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对比文件列表
2005-11-09_CN1694298A_发明公开_CN1694298A 锂二次电池_+++A_B_C_E_F_K_M_N_S_T_d_i_j_u+++.docx
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2007-08-23_JP2007214109A_发明专利_JP2007214109A Nonaqueous electrolyte secondary battery and its manufacturing method_+++A_H_I_K_L_M_N_U_g+++.docx
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2007-09-06_US2007204457A_发明申请_US20070204457A1 Non-aqueous electrolyte secondary battery and method for producing the same_+++A_H_K_L_M_N_U_g_i+++.docx
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2008-03-05_KR1020080020530A_发明公开_KR1020080020530A 비수계 이차 전지용 세퍼레이터 및 그의 제조 방법 및비수전해질 이차 전지_+++D_E_K_M_N_O_T_U_V_b_c_q+++.docx
2026-07-03 01:11
2008-03-06_US2008057385A_发明申请_US20080057385A1 Separator for non-aqueous secondary battery, making method, and non-aqueous electrolyte secondary battery_+++B_D_E_K_M_N_O_T_U_c_p+++.docx
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2008-11-26_KR1020080102938A_发明公开_KR1020080102938A 다공성 전극 촉매층을 갖는 막 전극 접합체, 그 제조 방법및 이를 채용한 연료전지_+++U+++.docx
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2010-09-09_JP2010199022A_发明专利_JP2010199022A Method of manufacturing electrode for secondary battery, electrode for secondary battery, and secondary battery_+++K_S_T_U+++.docx
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2012-02-16_JP2012033907A_发明专利_JP2012033907A Manufacturing method of power storage device_+++U+++.docx
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2015-01-16_KR101483124B_发明授权_KR101483124B1 다공성 전극 촉매층을 갖는 막 전극 접합체, 그 제조 방법및 이를 채용한 연료전지_+++U+++.docx
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2015-07-01_JP5742512B_发明专利_JP5742512B2 蓄電デバイスの製造方法_+++a_s_t_u+++.docx
2026-07-03 01:11
2016-08-12_JP2016146232A_发明专利_JP2016146232A 電池用リチウム薄膜積層体_+++A_H_I_K_L_M_N_S_U_j+++.docx
2026-07-03 01:11
2016-09-05_JP2016162538A_发明专利_JP2016162538A リチウムイオン二次電池用セパレータ及びそれを用いてなるリチウムイオン二次電池_+++A_K_M_N_S_T_U_i+++.docx
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2017-02-16_JP2017037716A_发明专利_JP2017037716A 電池用膜−電極接合体及びそれを用いた電池_+++U_s_t+++.docx
2026-07-03 01:11
2012-02-16_JP2012033907A_发明专利_JP2012033907A Manufacturing method of power storage device_+++U+++.docx

对比文件名称:2012-02-16_JP2012033907A_发明专利_JP2012033907A Manufacturing method of power storage device

目标专利名称:1621制造锂二次电池用负极的方法CN110140239B

本次调用的模型名称:DeepSeek-R1

### 特征比对表格

技术特征描述及公开性判断结果对比文件原文引用(日文/中文翻译)公开性论述
**技术特征A:其包含以下步骤 —— 未公开**对比文件[0006]段公开了“本発明に係る蓄電デバイスの製造方法は、…を含むことを特徴とする。”但具体步骤为“第1極複合シート作製工程”,与目标专利的i)‑iii)步骤完全不同。目标专利方法步骤i)‑iii)涉及锂分散液制备、涂布、转移轧制,对比文件步骤为制造复合片材并层压,两者工艺路径实质不同,本领域技术人员无法从对比文件直接或隐含得出目标专利的步骤流程。
**技术特征B:i)将锂金属粉末和粘结剂分散在分散介质中 —— 未公开**对比文件全文未提及“锂金属粉末”。其在实施例中使用活性炭等作为活性材料,未涉及锂金属粉末与粘结剂在分散介质中分散的内容。目标专利技术特征B的核心是使用锂金属粉末作为锂源进行预锂化,对比文件完全不涉及锂金属粉末的分散,更未公开将锂金属粉末与粘结剂混合的步骤,因此即使考虑隐含公开,也无任何基础。
**技术特征C:以制备锂分散液 —— 未公开**对比文件无任何关于“锂分散液”的记载。其制备的是活物质浆料或隔膜层浆料,不包含锂金属粉末。“锂分散液”是锂金属粉末在分散介质中的特定悬浮液,对比文件未公开任何含锂金属粉末的分散液,故该特征未被公开。
**技术特征D:ii)将所述锂分散液涂布在转移膜的一面 —— 未公开**对比文件公开了将活物质浆料涂布在基材膜上(如丝网印刷),但未涉及锂分散液,更未将锂分散液涂布在转移膜上。目标专利的涂布对象是锂分散液,对比文件涂布的是不含锂金属的活物质浆料,且转移膜功能不同,因此该特征未公开。
**技术特征E:以形成锂金属粉末的涂层 —— 未公开**对比文件无“锂金属粉末涂层”的记载。其实施例中形成的是活物质层或隔膜层,不含锂金属粉末。锂金属粉末涂层是锂分散液干燥后形成的含锂金属的层,对比文件无此结构,故未公开。
**技术特征F:和iii)使所述锂金属粉末的涂层与负极活性材料层接触 —— 未公开**对比文件公开了将正极复合片材与负极复合片材通过隔膜层接触并进行层压,但接触的对象是隔膜层或集电体,非锂金属粉末涂层。目标专利中锂金属粉末涂层直接与负极活性材料层接触以实现锂转移,对比文件无类似步骤,也未公开任何锂涂层与活性层的接触。
**技术特征G:随后在非活性气体气氛中轧制 —— 未公开**对比文件全文未提及“非活性气体气氛”或任何关于气氛的控制,其层压步骤(加圧板加压)通常在空气中进行。目标专利强调非活性气体气氛以避免锂氧化,对比文件未给出任何在非活性气氛下操作的教导或暗示,本领域技术人员无法合理推断出该特征。
**技术特征H:以形成锂和负极活性材料的复合材料 —— 未公开**对比文件无“锂和负极活性材料的复合材料”的记载。其可能形成电极‑隔膜叠层,但不涉及锂与活性材料的合金化或复合。目标专利的复合材料是锂与负极活性材料(如SiOx)通过轧制形成的锂合金或预锂化产物,对比文件没有预锂化步骤,也未公开此类复合材料。
**技术特征I:其中所述轧制使用辊压机进行 —— 未公开**对比文件实施例中均使用“加圧板”(加压板)进行加压接合,如[实施例1]:“両側から全面を均等に加圧板で加圧して接合”。未提及辊压机。目标专利明确使用辊压机进行轧制,对比文件仅采用平板加压,工艺设备不同,且无任何关于辊压机的记载,未公开。
**技术特征J:使用的辊是非加热辊 —— 未公开**对比文件未提及“辊”,更未涉及辊的加热与否。其加压板可能加热,但特征J针对的是辊,故未公开。基于特征I未公开,特征J更无从谈起,对比文件无相关教导。
**技术特征K:其中所述负极活性材料包含半金属氧化物或金属氧化物 —— 未公开**对比文件[0002]提到“リチウムイオン二次電池”,但未具体指定负极活性材料种类;实施例中使用活性炭(电气双层电容器),未使用半金属/金属氧化物。目标专利的负极活性材料优选SiOx等,对比文件虽然涉及锂离子电池技术领域,但未明确公开其制造方法中负极活性材料必须包含半金属/金属氧化物,本领域技术人员不能直接从对比文件得出该特征。
**技术特征L:在步骤iii)中形成锂和半金属氧化物或金属氧化物的复合材料 —— 未公开**对比文件未公开任何与锂复合的步骤,也未指定半金属/金属氧化物作为活性材料。此特征结合了步骤iii)和特定活性材料,对比文件两者均缺失,故未公开。
**技术特征M:其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由Si、Sn、Zr、Mn、Ni、Fe、Ca、Ce、La、Cr、Al、Co、Sb、Bi、As、Ge、Pb、Zn、Cd、In、Ti、Cu、Bi、Mo和Ga构成的组中的至少一种的氧化物 —— 未公开**对比文件未列举此类具体氧化物。对比文件未涉及任何半金属/金属氧化物列表,无法对应。
**技术特征N:其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由SiO、SnO和SnO2构成的组中的至少一种 —— 未公开**对比文件未提及SiO、SnO、SnO2等。同上,无相关公开。
**技术特征O:其中所述半金属氧化物或金属氧化物的表面涂布有无定形碳层 —— 未公开**对比文件未公开在活性材料表面涂布无定形碳层。其活物质是活性炭或金属集电体,不涉及碳涂层。目标专利的碳涂层用于改善导电性等,对比文件无此结构或工艺,未公开。
**技术特征P:其中所述无定形碳层在其中包含导电材料 —— 未公开**对比文件未公开无定形碳层及其中添加导电材料。在特征O未公开前提下,特征P更未被公开。
**技术特征Q:其中所述锂分散液以70:30至95:5的重量比包含所述锂金属粉末和所述粘结剂 —— 未公开**对比文件无锂分散液,无锂金属粉末和粘结剂的重量比。此比例特征针对锂分散液,对比文件无此基础,故未公开。
**技术特征R:其中基于所述锂分散液的总重量,以10重量%至40重量%的量包含所述分散介质 —— 未公开**对比文件无锂分散液及分散介质含量范围。同上,无公开。
**技术特征S:其中所述粘结剂包含选自由聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯、聚偏二氟乙烯‑三氯乙烯、聚偏二氟乙烯‑三氟氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯‑乙酸乙烯酯、聚环氧乙烷、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、氰乙基支链淀粉、氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纤维素、氰乙基蔗糖、支链淀粉、羧甲基纤维素、丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯共聚物、聚酰亚胺、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈和丁苯橡胶构成的组中的至少一种 —— 未公开**对比文件在隔膜层制备中使用了“PVDF‑HFP”(聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯)作为粘结剂(实施例4),在活物质层中使用了“カルボキシメチルセルロース(CMC)”、“ポリアクリレート樹脂”等(实施例4),但这些均非用于锂分散液中的粘结剂。目标专利特征S是专门限定锂分散液中使用的粘结剂种类,对比文件虽然公开了部分列出的粘结剂(如PVDF‑HFP、CMC),但均用于其他层(隔膜或活物质),未与锂金属粉末组合形成锂分散液,且无任何暗示可用于制备锂分散液。因此,这些粘结剂在对比文件中的作用完全不同,本领域技术人员不能直接或合理推断其可用于锂分散液。故该特征未公开。
**技术特征T:其中所述分散介质包含选自由N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲苯、庚烷、己烷、甲苯、丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、环己烷、二甲亚砜、乙腈、吡啶和胺类构成的组中的至少一种 —— 未公开**对比文件实施例4中隔膜层浆料使用“NMP(1−メチル−2−ピロリドン)”,即N‑甲基‑2‑吡咯烷酮(NMP)作为溶剂。其他位置未提及其余分散介质。对比文件中的NMP用于形成隔膜层浆料,并非用于锂分散液。目标专利特征T限定的是锂分散液中的分散介质,对比文件未公开含锂金属粉末的分散液,因此虽然NMP种类相同,但用途不同,且结合上下文无任何关于锂分散液分散介质的教导,故未公开。
**技术特征U:其中所述转移膜包含选自由聚烯烃、聚乙烯醇类聚合物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚和纤维素衍生物构成的组中的至少一种 —— 直接公开**对比文件在“実施形態5”的步骤PS1中记载:“基材フィルム100としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、フッ素樹脂、セルロースアセテートなどのプラスチックフィルムをはじめ、セロハン、紙なども用いることができる。”(中文翻译:作为基材膜100,例如可以使用聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、聚乙烯、氟树脂、纤维素醋酸酯等塑料膜以及玻璃纸、纸等。)此外,在“実施形態3”中使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为转印膜300。目标专利说明书[0040]明确转移膜可选用聚酯等材料,并起到临时载体的作用。对比文件中的基材膜100和转印膜300均作为临时承载电极结构的膜,后续会被剥离,与目标专利转移膜功能实质相同。对比文件直接公开了聚酯(PET)等属于目标专利所列材料组的具体材料,因此本领域技术人员能够毫无疑义地得出该技术特征。特征U被直接公开。
**技术特征V:其中通过喷雾干燥进行所述涂布 —— 未公开**对比文件未记载“喷雾干燥”作为涂布方法。其涂布活物质层采用丝网印刷,涂布隔膜层也采用印刷或涂布方式。目标专利步骤ii)中涂布锂分散液采用喷雾干燥,对比文件无任何喷雾干燥的步骤或教导,故未公开。
**技术特征W:其中步骤iii)中的所述轧制以0.3m/秒至2m/秒的压制速度进行 —— 未公开**对比文件未公开任何轧制速度参数,其加压板加压步骤没有速度概念。目标专利的轧制速度范围是特定工艺优化参数,对比文件未提及类似限定,本领域技术人员无法直接或隐含得出。

### 结论

根据以上对比分析,对比文件 **JP2012033907A** 仅直接公开了技术特征 **U**(转移膜材料),其他技术特征均未直接或隐含公开。

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