对比文件名称：2015-01-16_KR101483124B_发明授权_KR101483124B1 다공성 전극 촉매층을 갖는 막 전극 접합체, 그 제조 방법및 이를 채용한 연료전지
目标专利名称：制造锂二次电池用负极的方法（CN110140239B）
本次调用的模型：大型语言模型（未指定具体型号）
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（翻译为中文，含段落标号） | 公开性论述 |
| 技术特征A：其包含以下步骤《未公开》 | 对比文件公开了包括a-1)至e-1)或a-2)至d-2)的步骤（参见段落[21]-[27]、[29]-[33]）：<br>“a-1)将无机盐溶于水制备无机盐溶液；b-1)将无机盐溶液、金属催化剂、离聚物和第一溶剂混合制备催化剂层形成用浆料；c-1)将浆料涂布在转印膜支持膜上并干燥形成催化剂层；d-1)将催化剂层转印到电解质膜上并剥离支持膜；e-1)用第二溶剂预处理形成多孔催化剂层。” | 对比文件的方法步骤涉及燃料电池电极催化剂层的形成，其步骤内容、顺序和目的与目标专利的“锂分散液制备、涂布、转移、轧制形成锂‑负极活性材料复合材料”完全不同。本领域技术人员不能将对比文件的步骤等同于目标专利的步骤，因此特征A未被公开。 |
| 技术特征B：i)将锂金属粉末和粘结剂分散在分散介质中《未公开》 | 段落[52]：“将无机盐溶于水制备无机盐溶液。然后将金属催化剂、聚合物离聚物和第一溶剂混合到无机盐溶液中，制备电极催化剂层形成用浆料。”<br>段落[63]：“金属催化剂使用Pt或Pt合金，离聚物为全氟磺酸聚合物，第一溶剂为水、乙二醇、异丙醇等。” | 对比文件中混合的是金属催化剂（Pt等）、离聚物和溶剂，没有锂金属粉末，也不使用目标专利中定义的粘结剂（如PVDF‑co‑HFP等）。材料组成和种类完全不同，本领域技术人员无法从对比文件直接或合理推断出锂金属粉末与粘结剂在分散介质中的分散。 |
| 技术特征C：以制备锂分散液《未公开》 | 同上，制备的是催化剂浆料（参见段落[52]-[53]）。 | 对比文件制备的是催化剂层浆料，不是锂分散液。锂分散液具有特定的成分和功能（用于预锂化），对比文件未涉及。 |
| 技术特征D：ii)将所述锂分散液涂布在转移膜的一面《未公开》 | 段落[53]：“将所述电极催化剂层形成用浆料涂布在转印膜支持膜上，并干燥，在支持膜上形成电极催化剂层，制成转印膜。”<br>段落[81]：“将阴极催化剂层形成用浆料通过棒涂法涂布在PTFE膜上。” | 对比文件确实公开了将浆料涂布在转移膜上，但涂布的浆料是催化剂浆料而非锂分散液。由于浆料组分完全不同，该步骤无法视为公开了目标专利的“将锂分散液涂布在转移膜上”。 |
| 技术特征E：以形成锂金属粉末的涂层《未公开》 | 段落[53]：“在支持膜上形成电极催化剂层。”<br>段落[81]：“形成阴极催化剂层。” | 对比文件形成的是含有金属催化剂和离聚物的催化剂层，而非锂金属粉末涂层。锂金属粉末的涂层在对比文件中既未明确记载也无任何暗示。 |
| 技术特征F：和iii)使所述锂金属粉末的涂层与负极活性材料层接触《未公开》 | 段落[54]：“将转印膜支持膜上形成的电极催化剂层转印到电解质膜上，然后剥离支持膜。”<br>段落[85]：“将阳极和阴极催化剂层转印到电解质膜两侧。” | 对比文件中的涂层接触的是电解质膜（质子交换膜），而非负极活性材料层。电解质膜与负极活性材料层在组成、功能和制备方法上均不相同。特征F未被公开。 |
| 技术特征G：随后在非活性气体气氛中轧制《未公开》 | 段落[67]：“热压条件为100~160℃，0.2~0.8 tonf/cm²，1~20分钟。”<br>对比文件全文未提及“非活性气体气氛”或“轧制”。 | 对比文件使用热压（hot press）而非轧制（rolling），且未涉及任何气氛控制（如惰性气体）。热压在温度、压力和作用方式上与目标专利的轧制完全不同，也不存在非活性气体气氛。 |
| 技术特征H：以形成锂和负极活性材料的复合材料《未公开》 | 对比文件形成的是催化剂覆盖的电解质膜（CCM）或MEA（膜电极组件），无任何锂与负极活性材料的复合物。 | 目标专利的复合材料是通过锂与负极活性材料（如SiO）反应形成合金，用于抑制初始不可逆相。对比文件的产物为催化层/电解质膜结构，功能和应用均不同。 |
| 技术特征I：其中所述轧制使用辊压机进行《未公开》 | 对比文件仅提及“热压”或“硬压”（hot press），未指定设备为辊压机。 | 目标专利明确使用辊压机（roll press）进行轧制，对比文件的热压一般使用平板压机，本领域技术人员无法从对比文件推断出使用辊压机。 |
| 技术特征J：使用的辊是非加热辊《未公开》 | 对比文件的热压温度为100~160℃（参见段落[67]），属于加热条件，且未提供非加热辊的实施例。 | 目标专利明确采用非加热辊（室温或低温），而对比文件的热压需要加热，技术手段相反。特征J未被公开。 |
| 技术特征K：其中所述负极活性材料包含半金属氧化物或金属氧化物《未公开》 | 对比文件使用的金属催化剂为Pt、PtRu等贵金属，未涉及半金属氧化物或金属氧化物。 | 目标专利的负极活性材料特指半金属氧化物或金属氧化物（如SiOx、SnOx），对比文件完全不涉及此类材料。 |
| 技术特征L：在步骤iii)中形成锂和半金属氧化物或金属氧化物的复合材料《未公开》 | 对比文件无任何锂与半金属氧化物或金属氧化物的复合步骤。 | 同特征K，对比文件无相关材料，故不可能形成该复合材料。 |
| 技术特征M：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由Si、Sn、Zr、Mn、Ni、Fe、Ca、Ce、La、Cr、Al、Co、Sb、Bi、As、Ge、Pb、Zn、Cd、In、Ti、Cu、Bi、Mo和Ga构成的组中的至少一种的氧化物《未公开》 | 对比文件中的金属催化剂为Pt、Ru等贵金属，不包含上述元素。 | 特征M所列元素及其氧化物在对比文件中均未出现，因此未被公开。 |
| 技术特征N：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由SiO、SnO和SnO2构成的组中的至少一种《未公开》 | 对比文件无SiO、SnO或SnO₂的记载。 | 同特征M，特征N的材料组合在对比文件中完全不存在。 |
| 技术特征O：其中所述半金属氧化物或金属氧化物的表面涂布有无定形碳层《未公开》 | 对比文件无无定形碳层的描述；催化剂多为Pt黑或碳载Pt，但碳以载体形式存在，并非涂布在半金属氧化物表面。 | 目标专利的无定形碳层是涂布在半金属氧化物表面以改善导电性，对比文件未公开这种结构。 |
| 技术特征P：其中所述无定形碳层在其中包含导电材料《未公开》 | 对比文件未公开无定形碳层，更未公开其中包含导电材料。 | 特征P从属于特征O，在O未公开的前提下，P亦未公开。 |
| 技术特征Q：其中所述锂分散液以70:30至95:5的重量比包含所述锂金属粉末和所述粘结剂《未公开》 | 对比文件中催化剂浆料的组成为：金属催化剂（Pt等）100重量份，离聚物7.5~12.5重量份（段落[65]），无机盐10~30重量份，第一溶剂250~300重量份（段落[63]）。比例与目标专利完全不同。 | 目标专利的锂金属粉末与粘结剂的重量比范围（70:30~95:5）对应于锂分散液的特殊配方，对比文件无任何锂金属粉末和对应粘结剂的组合，该比例范围未被公开。 |
| 技术特征R：其中基于所述锂分散液的总重量，以10重量％至40重量％的量包含所述分散介质《未公开》 | 对比文件中第一溶剂的含量为金属催化剂100重量份的250~300重量份，换算为溶剂占浆料总重量约为62.5%~75%（假设催化剂+离聚物+溶剂），不在10%~40%范围内。 | 目标专利的分散介质含量较低，而对比文件的溶剂比例更高。此外，分散介质的种类也不同。特征R未被公开。 |
| 技术特征S：其中所述粘结剂包含选自由聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯、聚偏二氟乙烯‑三氯乙烯、聚偏二氟乙烯‑三氟氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯‑乙酸乙烯酯、聚环氧乙烷、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、氰乙基支链淀粉、氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纤维素、氰乙基蔗糖、支链淀粉、羧甲基纤维素、丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯共聚物、聚酰亚胺、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈和丁苯橡胶构成的组中的至少一种《未公开》 | 对比文件使用的离聚物为全氟磺酸聚合物（如Nafion），不属于目标专利所列的任何一种粘结剂。 | 目标专利的粘结剂列表包括多种聚合物，但全氟磺酸聚合物不在其中。对比文件既未公开这些粘结剂，也未使用类似的材料。 |
| 技术特征T：其中所述分散介质包含选自由N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲苯、庚烷、己烷、甲苯、丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、环己烷、二甲亚砜、乙腈、吡啶和胺类构成的组中的至少一种《未公开》 | 对比文件第一溶剂为水、乙二醇、异丙醇、聚醇等（段落[63]），均不在目标专利的分散介质列表中。 | 目标专利的分散介质是有机溶剂尤其是极性非质子溶剂，而对比文件使用水、醇类，种类完全不同。 |
| 技术特征U：其中所述转移膜包含选自由聚烯烃、聚乙烯醇类聚合物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚和纤维素衍生物构成的组中的至少一种《直接公开》 | 段落[53]：“支持膜使用聚乙烯膜、Mylar膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜、特氟龙膜、聚酰亚胺膜（Kepton film）、聚四氟乙烯（PTFE）膜等。” | 对比文件明确公开了聚乙烯（属于聚烯烃）、PET（属于聚酯）和聚酰亚胺作为转移膜（支持膜）材料，这些材料均包含在目标专利所列的转移膜种类中。并且，对比文件中这些膜的作用（作为临时载体，用于涂布浆料后转印）与目标专利中转移膜的作用（涂布锂分散液后转移）实质相同。因此，特征U被直接公开。 |
| 技术特征V：其中通过喷雾干燥进行所述涂布《未公开》 | 段落[53]：“涂布方法没有特别限制，可以使用棒涂（bar coating）、喷涂（spray coating）、丝网印刷法等。” | 对比文件提及喷涂（spray coating），但未涉及喷雾干燥（spray drying）。喷雾干燥是一种同时进行雾化和干燥的方法，目标专利通过喷雾干燥将锂分散液直接形成粒状涂层。对比文件的喷涂仅指涂布方式，随后需单独干燥（如段落[81]的真空干燥）。本领域技术人员无法从对比文件合理推断出使用喷雾干燥。 |
| 技术特征W：其中步骤iii)中的所述轧制以0.3m/秒至2m/秒的压制速度进行《未公开》 | 对比文件无轧制步骤，也无任何关于压制速度（m/s）的参数。热压条件中仅给出压力（tonf/cm²）和时间（分钟），无速度参数。 | 特征W涉及轧制的线速度范围，对比文件既无轧制，也就无从公开该速度范围。 |
### 公开性代码总结
根据上述比对，只有技术特征U被对比文件直接公开。其他技术特征均未被直接或隐含公开。
因此，在回答结尾插入以下代码：
<<<U>>>