对比文件名称：2006-05-11_US2006099493A_发明申请_US20060099493A1 Electrochemical device
目标专利名称：1761二次电池用电极组件和包含所述电极组件的锂二次电池CN103222098B
本次调用的模型名称：未指定
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（中文翻译） | 公开性论述 |
| **技术特征A：包含正极**<br>《直接公开》 | 对比文件[0010]记载：“本发明涉及一种电化学装置，具有电极板组件，包括：(a)至少一个第一电极；(b)至少一个第二电极；以及(c)插入第一电极和第二电极之间的隔膜。” 在实施例1中，第二电极使用LiCoO₂作为活性材料，并采用铝沉积膜作为集流体，即为正极。 | 对比文件明确公开了电化学装置包含正极（第二电极），因此技术特征A被直接公开。 |
| **技术特征B：其具有在正极集电器上形成的正极涂布部分**<br>《直接公开》 | 对比文件[0045]描述第一电极的结构：“第一电极15a包括第一集流体片13a和两个第一电极混合物层14a。” 第二电极具有相同结构，集流体片为铝沉积膜（正极集电器），混合物层为正极涂布部分。实施例中第二电极混合物层由LiCoO₂等形成。 | 对比文件直接公开了正极集电器（铝沉积膜）及其上形成的正极涂布部分（混合物层），因此技术特征B被直接公开。 |
| **技术特征C：负极**<br>《直接公开》 | 对比文件[0010]公开了第一电极和第二电极，实施例1中第一电极使用石墨作为活性材料、铜沉积膜作为集流体，即为负极。 | 对比文件明确公开了电化学装置包含负极（第一电极），因此技术特征C被直接公开。 |
| **技术特征D：其具有在负极集电器上形成的负极涂布部分**<br>《直接公开》 | 对比文件[0045]和实施例1中，第一电极集流体为铜沉积膜（负极集电器），其上形成第一电极混合物层（负极涂布部分），由石墨等活性材料组成。 | 对比文件直接公开了负极集电器（铜沉积膜）及其上形成的负极涂布部分（混合物层），因此技术特征D被直接公开。 |
| **技术特征E：插入所述正极与负极之间的聚烯烃基隔膜**<br>《直接公开》 | 对比文件[0106]记载：“作为隔膜，可以使用由聚烯烃聚合物如聚乙烯或聚丙烯制成的机织物或无纺布，或玻璃纤维。” | 对比文件直接公开了聚烯烃基隔膜（聚乙烯、聚丙烯）插入正极与负极之间，因此技术特征E被直接公开。 |
| **技术特征F：其中在所述正极涂布部分和负极涂布部分中的任意一个涂布部分的顶面上形成有PTC(正温度系数)材料层**<br>《未公开》 | 对比文件[0068]描述PTC装置的位置：“PTC装置19连接到第一端子17a”或“布置在叠层型电极组件的最外部”。[0089]描述PTC装置由导电片夹在金属板之间形成，是独立元件。 | 对比文件中的PTC装置是独立部件（片状或盘状），通过连接或放置于电极组件侧面/最外部，未公开将PTC材料层直接形成在电极涂布部分（活性材料层）的顶面上。因此技术特征F未公开。 |
| **技术特征G：其中所述PTC材料层面对所述一个涂布部分的接触面积与所述一个涂布部分面对所述PTC材料层的面积相同；并且所述PTC材料层包含BaTiO₃、聚合物材料和导电填料**<br>《未公开》 | 对比文件[0104]提到PTC装置的尺寸可根据需要调整，但未要求与电极涂布部分面积相同。[0090]-[0096]描述PTC导电片由聚合物和导电填料组成，可添加无机填料（如氧化铝），但未提及BaTiO₃。 | 对比文件未公开PTC材料层面积与涂布部分面积相同的技术特征，也未公开PTC材料层包含BaTiO₃（陶瓷材料），因此技术特征G未公开。 |
| **技术特征H：其中所述聚合物材料包含密度大于0.94g/cm³的高密度聚乙烯**<br>《直接公开》 | 对比文件[0091]记载：“聚合物材料优选高密度聚乙烯。” 实施例[0151]使用高密度聚乙烯（热变形温度48℃）。高密度聚乙烯的典型密度大于0.94g/cm³。 | 对比文件直接公开了聚合物材料包含高密度聚乙烯，且其密度通常大于0.94g/cm³，因此技术特征H被直接公开。 |
| **技术特征I：其中所述聚合物材料的量为PTC组合物总重量的40重量％～60重量％**<br>《隐含公开》 | 对比文件[0096]记载：“聚合物材料与导电填料的重量比优选为20:80至80:20，更优选30:70至70:30。” 即聚合物含量为20-80wt%，优选30-70wt%。 | 对比文件公开了聚合物含量20-80wt%的宽范围，并给出了更优选的30-70wt%范围，该范围包含目标专利的40-60wt%。本领域技术人员在对比文件教导下，通过常规优化可以合理选择40-60wt%的聚合物含量，因此技术特征I被隐含公开。 |
| **技术特征J：其中所述PTC材料层有效工作温度范围为80℃～140℃**<br>《未公开》 | 对比文件未给出PTC材料层的工作温度范围。实施例中高密度聚乙烯的热变形温度为48℃，但该温度并非PTC转变温度。 | 对比文件未记载任何关于PTC工作温度的具体数值，因此技术特征J未公开。 |
| **技术特征K：其中所述PTC材料层的厚度为1μm～30μm**<br>《未公开》 | 对比文件[0104]提到PTC装置尺寸可调，但未指定厚度。实施例[0151]中导电片厚度为50μm，且PTC装置还包括金属板层。 | 对比文件未公开PTC材料层（即导电层）的厚度范围1-30μm，因此技术特征K未公开。 |
| **技术特征L：其中所述导电材料包含炭黑、碳纤维或它们的混合物**<br>《直接公开》 | 对比文件[0092]记载：“导电填料的实例包括：碳黑如乙炔黑、科琴黑；导电纤维如碳纤维或金属纤维；以及它们的混合物。” | 对比文件直接公开了导电材料包含炭黑、碳纤维或它们的混合物，因此技术特征L被直接公开。 |
| **技术特征M：通过以双电池和全电池在连续纵向切割的隔膜上交叉的状态对双电池和全电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件**<br>《未公开》 | 对比文件仅描述了叠层型（layered-type）和卷绕型（wound-type）电极组件，未涉及双电池、全电池以及折叠制造工艺。 | 对比文件未公开任何关于双电池、全电池或折叠制造电极组件的内容，因此技术特征M未公开。 |
| **技术特征N：通过以在隔膜上仅放置双电池的状态对双电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件**<br>《未公开》 | 同上，对比文件未公开双电池及相关折叠方式。 | 技术特征N未公开。 |
| **技术特征O：通过以在隔膜上仅放置全电池的状态对全电池进行折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件**<br>《未公开》 | 同上，对比文件未公开全电池及相关折叠方式。 | 技术特征O未公开。 |
| **技术特征P：通过在Z字形方向上将双电池或全电池折叠于隔膜上而制造的Z型堆叠和折叠电极组件**<br>《未公开》 | 对比文件未公开Z字形折叠方式。 | 技术特征P未公开。 |
| **技术特征Q：通过在相同方向上对双电池或全电池进行连续折叠而制造的堆叠和折叠型电极组件**<br>《未公开》 | 对比文件未公开连续折叠方式。 | 技术特征Q未公开。 |
| **技术特征R：通过以正极和负极在纵向切割的隔膜上交叉的状态对所述正极和所述负极进行折叠而制造的电极组件**<br>《未公开》 | 对比文件未公开正极/负极在隔膜上交叉折叠的制造方式。 | 技术特征R未公开。 |
| **技术特征S：通过以先后布置正极板、隔膜和负极板的状态在一个方向上对正极板、隔膜和负极板进行卷绕而制造的果冻卷型电极组件**<br>《直接公开》 | 对比文件[0130]描述卷绕型电极组件：“图7是具有PTC装置43的卷绕型电极组件的示意图。” [0135]记载：“将第一电极组和第二电极组与隔膜40一起卷绕。” 实施例1中制备了叠层型，但[0130]-[0136]明确描述了卷绕型（果冻卷型）的制造。 | 对比文件直接公开了通过将正极板、隔膜和负极板按顺序在一个方向上卷绕而制造的果冻卷型电极组件，因此技术特征S被直接公开。 |
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