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对比文件列表
1998-01-13_US5707916A_发明授权_US5707916A Carbon fibrils_+++G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2001-08-16_US2001014307A_发明申请_US20010014307A1 Methods and catalysts for the manufacture of carbon fibrils_+++B_G_H_Y_z+++.docx
2026-07-29 10:48
2003-07-22_JP2003205239A_发明专利_JP2003205239A Method for manufacturing carbon fiber precurser and catalyst used therefor_+++B_D_E_F_G_H_V_Y_c_u+++.docx
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2004-07-02_JP2004182548A_发明专利_JP2004182548A Method of manufacturing carbon nanotube_+++G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2004-09-30_KR1020040082950A_发明公开_KR1020040082950A 기상합성법에 의한 이중벽 탄소나노튜브의 대량 합성 방법_+++G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2004-09-30_WO2004083113A_发明申请_WO2004083113A1 MASSIVE SYNTHESIS METHOD OF DOUBLE-WALLED CARBON NANOTUBES USING THE VAPOR PHASE GROWTH_+++G_H+++.docx
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2005-06-29_CN1631528A_发明公开_CN1631528A 高产率制备碳纳米管的复合金属氧化物催化剂及其制备方法_+++G_H_Y+++.docx
2026-07-29 10:48
2006-02-16_JP2006505483A_发明专利_JP2006505483A Carbon nanotube particulates, compositions and methods of use thereof_+++G_H_a_b_i_r_y+++.docx
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2006-07-04_KR100596677B_发明授权_KR100596677B1 기상합성법에 의한 이중벽 탄소나노튜브의 대량 합성 방법_+++G_H+++.docx
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2006-09-14_JP2006520733A_发明专利_JP2006520733A Mass synthesis method of double-walled carbon nanotubes by vapor deposition_+++G_H+++.docx
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2006-09-28_US2006216221A_发明申请_US20060216221A1 Massive synthesis method of double-walled carbon nanotubes using the vapor phase growth_+++G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2008-07-24_US2008176070A_发明申请_US20080176070A1 CARBON FIBER AND CATALYST FOR MANUFACTURE OF CARBON FIBER_+++G_H+++.docx
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2009-04-02_DE102007046160A_发明专利_DE102007046160A1 Process for the preparation of a catalyst for the production of carbon nanotubes_+++G_H+++.docx
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2009-04-02_US2009087372A_发明申请_US20090087372A1 PROCESS FOR THE PREPARATION OF A CATALYST FOR THE PRODUCTION OF CARBON NANOTUBES_+++G_H_a+++.docx
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2009-04-09_WO2009043445A_发明申请_WO2009043445A1 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KATALYSATORS FÜR DIE HERSTELLUNG VON KOHLENSTOFFNANORÖHRCHEN_+++A_G_H_R_c_u+++.docx
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2009-05-12_US7531158B_发明授权_US07531158B2 Vapor phase synthesis of double-walled carbon nanotubes_+++G_H+++.docx
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2009-07-23_JP2009526726A_发明专利_JP2009526726A Method of continuous production catalyst_+++G_H+++.docx
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2009-08-01_TW200932354A_发明专利_TW200932354A 用於生產碳奈米管之催化劑之製備方法 PROCESS FOR THE PREPARATION OF A CATALYST FOR THE PRODUCTION OF CARBON NANOTUBES_+++G_H+++.docx
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2009-12-02_JP4378350B_发明专利_JP4378350B2 Mass synthesis method of double-walled carbon nanotubes by vapor deposition_+++G_H+++.docx
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2010-04-22_WO2010044513A_发明申请_WO2010044513A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_C_G_H_U_Y+++.docx
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2010-04-29_WO2010047439A_发明申请_WO2010047439A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
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2010-06-23_EP2197579A_发明公开_EP2197579A1 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KATALYSATORS FÜR DIE HERSTELLUNG VON KOHLENSTOFFNANORÖHRCHEN_+++G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2010-06-24_DE102009047741A_发明专利_DE102009047741A1 Metallnanokatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung und diesen verwendendes Verfahren zum Steuern der Wachstumstypen von Kohlenstoffnanoröhrchen_+++B_G_H_Y_a_r+++.docx
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2010-06-24_JP2010137222A_发明专利_JP2010137222A Metal nano catalyst, manufacturing method therefor, and adjusting method of growth mode of carbon nanotube using therewith_+++B_G_H_Y_c_d_e_f_u_v_w_x+++.docx
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2010-08-18_CN101808738A_发明公开_CN101808738A 制备碳纳米管生产用的催化剂的方法_+++G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2010-10-21_US2010266478A_发明申请_US20100266478A1 Metal Nano Catalyst, Method for Preparing the Same and Method for Controlling the Growth Types of Carbon Nanotubes Using the Same_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
2026-07-29 10:48
2010-12-24_JP2010540220A_发明专利_JP2010540220A Process for preparing a catalyst used for producing carbon nanotubes_+++A_G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-01-12_KR101007184B_发明授权_KR101007184B1 탄소나노튜브 합성용 담지촉매, 그 제조방법 및 이를 이용한 탄소나노튜브_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-05-05_US2011104490A_发明申请_US20110104490A1 CARBON FIBER AND CATALYST FOR PRODUCTION OF CARBON FIBER_+++G_H+++.docx
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2011-06-29_EP2337631A_发明公开_EP2337631A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_G_H_Y+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-07-06_EP2340114A_发明公开_EP2340114A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-08-11_US2011195013A_发明申请_US20110195013A1 Supported Catalyst for Synthesizing Carbon Nanotubes, Method for Preparing the Same and Carbon Nanotubes Made Using the Same_+++B_G_H_Y_a_c_r+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-09-01_US2011212016A_发明申请_US20110212016A1 Supported Catalysts for Synthesizing Carbon Nanotubes, Method for Preparing the Same, and Carbon Nanotubes Made Using the Same_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-09-14_CN102186583A_发明公开_CN102186583A 用于合成碳纳米管的载体催化剂、其制备方法以及使用其的碳纳米管_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-09-15_JP2011525167A_发明专利_JP2011525167A Low-temperature synthesis method of single-walled carbon nanotubes_+++C_G_H_U+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-09-21_CN102196860A_发明公开_CN102196860A 用于合成碳纳米管的负载型催化剂,其制备方法以及使用其的碳纳米管_+++B_G_H_Y_c_d_e_f_u_v_w_x+++.docx
2026-07-29 10:48
JPS59102442A_Description_20260718_1951_+++B_G_H_T_Y_Z+++.docx
2026-07-29 10:48
2006-09-28_US2006216221A_发明申请_US20060216221A1 Massive synthesis method of double-walled carbon nanotubes using the vapor phase growth_+++G_H+++.docx

对比文件的名称:US20060216221A1(2006-09-28),发明名称:Massive synthesis method of double-walled carbon nanotubes using the vapor phase growth

目标专利的名称:CN103987659B,碳纳米管及其制备方法

本次调用的模型名称:GPT-4

### 特征比对表格

技术特征描述及公开性判断结果对比文件原文引用(中文翻译,段落标号)公开性论述
技术特征A:使用包含清澈的金属水溶液的双组分碳纳米管催化剂制得(未公开)对比文件[0031]-[0033]描述制备催化剂金属颗粒溶液,即将Fe(NO₃)₃·9H₂O等溶于去离子水,与载体粉末混合后在超声波中处理1小时,然后在150℃真空烘箱干燥15小时,再研磨、烧结([0034]-[0036])。未提及“清澈的金属水溶液”或“双组分碳纳米管催化剂”。对比文件未公开任何关于“清澈的金属水溶液”的概念,也未提及通过多羧酸避免沉淀或形成双组分催化剂。本领域技术人员不能从对比文件中毫无疑义地得出该技术特征,且无法合理推断出溶液必然清澈或催化剂为双组分(Fe、Co等与Mo均被视为催化剂金属颗粒,未区分催化剂组分和活性组分)。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征B:其中选择氧化铝载体、催化剂组分、多羧酸和活性组分(未公开)对比文件[0007]:“catalyst metal particles composed of Fe, Co, Ni, Mo or an alloy of these elements are embedded in nano pores of a support material powder composed of MgO, Al₂O₃, zeolite or silica.”(催化剂金属颗粒由Fe、Co、Ni、Mo或这些元素的合金组成,嵌入在由MgO、Al₂O₃、沸石或二氧化硅组成的载体材料粉末的纳米孔中。)对比文件公开了氧化铝载体(Al₂O₃可选)、催化剂组分(Fe、Ni等)、活性组分(Mo),但完全没有公开多羧酸。多羧酸是目标专利的关键组分,用于抑制沉淀并形成清澈溶液。对比文件未提及任何羧酸类物质,本领域技术人员无法从对比文件中推断出使用多羧酸。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征C:使得基于100mol的所述氧化铝载体(未公开)对比文件[0033]给出基于MgO的摩尔比范围(如Fe:Mo:MgO = 0.7-1:0.1-0.3:10-13),但未以氧化铝载体为基准计算摩尔数。对比文件未以氧化铝载体为基准提供任何摩尔比条件,仅以MgO为例给出比例。本领域技术人员不能从对比文件中直接得出或合理推断出基于100mol氧化铝载体的特定摩尔关系。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征D:所述催化剂组分的摩尔数x满足34≤x≤46(未公开)对比文件[0033]给出基于MgO的摩尔比,例如Fe:Mo:MgO = 0.7-1:0.1-0.3:10-13,换算为基于100mol MgO时,Fe摩尔数约为5.4-10(计算方式:Fe/MgO=0.7-1/10-13,当MgO=100时,Fe=0.7-1×100/10-13≈5.4-10),与目标专利的34-46相差甚远。对比文件未公开任何与34≤x≤46相一致的数值范围,且以MgO为载体时比例完全不同。本领域技术人员无法从对比文件的内容推断出针对氧化铝载体的该具体范围。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征E:满足2≤y≤9(未公开)对比文件[0033]中Mo相对于MgO的摩尔比约为0.1-0.3:10-13,即基于100mol MgO时Mo摩尔数约为0.77-3,与目标专利的2-9部分重叠但范围不同,且是针对MgO而非Al₂O₃。对比文件未公开基于氧化铝载体的Mo摩尔数范围,且给出的MgO体系比例不同。本领域技术人员不能合理推断出针对Al₂O₃的2≤y≤9。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征F:满足40≤x+y≤53(未公开)对比文件[0033]中Fe+Mo相对于MgO的摩尔比约0.8-1.3:10-13,即基于100mol MgO时Fe+Mo约6.2-13,与目标专利的40-53不同。对比文件未公开基于氧化铝载体的Fe+Mo总和范围,且数值远低于目标专利。本领域技术人员无法从对比文件中得出或推断出该范围。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征G:其中所述催化剂组分包含选自Fe和Ni中的至少一种(直接公开)对比文件[0007]:“catalyst metal particles composed of Fe, Co, Ni, Mo or an alloy of these elements”(催化剂金属颗粒由Fe、Co、Ni、Mo或这些元素的合金组成)。对比文件明确公开了催化剂金属颗粒包含Fe和Ni。目标专利中催化剂组分定义为Fe或Ni,对比文件直接记载了Fe和Ni,本领域技术人员可以直接且毫无疑义地确定该技术特征被公开。因此,直接公开。
技术特征H:所述活性组分包含Mo(直接公开)对比文件[0007]同上,公开了Mo作为催化剂金属颗粒的组成元素之一。对比文件明确公开了催化剂金属颗粒包含Mo。目标专利中活性组分定义为Mo,对比文件直接记载了Mo,本领域技术人员可以直接确定该技术特征被公开。因此,直接公开。
技术特征I:其中所述碳纳米管为马铃薯形或球形的非束状碳纳米管(未公开)对比文件[0050]描述双壁碳纳米管直径为20-40nm,图5、6为SEM和TEM照片,显示为管状结构,未提及马铃薯形或球形,也未提及非束状。对比文件公开的碳纳米管为双壁管状,未描述其宏观形状为马铃薯形或球形,也未提及非束状特征。本领域技术人员不能从对比文件中推断出该形状和结构。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征J:具有80至250kg/m³的堆积密度(未公开)对比文件全文未提及碳纳米管的堆积密度参数。对比文件未公开任何关于碳纳米管堆积密度的信息,本领域技术人员无法从对比文件中得出或推断出该数值范围。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征K:具有0.9至1.0的椭圆率(未公开)对比文件全文未提及椭圆率。对比文件未公开任何关于碳纳米管椭圆率的信息,本领域技术人员无法从对比文件中得出或推断出该范围。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征L:具有0.5至1.0的粒径分布Dcnt(未公开)对比文件全文未提及粒径分布Dcnt。对比文件未公开任何关于碳纳米管粒径分布参数Dcnt的信息,本领域技术人员无法从对比文件中得出或推断出该范围。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征M:所述粒径分布Dcnt由下式3定义(未公开)对比文件全文未提及式3或类似定义。对比文件未公开任何关于Dcnt计算公式的信息,本领域技术人员无法从对比文件中得出该定义。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征N:Dcnt=[Dn90-Dn10]/Dn50(未公开)对比文件全文未提及该公式。同上,未公开。
技术特征O:其中Dn90为在将碳纳米管浸入蒸馏水中然后静置3小时后使用Microtrac粒径分析仪在吸收模式中基于90%测量的数均粒径(未公开)对比文件全文未提及该测量方法。对比文件未公开任何关于Dn90测量方法的信息,本领域技术人员无法从对比文件中得出该具体步骤。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征P:Dn10为在相同条件下基于10%测量的数均粒径(未公开)对比文件全文未提及Dn10。同上,未公开。
技术特征Q:Dn50为在相同条件下基于50%测量的数均粒径(未公开)对比文件全文未提及Dn50。同上,未公开。
技术特征R:其中所述双组分碳纳米管催化剂包含清澈的金属水溶液和氧化铝载体(未公开)对比文件[0031]-[0033]公开了制备含有催化剂金属颗粒的溶液并与载体混合,但未提及“清澈的金属水溶液”,也未区分“双组分”。对比文件未公开任何关于“清澈的金属水溶液”的内容,且未将催化剂组分和活性组分分开处理。本领域技术人员不能从对比文件中得出该特征。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征S:其中所述清澈的金属水溶液的浓度为0.1至0.4g/ml(未公开)对比文件[0031]中提及将材料稀释在去离子水中,但未给出具体浓度范围。对比文件未公开任何关于清澈金属水溶液浓度的信息,本领域技术人员无法从对比文件中得出或推断出0.1-0.4g/ml。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征T:通过向所述活性组分中依次加入所述多羧酸和所述催化剂组分得到(未公开)对比文件[0031]-[0033]描述将催化剂金属盐溶解后与载体混合,未涉及多羧酸加入顺序。对比文件未公开任何关于多羧酸的使用,更未公开依次加入的顺序。本领域技术人员无法从对比文件中得出该特征。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征U:其中基于100mol的所述氧化铝载体(未公开)同技术特征C。同技术特征C论述,未公开。
技术特征V:所述催化剂组分的摩尔数x满足36≤x≤46(未公开)同技术特征D,且对比文件未公开该范围。同技术特征D论述,未公开。
技术特征W:满足4≤y≤9(未公开)同技术特征E,且对比文件未公开该范围。同技术特征E论述,未公开。
技术特征X:满足43≤x+y≤53(未公开)同技术特征F,且对比文件未公开该范围。同技术特征F论述,未公开。
技术特征Y:其中所述多羧酸包含选自二羧酸、三羧酸和四羧酸中的至少一种(未公开)对比文件全文未提及多羧酸。对比文件未公开任何多羧酸,更未公开其种类。本领域技术人员无法从对比文件中得出该特征。因此,未直接公开,也未隐含公开。
技术特征Z:其中所述多羧酸与所述活性组分的摩尔比为0.2至0.5(未公开)对比文件全文未提及多羧酸及其摩尔比。对比文件未公开任何关于多羧酸与活性组分摩尔比的信息,本领域技术人员无法从对比文件中得出或推断出该范围。因此,未直接公开,也未隐含公开。

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