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对比文件列表
1998-01-13_US5707916A_发明授权_US5707916A Carbon fibrils_+++G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2001-08-16_US2001014307A_发明申请_US20010014307A1 Methods and catalysts for the manufacture of carbon fibrils_+++B_G_H_Y_z+++.docx
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2003-07-22_JP2003205239A_发明专利_JP2003205239A Method for manufacturing carbon fiber precurser and catalyst used therefor_+++B_D_E_F_G_H_V_Y_c_u+++.docx
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2004-07-02_JP2004182548A_发明专利_JP2004182548A Method of manufacturing carbon nanotube_+++G_H+++.docx
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2004-09-30_KR1020040082950A_发明公开_KR1020040082950A 기상합성법에 의한 이중벽 탄소나노튜브의 대량 합성 방법_+++G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2004-09-30_WO2004083113A_发明申请_WO2004083113A1 MASSIVE SYNTHESIS METHOD OF DOUBLE-WALLED CARBON NANOTUBES USING THE VAPOR PHASE GROWTH_+++G_H+++.docx
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2005-06-29_CN1631528A_发明公开_CN1631528A 高产率制备碳纳米管的复合金属氧化物催化剂及其制备方法_+++G_H_Y+++.docx
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2006-02-16_JP2006505483A_发明专利_JP2006505483A Carbon nanotube particulates, compositions and methods of use thereof_+++G_H_a_b_i_r_y+++.docx
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2006-07-04_KR100596677B_发明授权_KR100596677B1 기상합성법에 의한 이중벽 탄소나노튜브의 대량 합성 방법_+++G_H+++.docx
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2006-09-14_JP2006520733A_发明专利_JP2006520733A Mass synthesis method of double-walled carbon nanotubes by vapor deposition_+++G_H+++.docx
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2006-09-28_US2006216221A_发明申请_US20060216221A1 Massive synthesis method of double-walled carbon nanotubes using the vapor phase growth_+++G_H+++.docx
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2008-07-24_US2008176070A_发明申请_US20080176070A1 CARBON FIBER AND CATALYST FOR MANUFACTURE OF CARBON FIBER_+++G_H+++.docx
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2009-04-02_DE102007046160A_发明专利_DE102007046160A1 Process for the preparation of a catalyst for the production of carbon nanotubes_+++G_H+++.docx
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2009-04-02_US2009087372A_发明申请_US20090087372A1 PROCESS FOR THE PREPARATION OF A CATALYST FOR THE PRODUCTION OF CARBON NANOTUBES_+++G_H_a+++.docx
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2009-04-09_WO2009043445A_发明申请_WO2009043445A1 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KATALYSATORS FÜR DIE HERSTELLUNG VON KOHLENSTOFFNANORÖHRCHEN_+++A_G_H_R_c_u+++.docx
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2009-05-12_US7531158B_发明授权_US07531158B2 Vapor phase synthesis of double-walled carbon nanotubes_+++G_H+++.docx
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2009-07-23_JP2009526726A_发明专利_JP2009526726A Method of continuous production catalyst_+++G_H+++.docx
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2009-08-01_TW200932354A_发明专利_TW200932354A 用於生產碳奈米管之催化劑之製備方法 PROCESS FOR THE PREPARATION OF A CATALYST FOR THE PRODUCTION OF CARBON NANOTUBES_+++G_H+++.docx
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2009-12-02_JP4378350B_发明专利_JP4378350B2 Mass synthesis method of double-walled carbon nanotubes by vapor deposition_+++G_H+++.docx
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2010-04-22_WO2010044513A_发明申请_WO2010044513A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_C_G_H_U_Y+++.docx
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2010-04-29_WO2010047439A_发明申请_WO2010047439A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
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2010-06-23_EP2197579A_发明公开_EP2197579A1 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KATALYSATORS FÜR DIE HERSTELLUNG VON KOHLENSTOFFNANORÖHRCHEN_+++G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2010-06-24_DE102009047741A_发明专利_DE102009047741A1 Metallnanokatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung und diesen verwendendes Verfahren zum Steuern der Wachstumstypen von Kohlenstoffnanoröhrchen_+++B_G_H_Y_a_r+++.docx
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2010-06-24_JP2010137222A_发明专利_JP2010137222A Metal nano catalyst, manufacturing method therefor, and adjusting method of growth mode of carbon nanotube using therewith_+++B_G_H_Y_c_d_e_f_u_v_w_x+++.docx
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2010-08-18_CN101808738A_发明公开_CN101808738A 制备碳纳米管生产用的催化剂的方法_+++G_H+++.docx
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2010-10-21_US2010266478A_发明申请_US20100266478A1 Metal Nano Catalyst, Method for Preparing the Same and Method for Controlling the Growth Types of Carbon Nanotubes Using the Same_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
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2010-12-24_JP2010540220A_发明专利_JP2010540220A Process for preparing a catalyst used for producing carbon nanotubes_+++A_G_H+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-01-12_KR101007184B_发明授权_KR101007184B1 탄소나노튜브 합성용 담지촉매, 그 제조방법 및 이를 이용한 탄소나노튜브_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
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2011-05-05_US2011104490A_发明申请_US20110104490A1 CARBON FIBER AND CATALYST FOR PRODUCTION OF CARBON FIBER_+++G_H+++.docx
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2011-06-29_EP2337631A_发明公开_EP2337631A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_G_H_Y+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-07-06_EP2340114A_发明公开_EP2340114A1 SUPPORTED CATALYST FOR SYNTHESIZING CARBON NANOTUBES, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND CARBON NANOTUBE USING THE SAME_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-08-11_US2011195013A_发明申请_US20110195013A1 Supported Catalyst for Synthesizing Carbon Nanotubes, Method for Preparing the Same and Carbon Nanotubes Made Using the Same_+++B_G_H_Y_a_c_r+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-09-01_US2011212016A_发明申请_US20110212016A1 Supported Catalysts for Synthesizing Carbon Nanotubes, Method for Preparing the Same, and Carbon Nanotubes Made Using the Same_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
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2011-09-14_CN102186583A_发明公开_CN102186583A 用于合成碳纳米管的载体催化剂、其制备方法以及使用其的碳纳米管_+++B_G_H_Y_c_u+++.docx
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2011-09-15_JP2011525167A_发明专利_JP2011525167A Low-temperature synthesis method of single-walled carbon nanotubes_+++C_G_H_U+++.docx
2026-07-29 10:48
2011-09-21_CN102196860A_发明公开_CN102196860A 用于合成碳纳米管的负载型催化剂,其制备方法以及使用其的碳纳米管_+++B_G_H_Y_c_d_e_f_u_v_w_x+++.docx
2026-07-29 10:48
JPS59102442A_Description_20260718_1951_+++B_G_H_T_Y_Z+++.docx
2026-07-29 10:48
2008-07-24_US2008176070A_发明申请_US20080176070A1 CARBON FIBER AND CATALYST FOR MANUFACTURE OF CARBON FIBER_+++G_H+++.docx

**对比文件名称**:2008-07-24_US2008176070A_发明申请_US20080176070A1 CARBON FIBER AND CATALYST FOR MANUFACTURE OF CARBON FIBER

**目标专利名称**:1746碳纳米管及其制备方法CN103987659B

**本次调用的模型名称**:AI模型(未指定具体型号)

### 特征比对表格

技术特征描述及公开性判断结果对比文件原文引用(翻译成中文)公开性论述
**技术特征A**:使用包含清澈的金属水溶液的双组分碳纳米管催化剂制得(未公开)对比文件[0120]-[0121]:“催化剂制备方法优选浸渍法,即通过将含有催化剂金属元素的液体与载体混合并干燥来获得催化剂。具体而言,将含有至少一种选自Fe、Co、Ni的元素(I)的化合物、含有至少一种选自Sc、Ti、V、Cr、Mn、Cu、Y、Zr、Nb、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、镧系、Hf、Ta、Re、Os、Ir、Pt、Au的元素(II)的化合物,以及含有至少一种选自W、Mo的元素(III)的化合物,溶解或分散在溶剂中,所得溶液或分散液与载体混合,然后干燥。”对比文件未提及“清澈的金属水溶液”(即通过特定顺序加入多羧酸避免沉淀的溶液),也未提及“双组分碳纳米管催化剂”这一特定概念。其制备方法为常规浸渍法,未涉及多羧酸及防止沉淀的步骤,因此未公开本技术特征。
**技术特征B**:其中选择氧化铝载体、催化剂组分、多羧酸和活性组分(未公开)对比文件[0118]:“载体优选氧化铝、氧化镁、氧化钛、二氧化硅、碳酸钙、氢氧化钙或氧化钙。”;[0074]:“元素(I)选自Fe、Co、Ni”;[0076]:“元素(III)选自W、Mo”。对比文件公开了氧化铝载体、催化剂组分(Fe、Co、Ni)和活性组分(W、Mo),但未公开多羧酸。多羧酸是目标专利的关键组分,用于抑制沉淀,对比文件未涉及,因此未公开。
**技术特征C**:使得基于100mol的所述氧化铝载体,催化剂组分的摩尔数x和活性组分的摩尔数y满足34≤x≤46(未公开)对比文件[0116]:“元素(II)和元素(III)相对于元素(I)的摩尔比通常为1~100mol%,优选5~50mol%,特别优选5~20mol%。”;实施例中给出Fe负载量为25质量%,未给出基于氧化铝的摩尔数。对比文件仅公开了活性组分(II、III)相对于催化剂组分(I)的摩尔百分比,未公开基于氧化铝载体(100mol)的催化剂组分摩尔数x的具体数值范围(34≤x≤46),也未公开任何与之相关的比例关系,因此未公开。
**技术特征D**:满足34≤x≤46(未公开)同上。对比文件未公开催化剂组分(Fe、Ni等)基于氧化铝载体摩尔数的具体范围,因此未公开。
**技术特征E**:满足2≤y≤9(未公开)同上。对比文件未公开活性组分(Mo等)基于氧化铝载体摩尔数的具体范围,因此未公开。
**技术特征F**:满足40≤x+y≤53(未公开)同上。对比文件未公开催化剂组分与活性组分摩尔数之和基于氧化铝载体的具体范围,因此未公开。
**技术特征G**:其中所述催化剂组分包含选自Fe和Ni中的至少一种(**直接公开**)对比文件[0074]:“元素(I)是至少一种选自Fe、Co和Ni的元素。”;实施例1-6均使用Fe或Ni(如实施例12使用Fe-Ni组合)。对比文件明确公开了催化剂组分(元素I)包括Fe和Ni,且这些元素在实施例中用于制备碳纤维,因此本技术特征被直接公开。
**技术特征H**:所述活性组分包含Mo(**直接公开**)对比文件[0076]:“元素(III)是至少一种选自W和Mo的元素。”;实施例1-3、7-12等均使用Mo作为活性组分。对比文件明确公开了活性组分(元素III)包括Mo,并在多个实施例中使用,因此本技术特征被直接公开。
**技术特征I**:其中所述碳纳米管为马铃薯形或球形的非束状碳纳米管(未公开)对比文件[0101]:“碳纤维直径通常为5~100nm”;[0102]:“碳纤维通常具有沿中心轴延伸的中空空间”;[0104]:“碳纤维具有石墨层”。对比文件虽描述了碳纤维的中空结构和直径,但未提及任何关于碳纤维的宏观形状(如马铃薯形、球形)或是否为非束状,因此未公开。
**技术特征J**:具有80至250kg/m3的堆积密度(未公开)对比文件[0144]:“本发明的碳纤维的堆积密度通常为0.02~0.2g/cm³(即20~200kg/m³)。”对比文件公开的堆积密度范围为20~200kg/m³,而目标专利要求80~250kg/m³,两者范围不同,目标专利的上限(250)未在对比文件中公开,本领域技术人员不能毫无疑义地得到80~250这一具体范围,因此未直接公开。同时,由于对比文件范围较窄且上限不同,无法合理推断出80~250,故也不构成隐含公开。
**技术特征K**:具有0.9至1.0的椭圆率(未公开)对比文件全文未提及椭圆率。对比文件未公开任何关于椭圆率的参数,因此未公开。
**技术特征L**:具有0.5至1.0的粒径分布Dcnt(未公开)对比文件全文未提及Dcnt或类似的粒径分布参数。对比文件未公开任何关于粒径分布Dcnt的定义或数值范围,因此未公开。
**技术特征M**:所述粒径分布Dcnt由下式3定义(未公开)对比文件全文未提及式3。对比文件未公开Dcnt的定义式,因此未公开。
**技术特征N**:Dcnt=[Dn90-Dn10]/Dn50(未公开)对比文件全文未提及该公式。对比文件未公开该计算公式,因此未公开。
**技术特征O**:其中Dn90为在将碳纳米管浸入蒸馏水中然后静置3小时后使用Microtrac粒径分析仪在吸收模式中基于90%测量的数均粒径(未公开)对比文件全文未提及Dn90的测量方法。对比文件未公开Dn90的具体测量条件和定义,因此未公开。
**技术特征P**:Dn10为在相同条件下基于10%测量的数均粒径(未公开)对比文件全文未提及Dn10。对比文件未公开Dn10,因此未公开。
**技术特征Q**:Dn50为在相同条件下基于50%测量的数均粒径(未公开)对比文件全文未提及Dn50。对比文件未公开Dn50,因此未公开。
**技术特征R**:其中所述双组分碳纳米管催化剂包含清澈的金属水溶液和氧化铝载体(未公开)对比文件[0120]-[0121]记载了浸渍法制备催化剂,但未提及“清澈的金属水溶液”。对比文件未公开“清澈的金属水溶液”这一特定概念,其制备方法中溶液可能浑浊或沉淀,但未作任何描述,因此未公开。
**技术特征S**:其中所述清澈的金属水溶液的浓度为0.1至0.4g/ml(未公开)对比文件[0123]:“含有催化剂金属元素的液体中催化剂金属元素的浓度可根据溶剂、催化剂金属的种类等适当选择。与载体混合的溶液或分散液的体积优选对应于所用载体的吸水能力。”但未给出具体数值范围。对比文件未公开任何具体浓度范围,更未公开0.1~0.4g/ml,因此未公开。
**技术特征T**:通过向所述活性组分中依次加入所述多羧酸和所述催化剂组分得到(未公开)对比文件[0121]:“将含有元素(I)、(II)、(III)的化合物溶解或分散在溶剂中,所得溶液或分散液与载体混合。”未提及多羧酸,也未提及任何加入顺序。对比文件未使用多羧酸,也未公开依次加入多羧酸和催化剂组分的顺序,因此未公开。
**技术特征U**:其中基于100mol的所述氧化铝载体,催化剂组分的摩尔数x和活性组分的摩尔数y满足36≤x≤46(未公开)对比文件[0116]公开了元素(II)和(III)相对于元素(I)的摩尔百分比,但未公开基于氧化铝载体的摩尔数。对比文件未公开催化剂组分基于氧化铝的摩尔数范围,更未公开36≤x≤46,因此未公开。
**技术特征V**:满足4≤y≤9(未公开)同上。对比文件未公开活性组分基于氧化铝的摩尔数范围,因此未公开。
**技术特征W**:满足43≤x+y≤53(未公开)同上。对比文件未公开催化剂组分与活性组分之和基于氧化铝的范围,因此未公开。
**技术特征X**:其中所述多羧酸包含选自二羧酸、三羧酸和四羧酸中的至少一种(未公开)对比文件全文未提及多羧酸。对比文件未公开任何多羧酸,因此未公开。
**技术特征Y**:其中所述多羧酸与所述活性组分的摩尔比为0.2至0.5(未公开)对比文件全文未提及多羧酸。对比文件未公开多羧酸,更未公开其与活性组分的摩尔比,因此未公开。

### 结论

根据上述比对,对比文件仅直接公开了技术特征G和H。其他技术特征均未直接或隐含公开。

<<<G>>><<<H>>>

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