对比文件名称：2014-06-05_WO2014084610A_发明申请_WO2014084610A1 음극 활물질용 복합체 및 이의 제조방법
目标专利名称：1621制造锂二次电池用负极的方法CN110140239B
模型名称：专利创造性评估模型
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用（翻译中文） | 公开性论述 |
| 技术特征A：其包含以下步骤（未公开） | 对比文件[p08]：将导电材料、聚合物及(半)金属氧化物混合于溶剂中制备混合溶液，然后喷雾干燥并热处理。 | 对比文件的方法步骤（混合‑喷雾干燥‑热处理）与目标专利的步骤i、ii、iii（制备锂分散液、涂布转移膜、接触轧制）完全不同，未公开任何相当于i‑iii的步骤。 |
| 技术特征B：i)将锂金属粉末和粘结剂分散在分散介质中（未公开） | 对比文件[p08]：将导电材料、聚合物及(半)金属氧化物混合于溶剂中。 | 对比文件未使用锂金属粉末，而是混合导电材料、聚合物（作碳源）和氧化物，未公开将锂金属粉末与粘结剂分散于分散介质。 |
| 技术特征C：以制备锂分散液（未公开） | 对比文件[p08]：制备混合溶液。 | 对比文件制备的是导电材料/聚合物/氧化物的溶液，而非锂分散液。 |
| 技术特征D：ii)将所述锂分散液涂布在转移膜的一面（未公开） | 对比文件[p08]：将混合溶液喷雾干燥。 | 对比文件通过喷雾干燥直接形成粉末，未涉及将任何分散液涂布在转移膜上。 |
| 技术特征E：以形成锂金属粉末的涂层（未公开） | 对比文件[p08]：喷雾干燥后得到粉末。 | 对比文件未形成锂金属粉末涂层，而是形成氧化物颗粒表面包覆碳的复合粉末。 |
| 技术特征F：和iii)使所述锂金属粉末的涂层与负极活性材料层接触（未公开） | 对比文件[p08]：热处理得到复合物。 | 对比文件无锂金属粉末涂层，也无使涂层与负极活性材料层接触的操作。 |
| 技术特征G：随后在非活性气体气氛中轧制（未公开） | 对比文件[p33]：热处理可在600‑1200℃进行，但未言明气氛。 | 对比文件未记载轧制步骤，更未在非活性气体气氛下轧制。 |
| 技术特征H：以形成锂和负极活性材料的复合材料（未公开） | 对比文件[p07]、[p10]：形成（半）金属氧化物表面包覆无定形碳层的复合物。 | 对比文件形成的是碳层复合物，而非锂与负极活性材料的复合材料，无锂成分参与。 |
| 技术特征I：其中所述轧制使用辊压机进行（未公开） | 对比文件全文未提及辊压机。 | 对比文件无任何轧制手段，既无辊压机也无其他压制设备。 |
| 技术特征J：使用的辊是非加热辊（未公开） | 对比文件全文未提及辊及其加热状态。 | 对比文件无轧制步骤，故无辊的类型及是否加热的内容。 |
| 技术特征K：其中所述负极活性材料包含半金属氧化物或金属氧化物《直接公开》 | [p07]：“本发明提供用于负极活性物质的复合物，包含（半）金属氧化物和（半）金属氧化物表面的无定形碳层，所述无定形碳层内部包含导电材料。”<br>[p12]：“所述（半）金属氧化物的（半）金属可以是Si、Sn等，具体包括SiOx、AlOx、SnOx等。” | 对比文件明确公开了负极活性材料包含（半）金属氧化物，与目标专利特征K内容相同，作用均为负极活性成分。 |
| 技术特征L：在步骤iii)中形成锂和半金属氧化物或金属氧化物的复合材料（未公开） | 对比文件[p07]、[p10]：形成（半）金属氧化物/无定形碳层复合物。 | 对比文件未形成锂与半金属氧化物的复合材料，仅形成碳包覆复合物，无锂存在。 |
| 技术特征M：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由Si、Sn、Zr、Mn、Ni、Fe、Ca、Ce、La、Cr、Al、Co、Sb、Bi、As、Ge、Pb、Zn、Cd、In、Ti、Cu、Bi、Mo和Ga构成的组中的至少一种的氧化物《直接公开》 | [p12]：“（半）金属氧化物可包含选自SiOx、AlOx、SnOx、SbOx、BiOx、AsOx、GeOx、PbOx、ZnOx、CdOx、InOx、TiOx、GaOx（0<x<2）中的至少一种。” | 对比文件所列举的氧化物对应元素Si、Al、Sn、Sb、Bi、As、Ge、Pb、Zn、Cd、In、Ti、Ga均落入目标权利要求的组中，故该组中这些氧化物已被直接公开。 |
| 技术特征N：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由SiO、SnO和SnO2构成的组中的至少一种《直接公开》 | [p12]：上述SiOx和SnOx涵盖SiO、SnO和SnO2。<br>实施例1[p44]：使用SiO作为（半）金属氧化物。 | 对比文件明确使用SiO，并提到SnOx，故SiO、SnO、SnO2均被公开。 |
| 技术特征O：其中所述半金属氧化物或金属氧化物的表面涂布有无定形碳层《直接公开》 | [p07]、[p10]：“（半）金属氧化物表面包覆无定形碳层。”<br>[p24]：“无定形碳层可涂覆在（半）金属氧化物整个表面或间歇性涂覆。” | 对比文件的核心即公开了在半金属氧化物表面涂覆无定形碳层，与目标专利特征O相同。 |
| 技术特征P：其中所述无定形碳层在其中包含导电材料《直接公开》 | [p07]：“无定形碳层内部包含导电材料。”<br>[p10]：“无定形碳层内含有导电材料。” | 对比文件明确记载无定形碳层包含导电材料（线状、点状），与特征P完全一致。 |
| 技术特征Q：其中所述锂分散液以70:30至95:5的重量比包含所述锂金属粉末和所述粘结剂（未公开） | 对比文件全文未涉及锂分散液及其组成比例。 | 对比文件无锂分散液，无锂金属粉末与粘结剂的重量比。 |
| 技术特征R：其中基于所述锂分散液的总重量，以10重量％至40重量％的量包含所述分散介质（未公开） | 对比文件全文未涉及锂分散液及分散介质含量。 | 对比文件无锂分散液，未公开分散介质的比例。 |
| 技术特征S：其中所述粘结剂包含选自由聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯、聚偏二氟乙烯‑三氯乙烯、聚偏二氟乙烯‑三氟氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯‑乙酸乙烯酯、聚环氧乙烷、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、氰乙基支链淀粉、氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纤维素、氰乙基蔗糖、支链淀粉、羧甲基纤维素、丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯共聚物、聚酰亚胺、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈和丁苯橡胶构成的组中的至少一种《直接公开》 | [p21]：“作为可用的二次电池粘结剂材料的聚合物树脂的例子包括包含选自羧甲基纤维素(CMC)、蔗糖(sucrose)、聚丙烯腈(PAN)、PVDF及聚乙烯醇(PVA)中的至少一种的聚合物。” | 对比文件明确列出可作粘结剂的聚合物，其中CMC、PAN、PVDF均落在目标专利特征S的组内（羧甲基纤维素、聚丙烯腈、聚偏二氟乙烯），故直接公开了这些具体的粘结剂材料。 |
| 技术特征T：其中所述分散介质包含选自由N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲苯、庚烷、己烷、甲苯、丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、环己烷、二甲亚砜、乙腈、吡啶和胺类构成的组中的至少一种《直接公开》 | [p29]：“溶剂可使用NMP(N‑甲基‑2‑吡咯烷酮)、DMF(二甲基甲酰胺)、丙酮、二甲基乙酰胺等有机溶剂和/或水。” | 对比文件公开了NMP、DMF、丙酮、二甲基乙酰胺，这些均属于目标专利特征T的组，故直接公开了部分分散介质。 |
| 技术特征U：其中所述转移膜包含选自由聚烯烃、聚乙烯醇类聚合物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚和纤维素衍生物构成的组中的至少一种（未公开） | 对比文件全文未提及转移膜。 | 对比文件无转移膜相关概念，更未公开转移膜的材料。 |
| 技术特征V：其中通过喷雾干燥进行所述涂布（未公开） | 对比文件[p08]、[p31]：将混合溶液喷雾干燥以制备粉末。 | 对比文件中的喷雾干燥是用于制备复合粉末，而非将锂分散液涂布在转移膜上的涂布方法，作用完全不同。 |
| 技术特征W：其中步骤iii)中的所述轧制以0.3m/秒至2m/秒的压制速度进行（未公开） | 对比文件全文无轧制步骤及压制速度。 | 对比文件未公开任何轧制参数，包括压制速度。 |
### 公开性代码总结
基于上述比对，对比文件直接公开了技术特征K、M、N、O、P、S、T，隐含公开未认定任何特征。
<<<K>>><<<M>>><<<N>>><<<O>>><<<P>>><<<S>>><<<T>>>