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对比文件列表
1996-02-13_None_发明专利_JPH0840712A Production of dispersion liquid of carbon electric conductor powder_+++B_E_F_W_Z+++.docx
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2002-01-08_JP2002500428A_发明专利_JP2002500428A Alkaline battery having a positive electrode incorporating a reinforced graphite_+++J_K_w+++.docx
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2008-07-03_JP2008151773A_发明专利_JP2008151773A Method of mixture in microchannel_+++W_m_s+++.docx
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2009-09-03_WO2009106507A_发明申请_WO2009106507A2 GRAPHITE NANOPLATELETS AND COMPOSITIONS_+++I_N_O_Q_S_T_W_j_k_l_m_p_r_u_v+++.docx
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2009-11-05_WO2009134492A_发明申请_WO2009134492A2 FUNCTIONALIZED GRAPHENE SHEETS HAVING HIGH CARBON TO OXYGEN RATIOS_+++T_W+++.docx
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2010-01-01_TW201000398A_发明专利_TW201000398A 石墨奈米小板及組成物 GRAPHITE NANOPLATELETS AND COMPOSITIONS_+++I_N_O_Q_S_T_W_j_k+++.docx
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2010-02-04_US2010028681A_发明申请_US20100028681A1 Pristine and Functionalized Graphene Materials_+++W_o_q_s+++.docx
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2010-06-17_US2010147188A_发明申请_US20100147188A1 Graphite nanoplatelets and compositions_+++I_N_O_Q_S_T_W+++.docx
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2010-11-03_KR1020100117684A_发明公开_KR1020100117684A 흑연 나노판 및 조성물_+++I_N_O_Q_S_T_W_a_b_c_d_e_f_g_h_j_k_r_x_y_z+++.docx
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2010-12-22_EP2262727A_发明公开_EP2262727A2 GRAPHITE NANOPLATELETS AND COMPOSITIONS_+++I_N_O_Q_S_T_W+++.docx
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2011-04-07_JP2011510906A_发明专利_JP2011510906A Of high carbon-to-oxygen ratio functionalized graphene sheet_+++t_w+++.docx
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2011-04-28_JP2011513167A_发明专利_JP2011513167A Nanoplatelets and composition of graphite_+++I_J_K_N_O_S_T_W_q+++.docx
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2012-02-16_WO2012020099A_发明申请_WO2012020099A1 GROUND EXPANDED GRAPHITE AGGLOMERATES, METHODS OF MAKING, AND APPLICATIONS OF THE SAME_+++k_w+++.docx
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2012-05-07_KR101142525B_发明授权_KR101142525B1 그래핀을 이용한 플렉시블 디스플레이의 제조방법 그리고 이를 이용한 디스플레이_+++F_W_b_c_e+++.docx
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2013-01-14_KR1020130004638A_发明公开_KR1020130004638A 그래핀, 흑연 나노 플레이트의 혼합 분산액 및 그의 분말의 제조 방법_+++B_I_L_M_N_O_R_S_T_W_X_c+++.docx
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2013-04-25_US2013101497A_发明申请_US20130101497A1 PROCESS FOR THE FORMATION OF FOLIATED FINE GRAPHITE PARTICLES_+++K_W+++.docx
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2013-05-22_KR101264316B_发明授权_KR101264316B1 전단응력을 이용한 단일층 산화 그래핀 환원물 분산용액의 제조방법 및 이에 의해 제조된 단일층 산화 그래핀 환원물 분산용액_+++B_E_F_W_c_x+++.docx
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2013-05-23_JP2013100219A_发明专利_JP2013100219A Method for producing flake-shaped fine graphite particles_+++K_W+++.docx
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2013-06-18_KR101274441B_发明授权_KR101274441B1 그래핀, 흑연 나노 플레이트의 혼합 분산액 및 그의 분말의 제조 방법_+++B_I_L_M_N_O_R_S_T_W_X_c+++.docx
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2013-07-18_US2013180912A_发明申请_US20130180912A1 MATERIAL AND APPLICATIONS THEREFOR_+++W+++.docx
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2013-07-22_KR1020130083128A_发明公开_KR1020130083128A 그래핀 분산액 및 그의 분말의 제조 방법_+++E_H_I_L_M_N_O_R_S_T_W_a_f+++.docx
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2014-01-01_CN103492317A_发明公开_CN103492317A 制备石墨烯的方法_+++W+++.docx
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2014-01-20_JP2014009151A_发明专利_JP2014009151A Method for producing thin-layer graphite or thin-layer graphite compound_+++A_B_C_D_E_F_H_I_W_X_Y_Z_g+++.docx
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2014-02-13_US2014044968A_发明申请_US20140044968A1 PROCESS FOR THE PREPARATION OF GRAPHENE_+++w+++.docx
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2014-04-10_WO2014053510A_发明申请_WO2014053510A1 GRAPHEN-HALTIGE SUSPENSION, VERFAHREN ZU DEREN HERSTELLUNG, GRAPHENPLÄTTCHEN UND VERWENDUNG_+++B_C_L_N_O_S_T_W_y_z+++.docx
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2014-04-30_CN102015529B_发明授权_CN102015529B 纳米石墨片和组合物_+++I_N_O_Q_S_T_W+++.docx
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2014-07-16_CN102026916B_发明授权_CN102026916B 具有高的碳氧比的官能化的石墨烯片_+++T_W+++.docx
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2014-11-12_JP5623293B_发明专利_JP5623293B2 高炭素対酸素比の官能化グラフェンシート_+++T_W+++.docx
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2014-12-03_CN104176727A_发明公开_CN104176727A 石墨烯悬浮溶液及其制作方法_+++R_W_a_f_o+++.docx
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2015-05-11_None_发明专利_JPWO2013122045A1 薄片化黒鉛の製造方法及び薄片化黒鉛_+++K_W+++.docx
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2011-04-07_JP2011510906A_发明专利_JP2011510906A Of high carbon-to-oxygen ratio functionalized graphene sheet_+++t_w+++.docx

首先,明确对比文件名称、目标专利名称及本次调用模型名称:

- **对比文件名称**:2011-04-07_JP2011510906A_发明专利_JP2011510906A Of high carbon-to-oxygen ratio functionalized graphene sheet

- **目标专利名称**:1628利用高速均质化预处理和高压均质化制备石墨烯的方法 CN107108226B

- **本次调用的模型名称**:大型语言模型

以下为特征比对表格。对于每个技术特征,第一栏列出技术特征描述及公开性判断结果(《直接公开》《隐含公开》或《未公开》),第二栏完整引用对比文件相关原文(已翻译为中文,并注明段落或位置),第三栏进行严谨论述。

第一栏:技术特征描述及公开性判断结果第二栏:对比文件原文引用第三栏:公开性论述
**技术特征A:** 步骤1,对含有膨胀石墨和分散剂的分散液进行高速均质化来制备进料溶液的步骤 《未公开》对比文件[0007]段及[2]段等多处描述了通过热剥落石墨氧化物(GO)制备官能化石墨烯片(FGS)的方法,例如“本願では、少なくとも略23対1の炭素対酸素モル比を有する官能化グラフェンシートが開示及び請求される。”以及“熱剥離グラファイト酸化物(TEGO)”。全过程包括氧化、热剥落(500‑3000℃)、还原,未涉及任何高速均质化步骤。对比文件的石墨烯制备基于石墨氧化物的热化学剥落,完全不涉及将膨胀石墨与分散剂混合并进行高速均质化的预处理。本领域技术人员不能直接且毫无疑义地从对比文件得出步骤1。因此未直接或隐含公开。
**技术特征B:** 步骤2,使所述进料溶液通过高压均质器的步骤 《未公开》对比文件图1及[2]段描述使用垂直红外炉和气体流使石墨氧化物通过管式炉进行热剥落,例如“グラファイト酸化物は、アルゴン流によってインレット26を通ってチューブ10内に連続的に運ばれて、そこで反応し”。无高压均质器或通过微通道的步骤。对比文件的剥离过程为热剥落,进料为固体/气体混合物,而非液体进料溶液通过高压均质器。本领域技术人员无法得到使溶液通过高压均质器的技术方案。未公开。
**技术特征C:** 所述高压均质器包括入口、出口以及连接在入口和出口之间且具有微米级直径的微通道 《未公开》对比文件图1装置包括入口26、出口30、内部管20等,但其为热剥落设备,管径较大(外径35mm等),并非高压均质器,也无微米级直径的微通道。对比文件未披露任何高压均质器结构及微通道特征。未公开。
**技术特征D:** 所述高速均质化通过以3000至8000rpm搅拌所述分散液来进行 《未公开》对比文件未公开任何搅拌转速参数。在复合材制备中使用了“超音波処理”(超声处理),但转速、搅拌方式完全不同。对比文件没有提及高速均质化搅拌转速,本领域技术人员无法得出该具体范围。未公开。
**技术特征E:** 所述高速均质化进行0.5至3小时 《未公开》对比文件未公开均质化时间。超声处理时间为5分钟(“5分間超音波処理”),但并非高速均质化。对比文件未公开高速均质化时间,无法推出0.5‑3小时。未公开。
**技术特征F:** 并使用高速均质器进行搅拌 《未公开》对比文件未公开使用高速均质器;复合材制备使用超声分散,但超声器与高速均质器不同。对比文件未使用高速均质器,无相关教导。未公开。
**技术特征G:** 其中在高速均质器的转子和定子之间施加的剪切速率为>10^4 s^-1 《未公开》对比文件未公开任何剪切速率值。对比文件未涉及高速均质器转‑定子剪切速率。未公开。
**技术特征H:** 所述膨胀石墨与所述分散剂的重量比为2.5至20 《未公开》对比文件未公开膨胀石墨与分散剂的配比。在复合材制备中,FGS与普朗尼克F127的重量比为1:1(“還元物質及びプルロニックF127の1:1の重量比”),但该比例涉及不同体系(已制得FGS而非膨胀石墨),且范围不同。对比文件没有教导膨胀石墨与分散剂的重量比。未公开。
**技术特征I:** 所述膨胀石墨在所述分散液中的浓度为0.5重量%至5重量% 《未公开》对比文件未公开膨胀石墨浓度。复合材制备中FGS悬浮液浓度为1mg/mL(约0.1重量%),但并非膨胀石墨,且浓度不同。对比文件未公开该浓度范围。未公开。
**技术特征J:** 所述膨胀石墨的振实密度为0.01至0.5g/cm^3 《未公开》对比文件[2]段公开了FGS‑HCO的“かさ密度”(堆积密度)为“略40から略0.1kg/m3まで”,即0.04‑0.0001 g/cm³,与目标专利的范围(0.01‑0.5)部分重叠但整体不同,且针对的是FGS‑HCO而非膨胀石墨。对比文件未明确给出膨胀石墨的振实密度,且其数值范围远小于目标专利下限(0.01),无法直接得到该特征。未公开。
**技术特征K:** BET表面积为5至50m^2/g 《未公开》对比文件[2]段公开了FGS‑HCO的“表面積”为“略250から略2630m2/g”,远大于5‑50 m²/g。对比文件所述的BET面积显著高于目标专利要求,未公开膨胀石墨的低BET范围。未公开。
**技术特征L:** 所述分散剂是芘类低分子量衍生物 《未公开》对比文件未公开任何芘类衍生物作为分散剂。对比文件未公开该分散剂种类。未公开。
**技术特征M:** 纤维素聚合物 《未公开》对比文件未公开纤维素类分散剂。对比文件未公开。未公开。
**技术特征N:** 阳离子表面活性剂 《未公开》对比文件未公开阳离子表面活性剂。对比文件未公开。未公开。
**技术特征O:** 阴离子表面活性剂 《未公开》对比文件未公开阴离子表面活性剂。对比文件未公开。未公开。
**技术特征P:** 正十二烷基b‑D‑麦芽糖苷 《未公开》对比文件未公开该化合物。对比文件未公开。未公开。
**技术特征Q:** 两性表面活性剂 《未公开》对比文件未公开两性表面活性剂。对比文件未公开。未公开。
**技术特征R:** 聚乙烯吡咯烷酮类聚合物 《未公开》对比文件未公开聚乙烯吡咯烷酮。对比文件未公开。未公开。
**技术特征S:** 聚氧化乙烯类聚合物 《未公开》对比文件使用普朗尼克F127(环氧乙烷‑环氧丙烷共聚物),其虽含聚氧化乙烯链段,但属嵌段共聚物,技术特征S单独列出“聚氧化乙烯类聚合物”,通常指均聚物,对比文件未公开该类。对比文件未明确公开单纯的聚氧化乙烯聚合物,无法直接得到。未公开。
**技术特征T:** 环氧乙烷‑环氧丙烷共聚物 《隐含公开》对比文件在“複合材の導電率測定”部分公开:“十分な量の濃縮された水性プルロニック(登録商標)F127(BASF製の酸化エチレン/酸化プロピレンコポリマー界面活性剤)溶液”。中文:充分的浓缩的水性普朗尼克F127(BASF制的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物界面活性剂)溶液。对比文件明确公开了环氧乙烷‑环氧丙烷共聚物作为界面活性剂(即分散剂)用于分散FGS。虽然该分散步骤是用于后续复合材制备而非步骤1中对膨胀石墨的分散,但本领域技术人员根据对比文件的教导,能够合理推断该共聚物同样适用于步骤1中分散膨胀石墨。因此,技术特征T被对比文件隐含公开。
**技术特征U:** 丹宁酸 《未公开》对比文件未公开丹宁酸。对比文件未公开。未公开。
**技术特征V:** 多种多环芳烃氧化物的混合物,其是含有60重量%以上的量的分子量为300至1000的多环芳烃氧化物的混合物 《未公开》对比文件未公开此类混合物。对比文件未公开。未公开。
**技术特征W:** 所述分散液的溶剂是选自水、NMP、丙酮、DMF、DMSO、CHP、N12P、苯甲酸苄酯、N8P、DMEU、环己酮、DMA、NMF、溴苯、氯仿、氯苯、苄腈、喹啉、二苄醚、乙醇、异丙醇、甲醇、丁醇、2‑乙氧基乙醇、2‑丁氧基乙醇、2‑甲氧基丙醇、THF、乙二醇、吡啶、N‑乙烯基吡咯烷酮、甲基乙基酮(丁酮)、α‑萜品醇、甲酸、乙酸乙酯和丙烯腈中的一种或多种 《隐含公开》对比文件在“複合材の導電率測定”部分公开:“エタノール及び脱イオン水の1:1(体積/体積)混合物”。中文:乙醇和脱离子水的1:1(体积/体积)混合物。对比文件公开了水和乙醇作为溶剂,这两种溶剂均属于技术特征W明确列举的溶剂。虽然该溶剂在对比文件中用于分散已制备的FGS而非步骤1中的膨胀石墨分散液,但本领域技术人员能够认识到这些常规极性溶剂同样适用于步骤1的分散液。因此,技术特征W被对比文件隐含公开。
**技术特征X:** 所述进料溶液中的膨胀石墨在施加剪切力下通过微通道时被剥离,从而制备石墨烯 《未公开》对比文件未公开通过流体剪切力在微通道中剥离石墨烯。其剥离依靠热能使石墨氧化物分解膨胀。对比文件未公开任何通过微通道剪切剥离的机理。未公开。
**技术特征Y:** 所述微通道的直径为50至300μm 《未公开》对比文件未公开微通道直径。其装置中管道直径至少在毫米级(外径35mm,内管10mm)。对比文件未公开微米级直径通道。未公开。
**技术特征Z:** 所述进料溶液被引入到施加500至3000巴的压力下的所述高压均质器的入口并通过所述微通道 《未公开》对比文件未公开高压均质器及压力条件。对比文件未涉及高压均质器及500‑3000巴压力。未公开。

根据上述比对,对比文件未直接或隐含公开技术特征A~S、U~V、X~Z;技术特征T和W被对比文件隐含公开。

结论代码:

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