**对比文件名称**：2014-11-12_JP5623293B_发明专利_JP5623293B2 高炭素対酸素比の官能化グラフェンシート
**目标专利名称**：1628利用高速均质化预处理和高压均质化制备石墨烯的方法CN107108226B
**本次调用的模型名称**：DeepSeek
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用（翻译） | 公开性论述 |
| **技术特征A**：包括：步骤1，对含有膨胀石墨和分散剂的分散液进行高速均质化来制备进料溶液的步骤。 **未公开** | 对比文件未记载高速均质化步骤，也未记载含有膨胀石墨和分散剂的分散液。 | 对比文件涉及热剥离石墨氧化物制备功能化石墨烯片（FGS-HCO），其方法包括氧化、热剥离和还原，未采用高速均质化预处理，也未以膨胀石墨为原料。因此未公开该特征。 |
| **技术特征B**：步骤2，使所述进料溶液通过高压均质器的步骤。 **未公开** | 对比文件未记载高压均质器或使溶液通过均质器的步骤。 | 对比文件的处理步骤主要包括在高温炉中加热剥离或还原，不涉及高压均质过程。因此未公开。 |
| **技术特征C**：所述高压均质器包括入口、出口以及连接在所述入口和所述出口之间并且具有微米级直径的微通道。 **未公开** | 对比文件未描述高压均质器结构。 | 对比文件未记载任何高压均质器或微通道结构。因此未公开。 |
| **技术特征D**：其中，所述高速均质化通过以3000至8000rpm搅拌所述分散液来进行。 **未公开** | 对比文件未记载高速均质化及搅拌转速。 | 对比文件在样品制备中使用超声波处理（[0027]），未涉及高速均质化搅拌参数。因此未公开。 |
| **技术特征E**：其中，所述高速均质化进行0.5至3小时。 **未公开** | 对比文件未记载高速均质化时间。 | 对比文件未公开任何高速均质化持续时间。因此未公开。 |
| **技术特征F**：并使用高速均质器进行搅拌。 **未公开** | 对比文件未记载使用高速均质器。 | 对比文件在分散步骤中使用超声处理（[0027]），而非高速均质器。因此未公开。 |
| **技术特征G**：其中在高速均质器的转子和定子之间施加的剪切速率>10^4秒⁻¹。 **未公开** | 对比文件未记载剪切速率。 | 对比文件未涉及高速均质器的转子和定子结构或剪切速率。因此未公开。 |
| **技术特征H**：其中，所述膨胀石墨与所述分散剂的重量比为2.5至20。 **未公开** | 对比文件未记载膨胀石墨与分散剂的重量比。 | 对比文件在[0027]中记载了还原物质与普朗尼克F127的重量比为1:1，但该比例并非针对膨胀石墨，且范围不在2.5-20内。因此未公开。 |
| **技术特征I**：其中，所述膨胀石墨在所述分散液中的浓度为0.5重量％至5重量％。 **未公开** | 对比文件[0027]记载了“水1ml当たり1mgのFGSを含む懸濁液”（即约0.1wt%的FGS浓度）。 | 对比文件公开的浓度针对FGS而非膨胀石墨，且0.1wt%不在0.5-5wt%范围内。因此未公开。 |
| **技术特征J**：其中，所述膨胀石墨的振实密度为0.01至0.5g/cm³。 **未公开** | 对比文件[0020]记载了FGS-HCO的“かさ密度”（松密度）为40 to 0.1 kg/m³（即0.04-0.0001 g/cm³）。 | 对比文件公开的密度针对功能化石墨烯片，而非膨胀石墨，且范围与目标专利不完全重叠。因此未公开。 |
| **技术特征K**：BET表面积为5至50m²/g。 **未公开** | 对比文件[0015]记载了FGS-HCO的表面积为250-2630 m²/g。 | 对比文件公开的BET表面积远大于目标专利的范围（5-50 m²/g），且针对不同物质。因此未公开。 |
| **技术特征L**：其中，所述分散剂是芘类低分子量衍生物。 **未公开** | 对比文件未记载芘类衍生物。 | 对比文件使用的分散剂为环氧乙烷/环氧丙烷共聚物，不属于芘类。因此未公开。 |
| **技术特征M**：纤维素聚合物。 **未公开** | 对比文件未记载纤维素聚合物。 | 对比文件未使用或提及纤维素聚合物作为分散剂。因此未公开。 |
| **技术特征N**：阳离子表面活性剂。 **未公开** | 对比文件未记载阳离子表面活性剂。 | 对比文件使用的分散剂为非离子型表面活性剂。因此未公开。 |
| **技术特征O**：阴离子表面活性剂。 **未公开** | 对比文件未记载阴离子表面活性剂。 | 对比文件未公开阴离子表面活性剂。因此未公开。 |
| **技术特征P**：正十二烷基b‑D‑麦芽糖苷。 **未公开** | 对比文件未记载该化合物。 | 对比文件未公开此分散剂。因此未公开。 |
| **技术特征Q**：两性表面活性剂。 **未公开** | 对比文件未记载两性表面活性剂。 | 对比文件未公开。因此未公开。 |
| **技术特征R**：聚乙烯吡咯烷酮类聚合物。 **未公开** | 对比文件未记载聚乙烯吡咯烷酮。 | 对比文件未公开。因此未公开。 |
| **技术特征S**：聚氧化乙烯类聚合物。 **未公开** | 对比文件未记载聚氧化乙烯类聚合物。 | 对比文件使用的普朗尼克F127是氧化乙烯/氧化丙烯共聚物，并非单纯的聚氧化乙烯类。因此未公开。 |
| **技术特征T**：环氧乙烷‑环氧丙烷共聚物。 **直接公开** | 对比文件[0027]记载：“プルロニック（登録商標）Ｆ１２７（ＢＡＳＦ製の酸化エチレン／酸化プロピレンコポリマー界面活性剤）”（即环氧乙烷/环氧丙烷共聚物表面活性剂）。 | 对比文件明确记载了环氧乙烷/环氧丙烷共聚物作为分散剂用于分散功能化石墨烯片。该物质与目标专利的技术特征T完全相同，且本领域技术人员能毫无疑义地确定该物质同样可用于分散膨胀石墨以制备进料溶液。因此直接公开。 |
| **技术特征U**：丹宁酸。 **未公开** | 对比文件未记载丹宁酸。 | 对比文件未公开丹宁酸作为分散剂。因此未公开。 |
| **技术特征V**：多种多环芳烃氧化物的混合物，其是含有60重量％以上的量的分子量为300至1000的多环芳烃氧化物的混合物。 **未公开** | 对比文件未记载此类混合物。 | 对比文件未公开该特定混合物。因此未公开。 |
| **技术特征W**：其中，所述分散液的溶剂是选自水、NMP、丙酮、DMF、DMSO、CHP、N12P、苯甲酸苄酯、N8P、DMEU、环己酮、DMA、NMF、溴苯、氯仿、氯苯、苄腈、喹啉、二苄醚、乙醇、异丙醇、甲醇、丁醇、2‑乙氧基乙醇、2‑丁氧基乙醇、2‑甲氧基丙醇、THF、乙二醇、吡啶、N‑乙烯基吡咯烷酮、甲基乙基酮、α‑萜品醇、甲酸、乙酸乙酯和丙烯腈中的一种或多种。 **直接公开**（水） | 对比文件[0027]记载：“十分な脱イオン水を加えて、水１ｍｌ当たり１ｍｇのＦＧＳを含む懸濁液を生成する。”（加入足够的去离子水，生成每1ml水含1mg FGS的悬浮液）。 | 对比文件明确使用了水作为溶剂。水是目标专利所述溶剂列表中的列举项之一。本领域技术人员能毫无疑义地确定水可作为所述分散液的溶剂，因此该特征被直接公开。 |
| **技术特征X**：其中，所述进料溶液中的膨胀石墨在施加剪切力下通过微通道时被剥离，从而制备石墨烯。 **未公开** | 对比文件未记载通过微通道施加剪切力剥离石墨烯。 | 对比文件的剥离机制为热剥离（高温处理），不涉及高压均质和微通道剪切。因此未公开。 |
| **技术特征Y**：其中，所述微通道的直径为50至300μm。 **未公开** | 对比文件未记载微通道直径。 | 对比文件未公开任何微通道结构。因此未公开。 |
| **技术特征Z**：其中，所述进料溶液被引入到施加500至3000巴的压力下的所述高压均质器的入口并通过所述微通道。 **未公开** | 对比文件未记载高压均质及压力参数。 | 对比文件未公开高压均质化过程。因此未公开。 |
**结论代码**：
根据上述分析，对比文件直接公开了技术特征T和W。
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