对比文件：2006-10-19_US2006231578A_发明申请_US20060231578A1 FLUID AND HAIR-DYE DISPENSERS
目标专利：1495染发剂提供系统CN114343312B
本次调用的模型名称：DeepSeek-Chat
## 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（翻译） | 公开性论述 |
| 技术特征A：所述染发剂提供系统包括：分配器，所述分配器用于排出容纳在多个盒中的染色材料以提供染发剂《直接公开》 | [0018]“在自动染发剂分配系统中，阀操作和致动控制系统与自动颜色分配器相同。然而，在染发剂系统中，包含染发剂容器的适配器优选通过分配单元安装在由蜗杆驱动的转盘上……分配器还包括固定位置的过氧化氢容器，通过马达操作分配所需量的过氧化氢以及位于分配站的染发剂。”<br>[0221]“该机器的功能是自动将选定量的各种染发剂颜色分配到一个容器中，以提供所需的颜色。” | 对比文件明确描述了自动染发剂分配器，其包括多个容纳染色材料（染发剂）的容器，并通过泵和阀系统排出染色材料以提供染发剂，与目标专利特征A相同。 |
| 技术特征B：其中，所述分配器包括：主马达，所述主马达用于驱动所述多个盒中的任何一个盒以使其位于排出区域中《直接公开》 | [0013]“在自动颜色版本中，用于旋转罐组件以将其中的各个泵排空到位的系统由一个简单的马达驱动的蜗杆机构组成，该机构旋转一个罐单元，从而旋转移动柱，带动所有连接至其的罐组件。……蜗杆的行程被编程为顺序地将一个完整的罐组件移动通过3个单独的增量，以将单个罐组件的每个容器放置在分配站位置。”<br>[0232]“转盘由连接到支撑板12的蜗杆驱动332操作，该蜗杆与适配器的销326接合并相对于板12旋转适配器318和转盘。” | 对比文件公开了通过马达（主马达）驱动蜗杆机构，使罐组件或转盘旋转，从而将特定容器（盒）移动至分配站（即排出区域），与特征B功能一致。 |
| 技术特征C：排出模块，所述排出模块用于驱动所述染色材料以使其从位于所述排出区域中的盒中排出《直接公开》 | [0206]“该夹爪用于根据从各个容器容器中分配的流体量来提升相应的头部68一定的量……”<br>[0208]“通过夹爪182降低相应的分配活塞/气缸泵装置的活塞头，以便分配已计量或测量的分配活塞/气缸泵的内容物。” | 对比文件详述了致动/分配站中的排出模块：包括活塞提升装置（夹爪、丝杆）和阀致动装置，通过驱动活塞和阀来从位于分配站的容器中排出染色材料，与特征C相同。 |
| 技术特征D：重量传感器，所述重量传感器用于感测从所述排出区域排出的所述染色材料的重量《直接公开》 | [0235]“作为替代实施例，过氧化氢可以基于重力进行分配，其中分配的量的用量量装置或秤来测量。”<br>[0276]“在染发剂分配装置510的手动版本中，致动分配组件不包括步进电机来程序设定待分配的染料量。代替电机，分配的量由位于分配站的秤（未示出）确定。读出器件可位于管410的顶部以指示正在分配的染料的重量。” | 对比文件明确提及使用秤（即重量传感器）位于分配站（排出区域）用于测量分配的染发剂或过氧化氢的重量，完全公开了特征D。 |
| 技术特征E：控制器，所述控制器计算染发剂制造方法并根据所述染发剂制造方法控制所述主马达和所述排出模块《直接公开》 | [0011]“在全自动颜色和染发剂分配系统中，固定在其各自罐前端的各个泵系统被编程以从其各自容器中提取所需量的给定颜色或色调。然后通过自动阀控制系统，将来自容器的规定量的流体引导到位于出口孔下方的接收容器中。”<br>[0233]“染发剂机器的操作由程序控制器适当地控制，以以预选方式完成所需的分配。”<br>[0261]“在这些机器中，所有分度、分配和搅拌都由微处理器通过软件模块自动控制。……操作者只需输入所需分配的颜色和量，软件控制逻辑将执行所有必要的功能和步骤。” | 对比文件揭示了控制器（程序控制器/微处理器）根据输入的所需颜色和量（相当于染发剂制造方法）自动控制驱动马达和排出模块（泵、阀、定位），与特征E一致。 |
| 技术特征F：其中，所述控制器在每个设定周期内按设定高度向上移动用于按压位于所述排出区域中的所述盒的升降体，直到由所述重量传感器感测到的重量变化量达到参考值《未公开》 | 对比文件没有公开这种逐步提升并监测重量变化以达到参考值的控制逻辑。自动版本中提升量是预设的，手动版本中由秤确定但非自动控制。 | 对比文件未教导控制器通过设定周期和逐步提升并实时检测重量变化量的方式控制升降体，因此未公开特征F。 |
| 技术特征G：所述参考值是预设值，用于确定所述升降体和所述盒是否相互接触《未公开》 | 对比文件没有公开关于接触检测的参考值。 | 特征G中的参考值定义和用途在对比文件中无记载，未公开。 |
| 技术特征H：如果由所述重量传感器感测到的所述重量变化量达到所述参考值，则根据由所述重量传感器感测到的排出的所述染色材料的重量逐级控制所述升降体的高度《未公开》 | 对比文件未公开基于重量变化反馈逐级控制升降体高度的方案。 | 对比文件没有重量反馈形成闭环逐级控制，未公开特征H。 |
| 技术特征I：其中，所述控制器控制所述主马达和所述排出模块以排出所述染色材料，然后确定所述重量传感器的感测重量是否在目标排出重量的误差范围内《未公开》 | 对比文件虽提及用秤测量重量，但控制器不进行误差范围判断。 | 特征I明确控制器利用重量传感器检测值进行误差范围判定，对比文件无此内容。 |
| 技术特征J：当所述重量传感器的感测重量在所述目标排出重量的误差范围内时，所述控制器终止从位于所述排出区域中的所述盒排出所述染色材料《未公开》 | 对比文件自动版本通过预设行程停止，手动版本人工停止，均非重量误差自动终止。 | 对比文件未公开基于重量误差自动终止排出的控制逻辑。 |
| 技术特征K：当所述重量传感器的感测重量在所述目标排出重量的误差范围外时，所述控制器在所述重量传感器的感测重量超过所述目标排出重量时校正另一种染色材料的排出重量。《未公开》 | 对比文件未公开因超重而调整其他染色材料重量的校正机制。 | 特征K涉及的重量补偿校正策略在对比文件中无任何启示。 |
| 技术特征L：其中，所述控制器感测在每次向上移动所述升降体时由所述重量传感器感测到的重量变化。《未公开》 | 对比文件未提到在升降体每次移动时检测重量变化。 | 特征L的细粒度重量检测方式未在对比文件中出现。 |
| 技术特征M：其中，当感测到所述重量变化并且所述重量变化量小于所述参考值时，所述控制器按所述设定高度将所述升降体向上移动一次，然后在设定时间内维持升起高度。《未公开》 | 对比文件无相应描述。 | 对比文件未公开根据重量变化量大小进行升降体动作及维持时间的细节。 |
| 技术特征N：其中，当感测到所述重量变化并且所述重量变化量等于或大于所述参考值时，所述控制器将要从位于所述排出区域中的所述盒排出的目标排出重量与参考重量进行比较以确定是否执行高速排出操作。《未公开》 | 对比文件未涉及高速排出操作的概念。 | 特征N中的比较和高速排出决策在对比文件中无记载。 |
| 技术特征O：其中，当所述目标排出重量等于或大于所述参考重量时，所述控制器执行维持所述升降体的高度的所述高速排出操作直到所述重量传感器的感测重量达到第一设定重量。《未公开》 | 对比文件无高速维持升降体高度的操作。 | 特征O的高速排出维持高度直至特定重量的方式未公开。 |
| 技术特征P：其中，当所述目标排出重量小于所述参考重量时，所述控制器在所述重量传感器的感测重量达到第二设定重量之后将所述升降体向下移动至初始高度。《未公开》 | 对比文件无此条件分支控制。 | 特征P中根据目标排出重量大小采取不同处理并最终回归初始高度的步骤未公开。 |
| 技术特征Q：其中，当所述重量传感器的感测重量在所述目标排出重量的误差范围外时，所述控制器在所述重量传感器的感测重量等于或小于所述目标排出重量时以精细排出模式进行控制。《未公开》 | 对比文件无精细排出模式。 | 特征Q的精细化模式在对比文件中没有对应内容。 |
| 技术特征R：其中，所述排出模块包括所述升降体和用于升降所述升降体的升降马达。《直接公开》 | [0205]“致动/分配站27包括一个直立的分叉安装柱或桥150……”<br>[0206]“圆柱形构件168内部安装有一个可旋转的螺纹丝杆181，通过该丝杆一个夹爪182在垂直方向上往复运动……” | 对比文件夹爪（升降体）通过丝杆（由马达驱动）实现升降，升降马达即是特征R的组成部分，直接公开。 |
| 技术特征S：所述染发剂提供系统还包括：显示器，所述显示器用于显示关于所述染发剂或所述染发剂制造方法的信息。《直接公开》 | [0221]“……程序控制器包括一个数字读出观看屏幕312，可能是触摸屏，也可以用于输入数据。” | 对比文件明确具有显示屏幕，用于显示或输入与染发剂相关的信息，直接公开特征S。 |
| 技术特征T：其中，所述显示器还显示多种样色《未公开》 | 对比文件未提及其显示器显示多种样色（样本颜色）。 | 特征T的样色显示功能在对比文件中无任何公开或暗示。 |
| 技术特征U：所述显示器还包括输入接口，所述输入接口用于接收选择所述多种样色中的任何一种样色作为目标颜色的命令。《未公开》 | 对比文件虽然可能有触摸屏输入，但未公开从显示样色中选择目标颜色的交互方式。 | 特征U要求输入接口结合样色选择，对比文件未公开此特定用户界面。 |
## 公开性代码
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