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对比文件列表
2011-09-29_WO2011118801A_发明申请_WO2011118801A1 硫化物固体電解質材料、電池および硫化物固体電解質材料の製造方法_+++B_E_F+++.docx
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2012-12-12_CN102823049A_发明公开_CN102823049A 硫化物固体电解质材料、电池和硫化物固体电解质材料的制造方法_+++B_E_F+++.docx
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2013-02-06_EP2555307A_发明公开_EP2555307A1 SULFIDE SOLID ELECTROLYTE MATERIAL, BATTERY, AND METHOD FOR PRODUCING SULFIDE SOLID ELECTROLYTE MATERIAL_+++B_E_F_c+++.docx
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2013-02-14_US2013040208A_发明申请_US20130040208A1 SULFIDE SOLID ELECTROLYTE MATERIAL, BATTERY, AND METHOD FOR PRODUCING SULFIDE SOLID ELECTROLYTE MATERIAL_+++B_E_F+++.docx
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2013-08-15_WO2013118722A_发明申请_WO2013118722A1 硫化物固体電解質材料、電池および硫化物固体電解質材料の製造方法_+++B_E_F+++.docx
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2014-01-16_AU2011230239B_发明专利_AU2011230239B2 Sulfide solid electrolyte material, battery, and method for producing sulfide solid electrolyte material_+++B_E_F_c+++.docx
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2014-03-20_WO2014041823A_发明申请_WO2014041823A1 硫化物固体電解質_+++B_E_F_c+++.docx
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2014-03-27_JP2014056661A_发明专利_JP2014056661A Sulfide solid electrolyte_+++B_E_F+++.docx
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2014-04-15_US8697292B_发明授权_US08697292B2 Sulfide solid electrolyte material, battery, and method for producing sulfide solid electrolyte material_+++B_E_F+++.docx
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2014-05-15_WO2014073197A_发明申请_WO2014073197A1 固体電解質_+++E_F+++.docx
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2014-05-19_JP2014093260A_发明专利_JP2014093260A Solid electrolyte compact, process of manufacturing the same, and all solid battery_+++B_E_F+++.docx
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2014-05-19_JP2014093261A_发明专利_JP2014093261A Solid electrolyte_+++B_E_F+++.docx
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2014-05-19_JP2014093262A_发明专利_JP2014093262A Solid electrolyte_+++B_E_F+++.docx
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2014-06-18_JP5527673B_发明专利_JP5527673B2 Sulfide solid electrolyte material, manufacturing method of a battery and the sulfide solid electrolyte material_+++B_E_F_c+++.docx
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2014-10-01_CN104081577A_发明公开_CN104081577A 硫化物固体电解质材料、电池和硫化物固体电解质材料的制造方法_+++B_E_F_c+++.docx
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2014-10-01_KR1020140116158A_发明公开_KR1020140116158A 황화물 고체 전해질 재료, 전지 및 황화물 고체 전해질 재료의 제조 방법_+++B_E_F+++.docx
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2015-04-01_CN102823049B_发明授权_CN102823049B 硫化物固体电解质材料、电池和硫化物固体电解质材料的制造方法_+++B_E_F_c+++.docx
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2015-04-15_KR1020150041079A_发明公开_KR1020150041079A 황화물 고체 전해질_+++B_E_F+++.docx
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2015-05-06_CN104604013A_发明公开_CN104604013A 硫化物固体电解质_+++B_E_f+++.docx
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2015-07-22_EP2897209A_发明公开_EP2897209A1 SULFIDE SOLID ELECTROLYTE_+++E_F_b+++.docx
2026-07-03 00:57
2015-07-30_US2015214572A_发明申请_US20150214572A1 SULFIDE SOLID ELECTROLYTE_+++B_E_F+++.docx
2026-07-03 00:57
2015-09-16_EP2919313A_发明公开_EP2919313A1 SOLID ELECTROLYTE_+++E_F+++.docx
2026-07-03 00:57
2015-09-24_US2015270571A_发明申请_US20150270571A1 SOLID ELECTROLYTE_+++B_E_F+++.docx
2026-07-03 00:57
2015-12-10_WO2015187466A_发明申请_WO2015187466A1 ELECTRODE MATERIALS WITH MIXED PARTICLE SIZES_+++B_a_c_e+++.docx
2026-07-03 00:57
2015-09-16_EP2919313A_发明公开_EP2919313A1 SOLID ELECTROLYTE_+++E_F+++.docx

对比文件的名称:2015-09-16_EP2919313A_发明公开_EP2919313A1 SOLID ELECTROLYTE

目标专利的名称:1514硫化物型固体电解质、其制备方法和包含其的全固态电池CN113937502B

本次调用的模型名称:大语言模型(Claude)

技术特征描述及公开性判断结果对比文件原文引用(翻译中文)公开性论述
**技术特征A**:其特征在于,所述硫化物型固体电解质包含由Li₁₃Sn₂InS₁₂表示的锂‑锡‑金属‑硫化物(LTMS)型化合物,其中(未直接和隐含公开)对比文件[0032]公开通式LaMbPcSdXe,其中c=1(必须含磷),M可选Sn但b≤0.2;所有实施例均使用Li₂S、P₂S₅和卤化物,不涉及不含磷的LTMS化合物,更无Li₁₃Sn₂InS₁₂的具体教导。目标专利旨在提供不含磷(P)的硫化物固体电解质,Li₁₃Sn₂InS₁₂是其典型实例。对比文件全部技术方案均以磷元素为核心(c=1),虽然通式中允许微量M(包括Sn)存在,但始终必须含磷,且M以掺杂形式出现,并非用Sn和In替代P形成主晶格。本领域技术人员从对比文件无法得出不含磷的LTMS化合物,特别是Li₁₃Sn₂InS₁₂。因此,该特征既未被直接公开,也未被隐含公开。
**技术特征B**:所述硫化物型固体电解质用于形成全固态电池的固体电解质层(未公开)对比文件[0015]第14项:“包含固体电解质层的全固态电池,所述固体电解质层含有至少一种根据1至5和9中任一项的固体电解质玻璃和根据10或11的固体电解质玻璃陶瓷。”[0175]:“本发明的固体电解质玻璃和/或固体电解质玻璃陶瓷以及第二固体电解质可以用作全固态电池的固体电解质层的材料。”对比文件确实公开了其固体电解质用于全固态电池的固体电解质层,但该固体电解质是含磷的Li‑P‑S‑卤素体系,并非本发明的硫化物型固体电解质(即包含Li₁₃Sn₂InS₁₂的LTMS化合物)。本发明的特定电解质因不含磷而具有不同的组成和晶体结构,对比文件未公开该特定电解质用于形成固体电解质层。因此,该特征未被公开。
**技术特征C**:其特征在于,所述方法包括如下步骤:i)将锂硫化物、锡硫化物和含M的硫化物混合,其中M是In(未公开)对比文件[0033]‑[0043]公开原料:(1‑A)碱金属硫化物(如Li₂S)、(1‑B)M'mSn(M'=B,Al,Si,P,Ge)、(1‑C)M"wXy(M"包括Li,Na,B,Al,Si,P,S,Ge,As,Se,Sn,Sb,Te,Pb,Bi等,X为卤素)。未公开使用锡硫化物(如SnS₂)和含铟硫化物(如In₂S₃)。目标专利的方法步骤i)明确要求使用锡硫化物和含铟硫化物。对比文件的原料(1‑B)是磷硫化物、硅硫化物等,不包括锡硫化物;虽然(1‑C)中的M"可以包含Sn和In,但那是卤化物(如SnCl₄、InI₃),并非硫化物。因此,对比文件没有公开将锂硫化物、锡硫化物和含M(In)的硫化物混合的步骤。该特征未被公开。
**技术特征D**:(无具体限定内容)(未公开)-该特征无技术内容,无法与对比文件进行比对,不构成有效的技术特征。
**技术特征E**:ii)对混合物进行热处理(直接公开)对比文件[0090]:“固相法:将特定量的P₂S₅、Li₂S和原料(1‑C)在研钵中混合,然后在100至900°C下加热,得到固体电解质。”[0100]:“通过对上述第一固体电解质玻璃在所述两个放热峰之间的温度下进行热处理,得到第一固体电解质玻璃陶瓷。”对比文件明确公开了对混合物进行加热处理(热处理)的操作。在固相法中,混合后直接加热;在玻璃陶瓷法中,对玻璃进行热处理亦属于对前驱体的热处理。尽管混合物的具体组成不同,但“对混合物进行热处理”这一步骤本身已被对比文件毫无疑义地公开。该步骤在对比文件中的作用是促使原料反应或玻璃结晶,与本发明中通过热处理形成LTMS化合物的作用本质上相同。因此,该特征被直接公开。
**技术特征F**:其特征在于,所述热处理在400℃至850℃下进行一次或多次(直接公开)对比文件[0090]:“然后在100至900°C下加热”。对比文件公开了在100至900°C范围内进行加热,该温度范围完整覆盖了400至850°C。本领域技术人员可以毫无疑义地从对比文件得出在400至850°C进行热处理的技术方案。虽然对比文件未明确写“一次或多次”,但单次加热是基本操作,多次加热亦是常规调整,故该特征被直接公开。

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