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对比文件列表
1998-01-13_None_发明专利_JPH108383A Production of highly durable synthetic leather with thermoplastic polyurethane resin having excellent solubility_+++A_B_C_D_F_G_H_I_J_K_L_M_N_O_P+++.docx
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1998-04-21_None_发明专利_JPH10102028A Adhesive composition for laminated film using thermoplastic polyurethane resin_+++A_B_C_D_F_G_H_I_J_K_L_M_N_O+++.docx
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1998-05-19_None_发明专利_JPH10130615A Polyurethane adhesive composition_+++A_B_C_D_F_G_H_I_J_L_N_O_P+++.docx
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2003-11-06_JP2003313330A_发明专利_JP2003313330A Laminated film made of polyolefin resin_+++B_C_D_F_G_H_I_N_O_P_k+++.docx
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2004-08-19_JP2004230749A_发明专利_JP2004230749A Manufacturing method of laminate film_+++A_B_C_D_F_G_H_I_N_O_P+++.docx
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2006-07-05_JP3794344B_发明专利_JP3794344B2 Polyolefin resin laminate film_+++B_C_D_F_H_I_N_O_P_Q_a_g_j_k_l_m+++.docx
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2007-05-17_KR100719433B_发明授权_KR100719433B1 점착력이 있는 친수성 폴리우레탄 필름 드레싱재의 제조방법_+++B_C_D_F_H_I_M_N_Q_a_g_p+++.docx
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2011-01-27_KR1020110008884A_发明公开_KR1020110008884A 열가소성 폴리우레탄 필름_+++F_G_H_I_N_Q_l+++.docx
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2013-04-22_JP2013074172A_发明专利_JP2013074172A Easily adherable backside protective sheet and solar battery module with the same_+++A_B_C_D_F_G_H_I_N_O_P+++.docx
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2014-09-04_JP2014160718A_发明专利_JP2014160718A Heat radiation film and heat radiation adhesive tape_+++A_B_C_D_I_N_Q_f_p+++.docx
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2014-09-16_TW201435039A_发明专利_TW201435039A 熱放射性膜及熱放射性黏著帶_+++A_B_C_D_F_I_N_Q_o+++.docx
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2014-10-02_US2014295181A_发明申请_US20140295181A1 MULTILAYER FILM FOR DECORATIVE MOLDNIG, POLYURETHANE RESIN, AND METHOD FOR PRODUCING DECORATIVE MOLDED BODY_+++A_B_D_F_G_H_I_N_Q_j_k_l_p+++.docx
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2015-09-02_CN104885215A_发明公开_CN104885215A 热放射性膜及热放射性粘着带_+++A_B_C_D_F_I_Q_o+++.docx
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2015-10-26_KR1020150119850A_发明公开_KR1020150119850A 열방사성 필름 및 열방사성 점착 테이프_+++A_B_C_D_F_I_N_Q_o+++.docx
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2016-12-08_JP2016204554A_发明专利_JP2016204554A ポリウレタン樹脂および該組成物を用いた皮革用接着剤_+++B_C_D_F_G_H_I_O_Q_a+++.docx
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2011-01-27_KR1020110008884A_发明公开_KR1020110008884A 열가소성 폴리우레탄 필름_+++F_G_H_I_N_Q_l+++.docx

对比文件名称:2011-01-27_KR1020110008884A_发明公开_KR1020110008884A 열가소성 폴리우레탄 필름

目标专利名称:1627热塑性聚氨酯膜及其制备方法CN110234707B

本次调用的模型名称:DeepSeek Chat

以下是根据目标专利权利要求的技术特征划分进行的特征比对,表中第二栏引用对比文件原文(翻译为中文)并标注段落号,第三栏详细论述公开性。

### 特征比对表格

技术特征及公开性对比文件原文引用(翻译,段落号)公开性论述
技术特征A:包含聚氨酯树脂组合物的固化产物;不公开对比文件未公开“聚氨酯树脂组合物”或“固化产物”的概念。对比文件公开的是热塑性聚氨酯树脂本身([16]),通过熔融挤出形成薄膜([54]),而非通过包含第一固化剂和溶剂的组合物固化形成。目标专利的膜是通过包含聚氨酯树脂、第一基于异氰酸酯的固化剂和有机溶剂的组合物固化得到;对比文件直接使用热塑性聚氨酯树脂熔融加工,未涉及此类组合物及其固化产物,因此未公开技术特征A。
技术特征B:所述聚氨酯树脂组合物包含聚氨酯树脂;不公开对比文件未公开“聚氨酯树脂组合物”这一概念。对比文件仅公开热塑性聚氨酯树脂本身([16]),未公开包含该树脂的液体组合物(特别是与第一固化剂和溶剂一起)。目标专利的“聚氨酯树脂组合物”是一种包含聚氨酯树脂、第一固化剂和有机溶剂的混合体系;对比文件没有公开这种组合物,仅公开了树脂本身,因此不公开。
技术特征C:第一基于异氰酸酯的固化剂;不公开对比文件未公开任何“第一基于异氰酸酯的固化剂”。对比文件使用的有机二异氰酸酯(如HDI、IPDI)是用于合成聚氨酯树脂的原料([23]),并非额外后添加的固化剂。目标专利的第一固化剂是在聚氨酯树脂合成后加入组合物中以实现后固化;对比文件只有合成树脂时使用的异氰酸酯,无额外固化剂,因此不公开。
技术特征D:和有机溶剂;不公开对比文件未公开有机溶剂的使用。对比文件的薄膜通过熔融挤出法制备([54]),无需有机溶剂。目标专利的组合物包含有机溶剂以实现溶液涂覆;对比文件未涉及任何有机溶剂,因此不公开。
技术特征E:其中所述热塑性聚氨酯膜在5%至10%的初始伸长率下的拉伸强度为0.2MPa至1.5MPa;不公开对比文件未提及在初始伸长率下的拉伸强度,仅公开了常规拉伸强度、100%模量、断裂伸长率等([41][42]及表2)。目标专利限定了在5-10%伸长率下的特定低应力特性;对比文件没有任何关于该特定伸长率范围内拉伸强度的数据或教导,因此未公开。
技术特征F:其中所述聚氨酯树脂为混合物的共聚物;直接公开[16]:“本发明的一个实施方式提供一种热塑性聚氨酯薄膜,其包含热塑性聚氨酯树脂,所述热塑性聚氨酯树脂是在有机锡催化剂存在下,由包含有机二异氰酸酯类、聚碳酸酯二醇类和扩链剂类的原料的反应产物。”对比文件明确公开聚氨酯树脂是由多元醇(聚碳酸酯二醇)、扩链剂和二异氰酸酯反应得到的共聚物,该混合物即原料组合,作用与目标专利相同(构成树脂的基本结构),因此直接公开。
技术特征G:所述混合物包含数均分子量为1800g/mol至2200g/mol的多元醇;直接公开[31]:“所述聚碳酸酯二醇类的数均分子量为500至5000,优选为1000至3000。” [65]:“T-6002:聚碳酸酯二醇(数均分子量2,000,Asahi KASEI公司产品)”对比文件公开了聚碳酸酯二醇作为多元醇,其数均分子量为2000,落入1800-2200范围,且优选范围包含该区间。该多元醇在作用上与目标专利相同(提供软段),因此直接公开。
技术特征H:包含具有4至10个碳原子的二醇的扩链剂;直接公开[32]:“所述扩链剂类优选以碳原子数2至10的脂肪族二醇为主成分。” [33]具体列举1,4-丁二醇等。对比文件公开以碳数2-10的脂肪族二醇为扩链剂,其中1,4-丁二醇(4碳)是典型代表。该扩链剂在作用上与目标专利相同(形成硬段),因此直接公开。
技术特征I:和第二基于异氰酸酯的固化剂;直接公开[16]:“包含有机二异氰酸酯类(包括异佛尔酮二异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯)。” [23]进一步说明。对比文件明确使用有机二异氰酸酯作为合成聚氨酯树脂的第二组分,属于“第二基于异氰酸酯的固化剂”,作用相同(参与聚合),因此直接公开。
技术特征J:其中基于所述混合物的重量,所述多元醇的含量为60重量%至75重量%;不公开对比文件未公开基于混合物总重的多元醇重量百分比。根据实施例1(表1)配方推算,多元醇含量约为59重量%,不在60-75%范围内。对比文件没有教导或暗示多元醇含量60-75%,且实施例的含量低于60%,因此未公开该技术特征。
技术特征K:基于所述混合物的重量,所述扩链剂的含量为5重量%至10重量%;不公开对比文件未公开基于混合物总重的扩链剂重量百分比。根据实施例1(表1)配方推算,扩链剂含量约为12重量%,不在5-10%内。对比文件没有公开扩链剂含量5-10%的范围,实施例含量高于10%,因此未公开。
技术特征L:基于所述混合物的重量,所述第二基于异氰酸酯的固化剂的含量为20重量%至30重量%;隐含公开对比文件实施例1(表1):T-6002(PCDL)、1,4-BD(R'=4.6)、HDI/IPDI(97/3,NCO/OH=1.020)。根据配方比例可计算第二异氰酸酯(HDI+IPDI)占混合物的重量百分比约为28.7%。虽然对比文件未直接列出重量百分比,但本领域技术人员可以从公开的配方明确计算得出第二异氰酸酯的含量约为28.7%,落入20-30%范围内。该含量在对比文件中的作用与目标专利类似(构成树脂硬段),且未给出反向教导,因此隐含公开了该技术特征。
技术特征M:其中基于100重量份所述聚氨酯树脂,所述第一基于异氰酸酯的固化剂的含量为2.5重量份至5重量份;不公开对比文件没有第一基于异氰酸酯的固化剂,也没有其含量教导。目标专利使用第一固化剂进行后固化;对比文件无此组分,因此不公开。
技术特征N:其中所述第二基于异氰酸酯的固化剂包括异佛尔酮二异氰酸酯、4,4'‑亚甲基双环己基二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、萘‑1,5‑二异氰酸酯和环己烷二异氰酸酯中的至少一种;直接公开[16]及[29]明确使用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)作为有机二异氰酸酯之一,例如[29]:“以3至20摩尔%的异佛尔酮二异氰酸酯和80至97摩尔%的1,6-六亚甲基二异氰酸酯的含量混用”。对比文件公开了异佛尔酮二异氰酸酯作为第二固化剂的具体种类,且是目标专利列举的优选项之一,作用相同(参与聚合形成聚氨酯),因此直接公开。
技术特征O:其中所述第一基于异氰酸酯的固化剂包含2至6个异氰酸酯官能团;不公开对比文件无第一固化剂,无相关公开。不公开。
技术特征P:其中所述聚氨酯树脂组合物的固体内容物的含量为20%至70%;不公开对比文件未涉及“聚氨酯树脂组合物”的固体含量。对比文件的薄膜通过熔融挤出制备,无此类固体含量概念。目标专利的组合物是包含溶剂和第一固化剂的液态组合物;对比文件使用熔融加工,无此类固体含量概念,因此不公开。
技术特征Q:其中所述热塑性聚氨酯膜的厚度为10μm至250μm;直接公开[55]:“所述热塑性聚氨酯片材或薄膜优选地以其厚度150μm为基准,厚度偏差在10%以下。” [102]:“薄膜厚度在150μm±10%内为合格。”对比文件明确公开薄膜厚度为150μm(在10-250μm范围内),且这是本领域技术人员可直接获得的数值。该厚度与目标专利的厚度范围作用类似(适应应用需求),因此直接公开。

根据上述分析,直接公开的技术特征:F、G、H、I、N、Q;隐含公开的技术特征:L。

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