1020150057990A 불소 고분자를 이용하여 표면처리한 리튬 이차전지용 양극 활물질 및 이의 제조방법
目标专利的名称：1651 包括通过在一定方向上施加真空来干燥电极浆料的工序的制造可充电电池用电极的方法 CN107925050B
本次调用的模型名称：未指定，本分析由资深专利代理师依据专业判断完成
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用（中文翻译） | 公开性论述 |
| 技术特征A：所述方法包括以下工序《直接公开》 | 【0033】“正极或负极可以通过包括以下步骤的方法制造：将粘合剂分散或溶解在溶剂中以制备粘合剂溶液；将粘合剂溶液与电极活性材料和导电剂混合以制备电极浆料；将电极浆料涂布在集电器上；干燥电极；将电极压缩至恒定厚度。” | 对比文件明确公开了制造电极的方法包括多个工序（制备溶液、混合制浆、涂布、干燥、压缩等），因此直接公开了“方法包括以下工序”这一基本特征。 |
| 技术特征B：a将包括电极活性材料、粘合剂和溶剂在内的电极浆料涂布在片状集电器的一个表面上《直接公开》 | 【0033】“将粘合剂溶液与电极活性材料和导电剂混合以制备电极浆料；将电极浆料涂布在集电器上”；【0071】“将正极合剂涂布在20μm厚的铝箔上” | 对比文件明确公开了将包含电极活性材料、粘合剂和溶剂的浆料涂布在片状集电器（铝箔）上的步骤，故直接公开了特征B。 |
| 技术特征C：和b在减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向上施加真空压力的同时干燥所述电极浆料《未公开》 | 【0045】“干燥过程是去除浆料中的溶剂和水分以干燥涂布在金属集电器上的浆料的过程，在具体实施例中，在50至200℃的真空烘箱中干燥1天以内。” | 对比文件仅提及在真空烘箱中进行干燥，但真空烘箱提供的是整体低压环境，并未公开在特定方向（如减少粘合剂聚集的方向）施加真空压力，也未意识到粘合剂聚集问题或给出定向真空的教导，故既无直接公开也无隐含公开。 |
| 技术特征D：所述减少由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集的方向是指减少所述粘合剂向电极浆料层的上表面方向移动并且在所述上表面上彼此聚集的方向《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未涉及任何关于粘合剂聚集方向的定义或描述，因此未公开。 |
| 技术特征E：其中在XYZ立体定向坐标系中所述集电器位于Z＝0处的XY平面上《未公开》 | 对比文件无相关坐标系定义。 | 对比文件未采用XYZ立体定向坐标系描述集电器位置，也未涉及任何定向真空的坐标化描述，因此未公开。 |
| 技术特征F：所述电极浆料涂布在所述集电器的一个表面上位于Z>0条件下的XY平面上《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未对浆料层位置进行坐标化定义，其涂布步骤仅为常规描述，故未公开。 |
| 技术特征G：在选自满足Z<0的可选方向和Z＝0处的XY平面上的可选方向中的一个或多个方向上施加真空压力《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未公开任何关于真空施加方向的选择（如Z<0或Z=0方向），因此未公开。 |
| 技术特征H：使得由所述溶剂的蒸发导致的所述粘合剂的聚集被减少《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未提及真空干燥与粘合剂聚集减少之间的关联，更未给出定向真空实现该效果的技术方案，故未公开。 |
| 技术特征I：其中在满足Z<0的可选方向上施加所述真空压力《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未公开在Z<0方向（即与浆料表面相反的方向）施加真空，故未公开。 |
| 技术特征J：其中在Z＝0处的XY平面上的第一方向和第二方向上同时施加所述真空压力《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未公开在Z=0的XY平面上同时沿两个方向施加真空，故未公开。 |
| 技术特征K：所述第一方向与所述第二方向相反《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未公开相反方向的真空施加，故未公开。 |
| 技术特征L：其中所述真空压力为0.8atm以下的压力《未公开》 | 对比文件无相关数值记载。 | 对比文件仅在【0045】提及“真空烘箱”，但未给出任何真空压力具体数值，也未暗示压力范围，故未公开。 |
| 技术特征M：其中所述真空压力为0.01atm以上且为0.4atm以下的压力《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未公开任何具体真空压力范围，故未公开。 |
| 技术特征N：其中所述真空压力保持在恒定压力下《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未提及真空压力是否恒定，故未公开。 |
| 技术特征O：者所述真空压力发生改变《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未提及真空压力变化与否，故未公开。 |
| 技术特征P：其中所述真空压力随周期性变化而发生改变《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未涉及真空压力的周期性变化，故未公开。 |
| 技术特征Q：其中所述工序b在干燥箱中实施以施加热量《直接公开》 | 【0045】“在50至200℃的真空烘箱中干燥1天以内。” | 对比文件明确公开了在真空烘箱（即干燥箱）中进行干燥，且烘箱可以提供50~200℃的热量，因此直接公开了在干燥箱中施加热量进行干燥的特征。 |
| 技术特征R：其中在所述工序b中涂布在所述集电器上的所述电极浆料通过连续工艺进行干燥《未公开》 | 【0045】“在50至200℃的真空烘箱中干燥1天以内。” | 对比文件描述的是在真空烘箱中干燥1天，通常为间歇式操作，未明确为连续工艺，也未给出任何连续干燥的启示，故未公开。 |
| 技术特征S：其中在所述工序b中所述连续工艺通过其上涂布有所述电极浆料的所述集电器的另一表面与传输设备接触来实施《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未涉及任何传输设备或连续工艺的具体实现方式，故未公开。 |
| 技术特征T：其中所述传输设备是传送带《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未提及传送带，故未公开。 |
| 技术特征U：其中所述传送带至少部分地由穿透结构组成《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未提及传送带结构，更无穿透结构描述，故未公开。 |
| 技术特征V：从而将所述真空压力施加至所述集电器《未公开》 | 对比文件无相关记载。 | 对比文件未公开通过传送带穿透结构将真空施加至集电器的技术方案，故未公开。 |
| 技术特征W：其中所述集电器具有4μm至20μm的厚度《直接公开》 | 【0071】“将正极合剂涂布在20μm厚的铝箔上” | 对比文件实施例中明确使用了厚度为20μm的铝箔作为集电器，该数值落入4~20μm的范围内，因此直接公开了该技术特征。 |
| 技术特征X：其中所述集电器具有4μm至10μm的厚度《未公开》 | 【0071】“20μm厚的铝箔” | 对比文件公开的集电器厚度为20μm，不在4~10μm范围内，也未公开该优选范围，故未公开。 |
| 技术特征Y：其中所述电极浆料进一步包括导电材料《直接公开》 | 【0033】“将粘合剂溶液与电极活性材料和导电剂混合以制备电极浆料”；【0040】列出了多种导电材料 | 对比文件明确公开了电极浆料中包含导电材料（导电剂），因此直接公开了该特征。 |
| 技术特征Z：所述电极通过权利要求1所述的方法制造《未公开》 | 对比文件未公开权利要求1的方法（特别是特征C和定向真空相关特征）。 | 由于对比文件未公开本发明权利要求1的完整方法，因此基于该方法制造的电极也未公开。 |
### 公开性代码输出
根据以上分析，对比文件直接公开了技术特征A、B、Q、W、Y，因此对应代码为：
<<<A>>><<<B>>><<<Q>>><<<W>>><<<Y>>>