**对比文件名称**：2001-10-23_US6307093B_发明授权_US06307093B1 Organic compounds and processes for their manufacture
**目标专利名称**：1519加氢甲酰化方法CN114401940B
**模型名称**：GPT-4o（当前使用模型）
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断 | 对比文件原文引用（翻译成中文） | 公开性论述 |
| 技术特征A：该方法包括，加氢甲酰化，通过在用于加氢甲酰化反应的催化剂组合物的存在下使粗‑C5进料与合成气反应来制备醛。<br>《未公开》 | 对比文件未记载“粗‑C5进料”。其加氢甲酰化进料主要是包含C2不饱和烃的组合物（如乙烯、乙炔、CO、H₂），虽然提及可包含C3‑C5烯烃，但未给出“粗‑C5”这一特定混合物，也未描述其来源于石脑油裂解。 | 对比文件的加氢甲酰化步骤针对的是C2烯烃或含C3‑C5烯烃的混合物，但并未公开特定的“粗‑C5进料”（石脑油裂解产物），更未教导将其直接用于加氢甲酰化。本领域技术人员从对比文件无法毫无疑义地得出需使用粗‑C5进料，因此该特征未被公开。 |
| 技术特征B：其中，所述用于加氢甲酰化反应的催化剂组合物包含磷系配体、由下面化学式1表示的过渡金属化合物和溶剂。<br>《直接公开》 | 在DETAILED DESCRIPTION部分：“催化剂有利地是包含与一氧化碳和有机磷化合物配位的低价铑的油溶性铑络合物”；“配体可以列举三苯基膦、二齿化合物如二膦-双(二苯基膦基)乙烷等”；“溶剂包括脂族和芳族烃、酯、醚和聚醚（例如四氢呋喃和四甘醇二甲醚）”。Part A实施例中使用HRh(CO)(PPh₃)₃或Rh(CO)₂(acac)作为催化剂前体，三苯基膦为配体，甲苯或四甘醇二甲醚为溶剂。 | 对比文件明确公开了用于加氢甲酰化的催化剂组合物包含磷系配体、符合化学式1的过渡金属化合物（如Rh(CO)₂(acac)）和溶剂。因此该技术特征被直接公开。 |
| 技术特征C：所述溶剂包括四甘醇二甲醚(TEGDME)、1,2,4‑三甲基苯和枯烯中的一种或更多种类型。<br>《直接公开》 | 在DETAILED DESCRIPTION部分：“溶剂包括醚和聚醚（例如四氢呋喃和四甘醇二甲醚）”；Part A实施例2‑8中明确使用“四甘醇二甲醚（tetraglyme）”。 | 对比文件直接公开了四甘醇二甲醚（TEGDME）作为溶剂，这属于目标专利指定溶剂之一。因此该技术特征被直接公开。 |
| 技术特征D：基于所述过渡金属化合物的总重量，所述粗‑C5进料的总重量比大于或等于100且小于或等于900，所述溶剂的总重量比为500至1,000。<br>《未公开》 | 对比文件未记载基于过渡金属化合物重量的进料和溶剂重量比。实施例2‑8中虽给出溶剂（70 ml tetraglyme）和催化剂量（37.7‑38.0 µmol Rh），但未给出进料相对于Rh的重量比，也没有教导该特定数值范围。 | 对比文件既没有直接公开所述重量比范围，也没有任何启示或教导促使本领域技术人员采用该特定比例。因此该技术特征未被公开。 |
| 技术特征E：[化学式1] M(L1)x(L2)y(L3)z 在化学式1中，M是铑(Rh)、钴(Co)、铱(Ir)、钌(Ru)、铁(Fe)、镍(Ni)、钯(Pd)、铂(Pt)或锇(Os)，L1、L2和L3彼此相同或不同，并且各自独立地是氢、羰基(CO)、环辛二烯、降冰片烯、氯、三苯基膦(TPP)或乙酰丙酮(AcAc)。<br>《直接公开》 | 在DETAILED DESCRIPTION部分：“作为前体，可以使用乙酰丙酮二羰基铑(I) {Rh(CO)₂(acac)}，氢化羰基三(三苯基膦)铑(I) {HRh(CO)(PPh₃)₃}，铑的氧化物，铑羰基物，三(乙酰丙酮)铑(III)，或三芳基膦取代的铑羰基物”。实施例中使用Co和Rh催化剂。 | 对比文件公开的过渡金属化合物（如Rh(CO)₂(acac)、HRh(CO)(PPh₃)₃）均满足M(L1)x(L2)y(L3)z的定义（M=Rh，L包括H、CO、acac、PPh₃（即TPP））。同时明确指出金属可选Rh、Co等。因此该技术特征被直接公开。 |
| 技术特征F：x、y、z各自独立地是0至5的整数，并且x、y、z不同时为0。<br>《直接公开》 | 对比文件使用的化合物如Rh(CO)₂(acac)中x=2（CO）、y=1（acac）、z=0；HRh(CO)(PPh₃)₃中x=1（H）、y=1（CO）、z=3（PPh₃），各指数均为0‑5的整数且不同时为0。 | 对比文件公开的过渡金属化合物必然满足该系数限定，因此该技术特征被直接公开。 |
| 技术特征G：其中，所述粗‑C5进料是石脑油裂化中心(NCC)工艺的产物。<br>《未公开》 | 对比文件未提及石脑油裂化中心或NCC工艺，也未描述进料来源于这种工艺。背景部分仅提到蒸汽裂解装置生产丙烯，但未涉及粗‑C5。 | 对比文件完全没有公开粗‑C5进料的来源，因此该技术特征未被公开。 |
| 技术特征H：所述粗‑C5进料包括末端单烯、内部单烯和二烯的混合物。<br>《未公开》 | 对比文件没有描述粗‑C5进料的组成。虽然提及进料可包含C3‑C5烯烃，但未具体区分末端单烯、内部单烯和二烯的混合物。 | 对比文件未公开粗‑C5进料的烯烃类型混合情况，因此该技术特征未被公开。 |
| 技术特征I：其中，基于所述末端单烯、内部单烯和二烯的混合物的总重量，二烯的含量为40重量%至80重量%。<br>《未公开》 | 对比文件未公开二烯含量或任何类似数值。 | 对比文件未包含有关二烯含量的信息，因此该技术特征未被公开。 |
| 技术特征J：其中，所述磷系配体包括1,2‑双(二苯基膦基)乙烷、4,5‑双(二苯基膦基)、三苯基膦和6,6'‑[(3,3'‑二叔丁基‑5,5'‑二甲氧基‑1,1'‑联苯‑2,2'‑二基)双(氧基)]双(二苯并[d,f][1,3,2]二氧杂膦)中的一种或更多种类型。<br>《直接公开》 | 在DETAILED DESCRIPTION部分：“作为配体实例可以提及三苯基膦；作为二齿化合物可以提及二膦-双(二苯基膦基)乙烷”。 | 对比文件直接公开了1,2‑双(二苯基膦基)乙烷和三苯基膦两种具体配体，均属于目标专利所列种类。因此该技术特征被直接公开。 |
| 技术特征K：其中，所述过渡金属化合物包括羰基钴[Co₂(CO)₈]、乙酰丙酮二羰基铑[Rh(AcAc)(CO)₂]、乙酰丙酮羰基三苯基膦铑[Rh(AcAc)(CO)(TPP)]、氢化羰基三(三苯基膦)铑[HRh(CO)(TPP)₃]、乙酰丙酮二羰基铱[Ir(AcAc)(CO)₂]、氢化羰基三(三苯基膦)铱[HIr(CO)(TPP)₃]和氯(1,5‑环辛二烯)铑[Rh(COD)Cl₂]中的一种或更多种类型。<br>《直接公开》 | 在DETAILED DESCRIPTION部分：“根据本发明，可以使用已知的VIII族过渡金属催化剂，尤其是Co和Rh”；“作为前体，可以使用乙酰丙酮二羰基铑(I) {Rh(CO)₂(acac)}，氢化羰基三(三苯基膦)铑(I) {HRh(CO)(PPh₃)₃}”。Part A实施例1中使用了HRh(CO)(PPh₃)₃和Rh(CO)₂(acac)。 | 对比文件直接公开了乙酰丙酮二羰基铑[Rh(AcAc)(CO)₂]和氢化羰基三(三苯基膦)铑[HRh(CO)(TPP)₃]（TPP对应三苯基膦），属于所列化合物。因此该技术特征被直接公开。 |
| 技术特征L：其中，所述加氢甲酰化在90℃以上的反应温度和15巴以上的反应压力下进行。<br>《直接公开》 | 在DETAILED DESCRIPTION部分：“氢甲酰化有利地在40‑200℃的温度下进行，更有利为80‑180℃，优选为90‑155℃”；“反应有利地在0.05‑50 MPa（绝对）的压力下进行”（0.05 MPa=0.5 bar，50 MPa=500 bar）。 | 对比文件公开的温度范围（优选90‑155℃）包括90℃以上，压力范围（0.05‑50 MPa）包括1.5 MPa（15 bar）以上。因此该技术特征被直接公开。 |
| 技术特征M：其中，所述粗‑C5进料：所述合成气的摩尔比为95:5至5:95。<br>《未公开》 | 对比文件未涉及粗‑C5进料与合成气的摩尔比。对于乙烯进料虽给出气体组成，但不针对粗‑C5。 | 对比文件没有公开粗‑C5进料与合成气的摩尔比，因此该技术特征未被公开。 |
| 技术特征N：其中，所述合成气包括一氧化碳和氢气，并且一氧化碳：氢气的摩尔比为5:95至70:30。<br>《隐含公开》 | 在DETAILED DESCRIPTION部分：“H₂含量约为1‑98 mol%，CO含量约为1‑50 mol%”；实施例中使用CO/H₂=1（即50:50）。 | 对比文件公开合成气由CO和H₂组成，且给出了CO 1‑50%、H₂ 1‑98%的宽范围，该范围覆盖了CO:H₂=5:95至70:30（相当于CO约5‑41%）。虽然未明确列出该具体端点，但本领域技术人员基于对比文件的教导可合理推断出能够使用范围内的比例，因此该技术特征被隐含公开。 |
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**公开性代码输出**（直接公开大写，隐含公开小写）：
<<<B>>><<<C>>><<<E>>><<<F>>><<<J>>><<<K>>><<<L>>><<<n>>>