对比文件名称：2001-05-07_KR1020010037099A_发明公开_KR1020010037099A 리튬 이차 전지 및 그 제조방법
目标专利名称：1621制造锂二次电池用负极的方法CN110140239B
本次调用的模型名称：ChatGPT
### 特征比对表格
| 技术特征描述及公开性判断结果 | 对比文件原文引用（翻译成中文） | 公开性论述 |
| 技术特征A：其包含以下步骤。 **《直接公开》** | 对比文件公开了制造锂二次电池负极的方法，包括多个步骤，例如步骤100、102、104、106、108等（参见对比文件实施例部分，步骤100-108）。 | 对比文件的方法包含一系列步骤，因此公开了“其包含以下步骤”这一特征，该特征为方法前序，对比文件的方法同样具有步骤。 |
| 技术特征B：i)将锂金属粉末和粘结剂分散在分散介质中。 **《直接公开》** | “接下来，将准备好的锂微粒子粉末、粘合剂溶液、THF溶剂以1:1.50:1.35的比例加入，在室温下混合1小时以上，制备具有1000-1200cps粘度的均匀混合物即负极活性材料组合物（步骤104）。”（参见KR1020010037099A说明书实施例部分，步骤104） | 锂微粒子粉末即锂金属粉末，粘合剂溶液包含PVdF-HFP粘合剂和THF溶剂，因此将锂金属粉末和粘结剂分散在分散介质（THF）中，形成分散液，该步骤与目标专利步骤i)实质相同。 |
| 技术特征C：以制备锂分散液。 **《直接公开》** | 同上，步骤104制备了均匀混合物即负极活性材料组合物，该组合物是锂微粒子粉末分散在粘合剂溶液中的分散液。 | 该混合物即为锂分散液，因此公开了特征C。 |
| 技术特征D：ii)将所述锂分散液涂布在转移膜的一面。 **未公开** | 对比文件将负极活性材料组合物直接涂覆或浇铸在集流体（铜集流体）上，而不是涂布在转移膜上（参见步骤106：“在相对湿度2%以下的干燥室中，将组合物涂覆或浇铸在集流体例如铜集流体上，然后干燥30分钟以上得到均匀的负极板”）。 | 对比文件没有使用转移膜，而是将分散液直接涂布在集流体上，因此特征D未被公开。 |
| 技术特征E：以形成锂金属粉末的涂层。 **未公开** | 同上，对比文件在集流体上形成涂层，但不是在转移膜上。 | 由于步骤D未公开，步骤E作为其直接结果也未公开；且对比文件未在转移膜上形成涂层。 |
| 技术特征F：和iii)使所述锂金属粉末的涂层与负极活性材料层接触。 **未公开** | 对比文件没有将锂金属粉末涂层与另一个负极活性材料层接触的步骤，其涂层本身即为负极活性材料层。 | 对比文件的方法是将锂微粒子粉末直接作为活性材料与粘合剂混合涂布，无需额外的负极活性材料层接触，因此未公开。 |
| 技术特征G：随后在非活性气体气氛中轧制。 **未公开** | 对比文件在干燥室（相对湿度2%以下）中进行辊压，未提及非活性气体气氛（参见步骤108：“接着，将上述负极板(1)进行辊压使表面光滑”）。 | 对比文件没有公开在非活性气体气氛中进行轧制，仅控制湿度，因此未公开。 |
| 技术特征H：以形成锂和负极活性材料的复合材料。 **未公开** | 对比文件形成的是锂微粒子与粘合剂的复合层，但锂本身是负极活性材料，不是与另一种负极活性材料形成的复合材料。 | 对比文件没有形成锂与另一种负极活性材料（如半金属氧化物）的复合材料，因此未公开。 |
| 技术特征I：其中所述轧制使用辊压机进行。 **《直接公开》** | “接着，将上述负极板(1)进行辊压使表面光滑”（参见步骤108）。 | 对比文件明确使用了辊压（roll press），即辊压机，因此公开了特征I。 |
| 技术特征J：使用的辊是非加热辊。 **未公开** | 对比文件未说明辊是否加热，仅称“辊压”。 | 对比文件没有公开辊的类型，无法确定是否为非加热辊，因此未公开。 |
| 技术特征K：其中所述负极活性材料包含半金属氧化物或金属氧化物。 **未公开** | 对比文件的负极活性材料为锂微粒子，未提及半金属氧化物或金属氧化物。 | 对比文件没有公开负极活性材料包含半金属氧化物或金属氧化物，因此未公开。 |
| 技术特征L：在步骤iii)中形成锂和半金属氧化物或金属氧化物的复合材料。 **未公开** | 对比文件没有形成该复合材料。 | 对比文件未涉及半金属氧化物或金属氧化物，因此未公开。 |
| 技术特征M：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由Si、Sn、Zr、Mn、Ni、Fe、Ca、Ce、La、Cr、Al、Co、Sb、Bi、As、Ge、Pb、Zn、Cd、In、Ti、Cu、Bi、Mo和Ga构成的组中的至少一种的氧化物。 **未公开** | 对比文件未涉及任何上述元素的氧化物。 | 对比文件未公开任何半金属氧化物或金属氧化物，因此未公开。 |
| 技术特征N：其中所述半金属氧化物或金属氧化物是选自由SiO、SnO和SnO2构成的组中的至少一种。 **未公开** | 对比文件未涉及上述具体氧化物。 | 对比文件未公开，因此未公开。 |
| 技术特征O：其中所述半金属氧化物或金属氧化物的表面涂布有无定形碳层。 **未公开** | 对比文件未涉及无定形碳层涂布。 | 对比文件未公开，因此未公开。 |
| 技术特征P：其中所述无定形碳层在其中包含导电材料。 **未公开** | 对比文件未涉及无定形碳层及导电材料。 | 对比文件未公开，因此未公开。 |
| 技术特征Q：其中所述锂分散液以70:30至95:5的重量比包含所述锂金属粉末和所述粘结剂。 **《直接公开》** | 对比文件实施例中，锂微粒子粉末与粘合剂溶液中的粘合剂固体的重量比约为1:0.15，即锂:粘合剂≈87:13，落在70:30至95:5范围内（基于步骤100中粘合剂溶液浓度10%和步骤104的混合比例计算）。 | 本领域技术人员根据对比文件公开的配方可以确定锂金属粉末与粘结剂的重量比在要求范围内，因此直接公开。 |
| 技术特征R：其中基于所述锂分散液的总重量，以10重量％至40重量％的量包含所述分散介质。 **未公开** | 对比文件实施例中，分散介质（THF）占总混合物的比例约为70.1%（计算：THF总量2.70份，总混合物3.85份），不在10-40%范围内。 | 对比文件公开的比例超出范围，因此未公开该特征。 |
| 技术特征S：其中所述粘结剂包含选自由聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯、聚偏二氟乙烯‑三氯乙烯、聚偏二氟乙烯‑三氟氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯‑乙酸乙烯酯、聚环氧乙烷、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、氰乙基支链淀粉、氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纤维素、氰乙基蔗糖、支链淀粉、羧甲基纤维素、丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯共聚物、聚酰亚胺、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈和丁苯橡胶构成的组中的至少一种。 **《直接公开》** | “以88:12的比率的聚偏二氟乙烯-六氟丙烯(PVdF-HFP)粘结剂15.0g”（参见步骤100）。 | 对比文件使用了聚偏二氟乙烯-六氟丙烯，属于特征S的列表中之一，因此直接公开。 |
| 技术特征T：其中所述分散介质包含选自由N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲苯、庚烷、己烷、甲苯、丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、环己烷、二甲亚砜、乙腈、吡啶和胺类构成的组中的至少一种。 **《直接公开》** | “将锂微粒子粉末、粘合剂溶液、THF溶剂以1:1.50:1.35的比例加入”（步骤104），THF即四氢呋喃。 | 对比文件使用了四氢呋喃，属于特征T的列表中之一，因此直接公开。 |
| 技术特征U：其中所述转移膜包含选自由聚烯烃、聚乙烯醇类聚合物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚和纤维素衍生物构成的组中的至少一种。 **未公开** | 对比文件未使用转移膜，也未涉及转移膜材料。 | 对比文件未公开转移膜及其材料，因此未公开。 |
| 技术特征V：其中通过喷雾干燥进行所述涂布。 **未公开** | 对比文件通过涂覆或浇铸进行涂布，未使用喷雾干燥（参见步骤106）。 | 对比文件未公开喷雾干燥，因此未公开。 |
| 技术特征W：其中步骤iii)中的所述轧制以0.3m/秒至2m/秒的压制速度进行。 **未公开** | 对比文件未公开压制速度。 | 对比文件未公开轧制速度，因此未公开。 |
<<<A>>><<<B>>><<<C>>><<<I>>><<<Q>>><<<S>>><<<T>>>