对比文件名称：2017-02-16_JP2017037716A_发明专利_JP2017037716A 電池用膜−電極接合体及びそれを用いた電池
目标专利名称：1621制造锂二次电池用负极的方法 CN110140239B
本次调用的模型名称：大语言模型（GPT-4）
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（中文翻译） | 公开性论述 |
| 技术特征A：其包含以下步骤《未公开》 | 对比文件[0070]记载：“本发明的…电池用气体扩散层1可通过例如包括以下步骤的方法制造：(I)在片材上使用含有导电碳材料和高分子聚合物的第1导电性多孔层形成用组合物形成第1导电性多孔层11的步骤，和(II)从所述第1导电性多孔层11剥离片材的步骤。” | 对比文件公开的是燃料电池用气体扩散层的制造方法，其步骤(I)、(II)与目标专利的步骤i)、ii)、iii)完全不同，未涉及锂二次电池负极的制造，因此特征A未被公开。 |
| 技术特征B：i)将锂金属粉末和粘结剂分散在分散介质中《未公开》 | 对比文件[0080]记载：“第1导电性多孔层形成用组合物可通过将上述导电碳材料、高分子聚合物及根据需要其他成分混合分散而得到。” | 对比文件虽然公开了将固体粉末（导电碳材料）与粘结剂（高分子聚合物）在分散介质中混合分散的操作，但其中完全没有提及锂金属粉末，分散对象是导电碳材料而非锂，因此特征B未被公开。 |
| 技术特征C：以制备锂分散液《未公开》 | 对比文件[0080]同上（混合分散获得的是导电碳材料分散液）。 | 对比文件未获得锂分散液，仅获得导电碳材料分散液，特征C未被公开。 |
| 技术特征D：ii)将所述锂分散液涂布在转移膜的一面《未公开》 | 对比文件[0084]记载：“将第1导电性多孔层形成用组合物涂布在PET薄膜上。” | 对比文件虽公开了在基材（相当于转移膜）上涂布组合物，但涂布的是导电碳材料组合物而非锂分散液，特征D未被公开。 |
| 技术特征E：以形成锂金属粉末的涂层《未公开》 | 对比文件[0084]形成的是第1导电性多孔层（导电碳材料+高分子聚合物），并非锂金属粉末涂层。 | 对比文件形成的涂层不含锂金属粉末，特征E未被公开。 |
| 技术特征F：和iii)使所述锂金属粉末的涂层与负极活性材料层接触《未公开》 | 对比文件[0112]记载：“将本发明的气体扩散层以第1导电性多孔层与催化剂层接触的方式层叠在催化剂层-电解质膜层叠体上。” | 对比文件涉及的是气体扩散层与催化剂层的接触，而非锂金属粉末涂层与负极活性材料层的接触，特征F未被公开。 |
| 技术特征G：随后在非活性气体气氛中轧制《未公开》 | 对比文件[0110]记载：“热压条件：加热温度40℃~150℃，施加压力0.5MPa~10MPa，热压时间10秒~300秒。”但未提及非活性气体气氛。 | 对比文件虽有加压步骤，但未限定在非活性气体气氛中进行，也未明确为轧制，特征G未被公开。 |
| 技术特征H：以形成锂和负极活性材料的复合材料《未公开》 | 对比文件未记载锂与负极活性材料的复合材料。 | 对比文件中未公开任何关于锂与负极活性材料复合的信息，特征H未被公开。 |
| 技术特征I：其中所述轧制使用辊压机进行《未公开》 | 对比文件[0110]使用“プレス機”（压机），未明确为辊压机。 | 对比文件未明确使用辊压机进行轧制，特征I未被公开。 |
| 技术特征J：使用的辊是非加热辊《未公开》 | 对比文件[0110]热压条件包括加热，暗示为加热辊或热板，未公开非加热辊。 | 对比文件的热压通常需要加热，与“非加热辊”相反，特征J未被公开。 |
| 技术特征K：其中所述负极活性材料包含半金属氧化物或金属氧化物《未公开》 | 对比文件[0136]记载：“催化剂层含有催化剂（铂等）”，未提及半金属氧化物或金属氧化物作为负极活性材料。 | 对比文件涉及燃料电池催化剂，并非锂二次电池负极活性材料，特征K未被公开。 |
| 技术特征L：在步骤iii)中形成锂和半金属氧化物或金属氧化物的复合材料《未公开》 | 对比文件无相关内容。 | 对比文件未公开半金属氧化物及与锂的复合，特征L未被公开。 |
| 技术特征M：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由Si、Sn、Zr、Mn、Ni、Fe、Ca、Ce、La、Cr、Al、Co、Sb、Bi、As、Ge、Pb、Zn、Cd、In、Ti、Cu、Bi、Mo和Ga构成的组中的至少一种的氧化物《未公开》 | 对比文件未列出这些元素氧化物。 | 对比文件未涉及任何上述氧化物，特征M未被公开。 |
| 技术特征N：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由SiO、SnO和SnO2构成的组中的至少一种《未公开》 | 对比文件未记载SiO、SnO或SnO2。 | 对比文件未公开这些特定氧化物，特征N未被公开。 |
| 技术特征O：其中所述半金属氧化物或金属氧化物的表面涂布有无定形碳层《未公开》 | 对比文件[0042]提及碳材料（如炭黑、石墨等），但未提及无定形碳层涂布在半金属氧化物或金属氧化物表面。 | 对比文件中的碳材料是作为导电性多孔层的组成成分，并非涂覆层，特征O未被公开。 |
| 技术特征P：其中所述无定形碳层在其中包含导电材料《未公开》 | 对比文件未公开无定形碳层包含导电材料。 | 对比文件未涉及该技术特征，特征P未被公开。 |
| 技术特征Q：其中所述锂分散液以70:30至95:5的重量比包含所述锂金属粉末和所述粘结剂《未公开》 | 对比文件[0079]记载：“在第1导电性多孔层中，相对于导电碳材料100质量份，高分子聚合物为5~200质量份。” | 对比文件中是导电碳材料与高分子聚合物的比例，并非锂金属粉末与粘结剂的比例，且数值范围不同，特征Q未被公开。 |
| 技术特征R：其中基于所述锂分散液的总重量，以10重量％至40重量％的量包含所述分散介质《未公开》 | 对比文件[0079]记载：“分散媒相对于导电碳材料100质量份为0~1100质量份”，未基于总重量百分比。 | 对比文件中分散介质的量是相对于固体成分的比例，并非基于分散液总重量的百分含量，且对象不同，特征R未被公开。 |
| 技术特征S：其中所述粘结剂包含选自由聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯、聚偏二氟乙烯‑三氯乙烯、聚偏二氟乙烯‑三氟氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯‑乙酸乙烯酯、聚环氧乙烷、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、氰乙基支链淀粉、氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纤维素、氰乙基蔗糖、支链淀粉、羧甲基纤维素、丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯共聚物、聚酰亚胺、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈和丁苯橡胶构成的组中的至少一种《隐含公开》 | 对比文件[0029]记载：“高分子聚合物可以是热塑性树脂、热固性树脂等，具体可举出…聚偏氟乙烯(PVDF)、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)等氟系材料…”。[0081]记载：“基材…可使用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等高分子薄膜。” 其中PVDF、PVDF-HFP、聚酰亚胺等均落入目标专利权利要求S的组中。 | 对比文件虽然未将上述聚合物用于锂分散液，但明确公开了这些材料作为高分子聚合物（粘结剂成分），且属于目标专利所述组的子集。本领域技术人员能够认识到这些聚合物可作为锂分散液的粘结剂。根据隐会儿开标准（部分公开即可能隐含公开），特征S被隐含公开。 |
| 技术特征T：其中所述分散介质包含选自由N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲苯、庚烷、己烷、甲苯、丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、环己烷、二甲亚砜、乙腈、吡啶和胺类构成的组中的至少一种《隐含公开》 | 对比文件[0032]记载：“分散介质可使用…N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、甲苯、丙酮…等有机溶剂。” 具体列举的N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、甲苯、丙酮等均落入目标专利权利要求T的组中。 | 对比文件公开了上述溶剂作为分散介质用于制备导电性多孔层形成用组合物。虽然用于不同体系，但目标专利中的分散介质同样为常用有机溶剂，对比文件所公开的溶剂与目标专利的组高度重叠，部分公开了该特征。根据宽松的隐含公开标准，特征T被隐含公开。 |
| 技术特征U：其中所述转移膜包含选自由聚烯烃、聚乙烯醇类聚合物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚和纤维素衍生物构成的组中的至少一种《直接公开》 | 对比文件[0081]记载：“作为基材，可举出聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯（聚酯）、聚酰胺（尼龙）、聚苯硫醚、聚丙烯（聚烯烃）等高分子薄膜。” 其中聚丙烯（聚烯烃）、PET（聚酯）、聚酰胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚等均落入目标专利权利要求U的组中。 | 对比文件明确公开了这些材料作为临时基材（片材），用于承载涂层并在后续剥离，其作用与目标专利中的转移膜完全相同（临时载体）。因此，本领域技术人员能够毫无疑义地得出转移膜可采用对比文件所列举的这些材料，特征U被直接公开。 |
| 技术特征V：其中通过喷雾干燥进行所述涂布《未公开》 | 对比文件[0085]记载：“涂布方法可使用刮刀、线棒、丝网印刷等。”未提及喷雾干燥。 | 对比文件未公开喷雾干燥的涂布方式，特征V未被公开。 |
| 技术特征W：其中步骤iii)中的所述轧制以0.3m/秒至2m/秒的压制速度进行《未公开》 | 对比文件[0110]记载热压条件，但未涉及压制速度。 | 对比文件没有公开任何关于压制速度的数值或范围，特征W未被公开。 |
### 结论：直接公开与隐含公开代码
根据上述比对，对比文件直接公开了技术特征U，隐含公开了技术特征S和技术特征T。其他技术特征均未公开。
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