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对比文件列表
1998-01-13_US5707916A_发明授权_US5707916A Carbon fibrils_+++G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2001-08-16_US2001014307A_发明申请_US20010014307A1 Methods and catalysts for the manufacture of carbon fibrils_+++B_G_H_Y_z+++.docx
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2003-07-22_JP2003205239A_发明专利_JP2003205239A Method for manufacturing carbon fiber precurser and catalyst used therefor_+++B_D_E_F_G_H_V_Y_c_u+++.docx
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2004-07-02_JP2004182548A_发明专利_JP2004182548A Method of manufacturing carbon nanotube_+++G_H+++.docx
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2004-09-30_KR1020040082950A_发明公开_KR1020040082950A 기상합성법에 의한 이중벽 탄소나노튜브의 대량 합성 방법_+++G_H+++.docx
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2004-09-30_WO2004083113A_发明申请_WO2004083113A1 MASSIVE SYNTHESIS METHOD OF DOUBLE-WALLED CARBON NANOTUBES USING THE VAPOR PHASE GROWTH_+++G_H+++.docx
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2005-06-29_CN1631528A_发明公开_CN1631528A 高产率制备碳纳米管的复合金属氧化物催化剂及其制备方法_+++G_H_Y+++.docx
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2006-02-16_JP2006505483A_发明专利_JP2006505483A Carbon nanotube particulates, compositions and methods of use thereof_+++G_H_a_b_i_r_y+++.docx
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2006-07-04_KR100596677B_发明授权_KR100596677B1 기상합성법에 의한 이중벽 탄소나노튜브의 대량 합성 방법_+++G_H+++.docx
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2006-09-14_JP2006520733A_发明专利_JP2006520733A Mass synthesis method of double-walled carbon nanotubes by vapor deposition_+++G_H+++.docx
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2006-09-28_US2006216221A_发明申请_US20060216221A1 Massive synthesis method of double-walled carbon nanotubes using the vapor phase growth_+++G_H+++.docx
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2008-07-24_US2008176070A_发明申请_US20080176070A1 CARBON FIBER AND CATALYST FOR MANUFACTURE OF CARBON FIBER_+++G_H+++.docx
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2009-04-02_DE102007046160A_发明专利_DE102007046160A1 Process for the preparation of a catalyst for the production of carbon nanotubes_+++G_H+++.docx
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2009-04-02_US2009087372A_发明申请_US20090087372A1 PROCESS FOR THE PREPARATION OF A CATALYST FOR THE PRODUCTION OF CARBON NANOTUBES_+++G_H_a+++.docx
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2009-04-09_WO2009043445A_发明申请_WO2009043445A1 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KATALYSATORS FÜR DIE HERSTELLUNG VON KOHLENSTOFFNANORÖHRCHEN_+++A_G_H_R_c_u+++.docx
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2009-05-12_US7531158B_发明授权_US07531158B2 Vapor phase synthesis of double-walled carbon nanotubes_+++G_H+++.docx
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2009-07-23_JP2009526726A_发明专利_JP2009526726A Method of continuous production catalyst_+++G_H+++.docx
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2009-08-01_TW200932354A_发明专利_TW200932354A 用於生產碳奈米管之催化劑之製備方法 PROCESS FOR THE PREPARATION OF A CATALYST FOR THE PRODUCTION OF CARBON NANOTUBES_+++G_H+++.docx
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2009-12-02_JP4378350B_发明专利_JP4378350B2 Mass synthesis method of double-walled carbon nanotubes by vapor deposition_+++G_H+++.docx
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2010-04-22_WO2010044513A_发明申请_WO2010044513A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_C_G_H_U_Y+++.docx
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2010-04-29_WO2010047439A_发明申请_WO2010047439A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
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2010-06-23_EP2197579A_发明公开_EP2197579A1 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KATALYSATORS FÜR DIE HERSTELLUNG VON KOHLENSTOFFNANORÖHRCHEN_+++G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2010-06-24_DE102009047741A_发明专利_DE102009047741A1 Metallnanokatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung und diesen verwendendes Verfahren zum Steuern der Wachstumstypen von Kohlenstoffnanoröhrchen_+++B_G_H_Y_a_r+++.docx
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2010-06-24_JP2010137222A_发明专利_JP2010137222A Metal nano catalyst, manufacturing method therefor, and adjusting method of growth mode of carbon nanotube using therewith_+++B_G_H_Y_c_d_e_f_u_v_w_x+++.docx
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2010-08-18_CN101808738A_发明公开_CN101808738A 制备碳纳米管生产用的催化剂的方法_+++G_H+++.docx
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2010-10-21_US2010266478A_发明申请_US20100266478A1 Metal Nano Catalyst, Method for Preparing the Same and Method for Controlling the Growth Types of Carbon Nanotubes Using the Same_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
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2010-12-24_JP2010540220A_发明专利_JP2010540220A Process for preparing a catalyst used for producing carbon nanotubes_+++A_G_H+++.docx
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2011-01-12_KR101007184B_发明授权_KR101007184B1 탄소나노튜브 합성용 담지촉매, 그 제조방법 및 이를 이용한 탄소나노튜브_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
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2011-05-05_US2011104490A_发明申请_US20110104490A1 CARBON FIBER AND CATALYST FOR PRODUCTION OF CARBON FIBER_+++G_H+++.docx
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2011-06-29_EP2337631A_发明公开_EP2337631A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_G_H_Y+++.docx
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2011-07-06_EP2340114A_发明公开_EP2340114A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-08-11_US2011195013A_发明申请_US20110195013A1 Supported Catalyst for Synthesizing Carbon Nanotubes, Method for Preparing the Same and Carbon Nanotubes Made Using the Same_+++B_G_H_Y_a_c_r+++.docx
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2011-09-01_US2011212016A_发明申请_US20110212016A1 Supported Catalysts for Synthesizing Carbon Nanotubes, Method for Preparing the Same, and Carbon Nanotubes Made Using the Same_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
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2011-09-14_CN102186583A_发明公开_CN102186583A 用于合成碳纳米管的载体催化剂、其制备方法以及使用其的碳纳米管_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-09-15_JP2011525167A_发明专利_JP2011525167A Low-temperature synthesis method of single-walled carbon nanotubes_+++C_G_H_U+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-09-21_CN102196860A_发明公开_CN102196860A 用于合成碳纳米管的负载型催化剂,其制备方法以及使用其的碳纳米管_+++B_G_H_Y_c_d_e_f_u_v_w_x+++.docx
2026-07-29 10:48
JPS59102442A_Description_20260718_1951_+++B_G_H_T_Y_Z+++.docx
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2004-09-30_WO2004083113A_发明申请_WO2004083113A1 MASSIVE SYNTHESIS METHOD OF DOUBLE-WALLED CARBON NANOTUBES USING THE VAPOR PHASE GROWTH_+++G_H+++.docx

对比文件名称:WO2004083113A1 MASSIVE SYNTHESIS METHOD OF DOUBLE-WALLED CARBON NANOTUBES USING THE VAPOR PHASE GROWTH

目标专利名称:碳纳米管及其制备方法CN103987659B

本次调用模型名称:GPT-4(基于推理任务默认模型)

技术特征描述及公开性判断结果对比文件原文引用(中文翻译)公开性论述
技术特征A:使用包含清澈的金属水溶液的双组分碳纳米管催化剂制得(未公开)对比文件[0028]:“A solution containing catalyst metal particles is, for example, Fe(NO3)3-9H2O, FeCl2-9H2O, CoSO4·XH2O, Co(NO3)2-6H2O, Ni(NO3)2-6H2O, NiSO4-6H2O or the like.”(含有催化剂金属颗粒的溶液是例如Fe(NO3)3-9H2O、FeCl2-9H2O、CoSO4·XH2O、Co(NO3)2-6H2O、Ni(NO3)2-6H2O、NiSO4-6H2O等。)以及[0029]:“The solution containing catalyst metal particles is mixed with the mixed solution of the deionized water and the support material in an ultrasonic apparatus for 1 hour.”(将含有催化剂金属颗粒的溶液与去离子水和载体材料的混合溶液在超声装置中混合1小时。)对比文件仅公开了将金属盐溶于去离子水形成溶液,但未提及该溶液是否为“清澈”(无沉淀)状态,也未提及“双组分碳纳米管催化剂”这一具体概念(即催化剂组分与活性组分通过多羧酸等特定方式组合)。目标专利的“清澈的金属水溶液”是通过特定顺序加入多羧酸和催化剂组分实现的,对比文件完全没有涉及多羧酸,因此无法由对比文件直接或隐含地得出该特征。
技术特征B:其中选择氧化铝载体、催化剂组分、多羧酸和活性组分(未公开)对比文件[0012]:“catalyst metal particles composed of Fe, Co, Ni, Mo or an alloy of these elements are embedded in nano pores of a support material powder composed of MgO, Al2O3, zeolite or silica.”(由Fe、Co、Ni、Mo或这些元素的合金组成的催化剂金属颗粒嵌入在由MgO、Al2O3、沸石或二氧化硅组成的载体材料粉末的纳米孔中。)[0027]进一步明确催化剂金属颗粒的组成。对比文件公开了氧化铝载体(Al2O3)以及催化剂组分(Fe、Co、Ni、Mo等),但完全未公开多羧酸。目标专利中的多羧酸是制备清澈金属水溶液和调节催化剂性能的关键组分,对比文件未涉及任何多羧酸,因此该特征未被公开。
技术特征C:使得基于100mol的所述氧化铝载体(未公开)对比文件[0030]给出了基于MgO载体的摩尔比:“a molar ratio of Fe, Ni or Co : Mo : MgO is 0.7 - 1 : 0.1 - 0.3 : 10 - 13.”(Fe、Ni或Co:Mo:MgO的摩尔比为0.7-1:0.1-0.3:10-13。)但未涉及Al2O3载体。对比文件没有以“基于100mol的氧化铝载体”为基准进行任何摩尔数的限定,仅给出了基于MgO载体的比例,且该比例与目标专利基于Al2O3的限定完全不同。因此本领域技术人员无法毫无疑义地得到该特征。
技术特征D:所述催化剂组分的摩尔数x和所述活性组分的摩尔数y满足34≤x≤46(未公开)对比文件[0030]给出了基于MgO的摩尔比范围,但未换算成基于Al2O3的x值。对比文件未公开任何关于催化剂组分(Fe/Ni)相对于Al2O3载体的摩尔数范围,更未提及34≤x≤46的数值。该特征完全未在对比文件出现。
技术特征E:满足2≤y≤9(未公开)对比文件[0030]中Mo相对于MgO的摩尔比为0.1-0.3:10-13,换算后y值远小于2。对比文件未公开y(活性组分Mo相对于Al2O3的摩尔数)在2≤y≤9范围内,其公开的Mo比例明显不同(基于MgO时更低),因此未公开。
技术特征F:满足40≤x+y≤53(未公开)对比文件[0030]中Fe+Mo相对于MgO的总摩尔比约为0.8-1.3:10-13,换算后x+y远小于40。对比文件未公开x+y在40至53之间的范围,且基于MgO的比例与目标专利基于Al2O3的比例数值差异显著,因此未公开。
技术特征G:其中所述催化剂组分包含选自Fe和Ni中的至少一种(直接公开)对比文件[0027]:“catalyst metal particles composed of Fe, Co, Ni, Mo or an alloy of these elements”(催化剂金属颗粒由Fe、Co、Ni、Mo或这些元素的合金组成)。对比文件明确列举了Fe和Ni作为催化剂金属颗粒的组成元素,与目标专利中的催化剂组分(Fe和Ni中的至少一种)完全相同。该特征在对比文件中直接公开,且其作用(作为催化碳纳米管生长的活性组分)与目标专利中催化剂组分的作用实质相同。
技术特征H:所述活性组分包含Mo(直接公开)对比文件[0027]同上,明确包含Mo。对比文件在同一段落中直接列出了Mo作为催化剂金属颗粒的组成元素,与目标专利中活性组分包含Mo一致。该特征直接公开,且Mo在对比文件中同样作为催化碳纳米管生长的关键组分,作用相同。
技术特征I:其中所述碳纳米管为马铃薯形或球形的非束状碳纳米管(未公开)对比文件[0043]:“The carbon nanotubes shown in FIG. 5 have a diameter of 20-40 nm.”(图5所示的碳纳米管直径为20-40nm。)以及图5、6、7的SEM/TEM照片。对比文件仅描述了碳纳米管的直径,未对其整体形状(马铃薯形或球形)进行任何描述,也未提及“非束状”。其照片显示的是双壁碳纳米管,但无法直接或隐含地得出其形状为马铃薯形或球形以及非束状特征。
技术特征J:具有80至250kg/m3的堆积密度(未公开)对比文件全文未提及堆积密度。对比文件未涉及任何关于碳纳米管堆积密度的测量或数值,因此该特征未公开。
技术特征K:具有0.9至1.0的椭圆率(未公开)对比文件全文未提及椭圆率。对比文件未定义或测量椭圆率,该特征完全未公开。
技术特征L:具有0.5至1.0的粒径分布Dcnt(未公开)对比文件全文未提及Dcnt。对比文件未涉及任何关于粒径分布Dcnt的数值或概念,因此未公开。
技术特征M:所述粒径分布Dcnt由下式3定义(未公开)对比文件无相关公式。对比文件未给出任何关于Dcnt的定义公式,该特征未公开。
技术特征N:Dcnt=[Dn90-Dn10]/Dn50(未公开)对比文件无相关公式。对比文件未公开该具体计算公式。
技术特征O:其中Dn90为在将碳纳米管浸入蒸馏水中然后静置3小时后使用Microtrac粒径分析仪在吸收模式中基于90%测量的数均粒径(未公开)对比文件无相关测量方法。对比文件未公开任何关于Dn90的测量条件和方法。
技术特征P:Dn10为在相同条件下基于10%测量的数均粒径(未公开)对比文件无相关测量方法。对比文件未公开Dn10的测量。
技术特征Q:Dn50为在相同条件下基于50%测量的数均粒径(未公开)对比文件无相关测量方法。对比文件未公开Dn50的测量。
技术特征R:其中所述双组分碳纳米管催化剂包含清澈的金属水溶液和氧化铝载体(未公开)对比文件[0029]提及将金属盐溶液与载体混合,但未描述“清澈”特性。对比文件未公开“清澈的金属水溶液”这一概念,也未明确溶液是否清澈。目标专利的清澈溶液是通过多羧酸和特定顺序实现的,对比文件未涉及多羧酸,因此该特征未公开。
技术特征S:其中所述清澈的金属水溶液的浓度为0.1至0.4g/ml(未公开)对比文件未公开溶液的浓度(g/ml),仅公开了摩尔比。对比文件未给出任何以g/ml为单位的浓度数值,因此该特征未公开。
技术特征T:通过向所述活性组分中依次加入所述多羧酸和所述催化剂组分得到(未公开)对比文件全程未提及多羧酸,也未提及向活性组分中依次加入多羧酸和催化剂组分的顺序。对比文件未公开任何关于多羧酸的信息,更未公开该特定的加入顺序,因此该特征未公开。
技术特征U:其中基于100mol的所述氧化铝载体(未公开)同技术特征C,对比文件未基于100mol氧化铝载体进行限定。对比文件未以氧化铝载体为基准进行摩尔数限定,因此未公开。
技术特征V:所述催化剂组分的摩尔数x和所述活性组分的摩尔数y满足36≤x≤46(未公开)同技术特征D,对比文件未公开该范围。对比文件未公开任何关于x在36-46之间的数值范围。
技术特征W:满足4≤y≤9(未公开)同技术特征E,对比文件未公开该范围。对比文件未公开y在4-9之间的范围。
技术特征X:满足43≤x+y≤53(未公开)同技术特征F,对比文件未公开该范围。对比文件未公开x+y在43-53之间的范围。
技术特征Y:其中所述多羧酸包含选自二羧酸、三羧酸和四羧酸中的至少一种(未公开)对比文件全文未提及多羧酸。对比文件未公开任何多羧酸,更未提及二羧酸、三羧酸或四羧酸的具体种类。
技术特征Z:其中所述多羧酸与所述活性组分的摩尔比为0.2至0.5(未公开)对比文件全文未提及多羧酸,更无其与活性组分的摩尔比。对比文件未公开多羧酸与活性组分的任何摩尔比,因此该特征未公开。

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