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对比文件列表
2011-09-29_WO2011118801A_发明申请_WO2011118801A1 硫化物固体電解質材料、電池および硫化物固体電解質材料の製造方法_+++C_E_G_H_I_J+++.docx
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2012-10-25_AU2011230239A_发明专利_AU2011230239A1 Sulfide solid electrolyte material, battery, and method for producing sulfide solid electrolyte material_+++C_E_G_H_I_J+++.docx
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2012-12-12_CN102823049A_发明公开_CN102823049A 硫化物固体电解质材料、电池和硫化物固体电解质材料的制造方法_+++C_E_G_H_I_J+++.docx
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2012-12-18_KR1020120136372A_发明公开_KR1020120136372A 황화물 고체 전해질 재료, 전지 및 황화물 고체 전해질 재료의 제조 방법_+++C_E_G_H_I_J_a_b_f+++.docx
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2013-02-06_EP2555307A_发明公开_EP2555307A1 SULFIDE SOLID ELECTROLYTE MATERIAL, BATTERY, AND METHOD FOR PRODUCING SULFIDE SOLID ELECTROLYTE MATERIAL_+++C_E_G_H_I_J+++.docx
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2013-02-14_US2013040208A_发明申请_US20130040208A1 SULFIDE SOLID ELECTROLYTE MATERIAL, BATTERY, AND METHOD FOR PRODUCING SULFIDE SOLID ELECTROLYTE MATERIAL_+++C_E_G_H_I_J_a_b_f+++.docx
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2013-08-15_WO2013118722A_发明申请_WO2013118722A1 硫化物固体電解質材料、電池および硫化物固体電解質材料の製造方法_+++B_D_E_G_H_I_J+++.docx
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2014-01-16_AU2011230239B_发明专利_AU2011230239B2 Sulfide solid electrolyte material, battery, and method for producing sulfide solid electrolyte material_+++C_E_F_G_H_I_J_a_b_d+++.docx
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2014-03-20_WO2014041823A_发明申请_WO2014041823A1 硫化物固体電解質_+++C_E_G_H_I_J+++.docx
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2014-03-27_JP2014056661A_发明专利_JP2014056661A Sulfide solid electrolyte_+++E_G_H_I_J_a_b_c_f+++.docx
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2014-04-15_US8697292B_发明授权_US08697292B2 Sulfide solid electrolyte material, battery, and method for producing sulfide solid electrolyte material_+++C_E_G_H_I_J+++.docx
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2014-05-07_KR101392689B_发明授权_KR101392689B1 황화물 고체 전해질 재료, 전지 및 황화물 고체 전해질 재료의 제조 방법_+++C_E_G_H_I_J+++.docx
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2014-05-15_WO2014073197A_发明申请_WO2014073197A1 固体電解質_+++G_e_i_j+++.docx
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2014-05-19_JP2014093261A_发明专利_JP2014093261A Solid electrolyte_+++E_G_H_I_J+++.docx
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2014-06-18_JP5527673B_发明专利_JP5527673B2 Sulfide solid electrolyte material, manufacturing method of a battery and the sulfide solid electrolyte material_+++C_E_G_H_I_J+++.docx
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2014-10-01_CN104081577A_发明公开_CN104081577A 硫化物固体电解质材料、电池和硫化物固体电解质材料的制造方法_+++C_E_F_G_H_I_J_d+++.docx
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2014-10-01_KR1020140116158A_发明公开_KR1020140116158A 황화물 고체 전해질 재료, 전지 및 황화물 고체 전해질 재료의 제조 방법_+++E_i_j+++.docx
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2015-01-15_US2015017548A_发明申请_US20150017548A1 SULFIDE SOLID ELECTROLYTE MATERIAL, BATTERY, AND PRODUCING METHOD FOR SULFIDE SOLID ELECTROLYTE MATERIAL_+++B_E_d_i_j+++.docx
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2015-04-01_CN102823049B_发明授权_CN102823049B 硫化物固体电解质材料、电池和硫化物固体电解质材料的制造方法_+++C_E_G_H_I_J_f+++.docx
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2015-05-06_CN104604013A_发明公开_CN104604013A 硫化物固体电解质_+++E_G_H_I_J+++.docx
2026-07-03 01:11
2015-07-22_EP2897209A_发明公开_EP2897209A1 SULFIDE SOLID ELECTROLYTE_+++G_c_h_i_j+++.docx
2026-07-03 01:11
2015-09-09_CN104904039A_发明公开_CN104904039A 制造多层结构的全固态电池的方法_+++a_b_c_d_e_h_i_j+++.docx
2026-07-03 01:11
2014-10-01_CN104081577A_发明公开_CN104081577A 硫化物固体电解质材料、电池和硫化物固体电解质材料的制造方法_+++C_E_F_G_H_I_J_d+++.docx

**对比文件名称**:2014-10-01_CN104081577A_发明公开_CN104081577A 硫化物固体电解质材料、电池和硫化物固体电解质材料的制造方法

**目标专利名称**:1622硫化物型固体电解质和应用其的全固态电池CN108352567B

**本次调用的模型名称**:DeepSeek-Chat

### 特征比对表格

技术特征描述及公开性判断结果对比文件原文引用(段落号)公开性论述
**技术特征A:** 其特征在于包含由以下通式1表示的锂‑锡‑金属‑硫化物(LTMS)型化合物对比文件未记载“锂‑锡‑金属‑硫化物(LTMS)型化合物”这一术语,其公开的硫化物固体电解质材料必须包含P元素(例如[0013]、[0052]等)。对比文件公开的所有硫化物固体电解质材料均要求M2至少含有P和Sn,属于Li‑P‑Sn‑S系,而不含P的LTMS型化合物(如目标专利通式1所定义)在对比文件中既无文字记载,也无任何暗示。本领域技术人员不能毫无疑义地从对比文件得出该技术特征。因此,特征A未被直接或隐含公开。
**技术特征B:** [通式1] LiaSnbMcSd对比文件公开的通式为Li₍₄₋ₓ₎Sn₍₁₋ₓ₎PₓS₄(见[0019]、[0065]),其中含有P元素,且M位置被P占据。对比文件公开的通式均含有P,而目标专利的通式1明确不含P,且M为金属(如Zr)。对比文件未公开不含P的LiaSnbMcSd通式。故特征B未被直接或隐含公开。
**技术特征C:** 其中M是锆(Zr) 《直接公开》[0013]:“上述M2是选自P、Sb、Si、Ge、Sn、B、Al、Ga、In、Ti、Zr、V、Nb中的至少一种”。对比文件明确将Zr列入M2元素的选择范围中,本领域技术人员可以直接得知Zr可以作为硫化物固体电解质材料中的金属成分。该公开内容直接覆盖了“M是锆(Zr)”这一技术特征,不考虑对比文件中是否同时含有P。因此特征C被直接公开。
**技术特征D:** 0<a≤13, 0<b≤9, 0<c≤4, 0<d≤26 《隐含公开》[0123]‑[0124]实施例1的组成为Li₃.₂₇₅Sn₀.₂₇₅P₀.₇₂₅S₄(a=3.275, b=0.275, c=0.725, d=4);[0065]还公开了Li₍₄₋ₓ₎Sn₍₁₋ₓ₎PₓS₄中x满足0.65≤x≤0.75,对应a=3.25~3.35, b=0.25~0.35, c=0.65~0.75, d=4。对比文件虽未记载0<a≤13等完整范围,但给出了落入该范围的具体数值及子区间(如a=3.275、b=0.275等),这些内容使本领域技术人员有理由认为该范围在对比文件的启示下是可行的。根据极其宽松的隐含公开标准,可以为该特征被隐含公开。
**技术特征E:** 其特征在于包括如下步骤 《直接公开》[0030]‑[0031]:“具有如下工序:离子传导性材料合成工序,使用含有上述M1元素、上述M2元素和上述S元素的原料组合物,利用机械研磨来合成非晶质化的离子传导性材料;和加热工序,通过将上述非晶质化的离子传导性材料加热,得到上述硫化物固体电解质材料。”对比文件明确记载了硫化物固体电解质材料的制造方法包含步骤工序,特征E是对方法步骤的概括性表述,被对比文件直接公开。
**技术特征F:** i)将锂硫化物锡硫化物和含M的硫化物混合以得到混合物 其中M是锆(Zr) 《直接公开》[0105]:“含有M2元素的化合物没有特别限定,例如可举出M2的单质和M2的硫化物。作为M2的硫化物,可举出Me₂S₃(Me为三价的元素…)、MeS₂(Me为四价的元素,例如为Ge、Si、Sn、Zr、Ti、Nb)”。另在实施例1中使用了Li₂S和SnS₂。对比文件明确指出ZrS₂(四价Me的硫化物)可作为原料,且实施例均使用Li₂S和SnS₂。本领域技术人员可直接得出i)步骤混合Li₂S(锂硫化物)、SnS₂(锡硫化物)和ZrS₂(含M(Zr)的硫化物)的技术方案。因此特征F被直接公开。
**技术特征G:** ii)对所述混合物进行热处理 《直接公开》[0030]‑[0031]明确包含“加热工序:通过将上述非晶质化的离子传导性材料加热,得到上述硫化物固体电解质材料”。对比文件公开了在混合和机械研磨后,对材料进行加热处理,实质上是对混合物进行热处理。特征G被直接公开。
**技术特征H:** 其特征在于所述热处理 《直接公开》对比文件[0030]‑[0031]在介绍制造方法时明确提到“加热工序”,且[0114]对加热条件进行了详细说明。“热处理”即加热工序本身,对比文件明确公开了这一工序特征,故特征H被直接公开。
**技术特征I:** 在400℃至850℃下 《直接公开》[0114]:“加热温度优选为300℃以上,更优选为350℃以上,进一步优选为400℃以上,特别优选为450℃以上。另一方面,上述加热温度优选为1000℃以下,更优选为700℃以下,进一步优选为650℃以下,特别优选为600℃以下。”实施例1使用550℃。对比文件公开的温度范围(400℃以上至1000℃以下)完全覆盖了400‑850℃的子区间,且具体实施例550℃也在该区间内。因此特征I被直接公开。
**技术特征J:** 进行一次或多次 《直接公开》[0123]‑[0124]实施例1中:“将石英管设置于煅烧炉中,用6小时从室温升温至550℃,维持550℃8小时,其后缓慢冷却至室温。”对比文件的实施例明确进行了一次加热处理,即“进行了一次”热处理。由于“一次”属于“进行一次或多次”的范畴,因此特征J被直接公开。

### 公开性代码

根据上述判断,对应各技术特征的代码为:

<<<C>>><<<d>>><<<E>>><<<F>>><<<G>>><<<H>>><<<I>>><<<J>>>

(特征A、B未被直接或隐含公开,故不插入代码)

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